一种有机废气蜂窝活性炭催化燃烧净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化燃烧净化装置领域，尤其涉及一种有机废气蜂窝活性炭催化燃烧净化装置。


背景技术：

2.催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，所以，催化燃烧又称为催化化学转化，由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300～450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全，与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小，但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
3.一般催化燃烧净化装置结构单一，虽然本身具备净化效果，但是自身的净化效率较低，并且在“燃烧”过程中，无法保证与废气接触的均匀性，净化后气体受到燃烧的影响，本身具有热量，直接排放的话，损失了相应的热量，整体热利用率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机废气蜂窝活性炭催化燃烧净化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种有机废气蜂窝活性炭催化燃烧净化装置，包括第一净化罐，所述第一净化罐的内部中间位置设置有隔板，所述第一净化罐的内部两侧均设置有蜂窝吸附炭，所述第一净化罐的内部上侧设置有电热管，所述第一净化罐的下表面连接有进气管和出气管，且进气管和出气管对应贯穿至第一净化罐内部两侧，所述进气管连接在进气总管上，所述出气管连接在出气总管上，所述出气总管一端连接有回热箱，所述回热箱的上部连接有烟囱，所述进气总管的管身对应贯穿回热箱。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一净化罐的一侧设置有第二净化罐，所述第二净化罐的一侧设置有第三净化罐，所述第二净化罐和第三净化罐的连接结构与第一净化罐的连接结构相同。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述隔板在第一净化罐的内部竖向设置，且隔板的上端不与第一净化罐内部顶表面接触。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述蜂窝吸附炭对应设置在隔板的板身两侧，且蜂窝吸附炭的上表面所在面低于隔板的上端面所在面。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述电热管对应贴合连接在第一净化罐的内部顶表面，所述电热管对应在第一净化罐的内部顶表面等距设置有多个。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述出气总管背离连接第一净化罐、第二净化罐和第三净化罐的一端连接在回热箱的底部，且出气总管与回热箱的内部贯通。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述进气总管的管身上连接有风机，所述进气总管的管身一侧设置有预热管，且预热管相对位于回热箱的内部，所述预热管的管身外径大于进气总管的管身外径。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型有机废气蜂窝活性炭催化燃烧净化装置中，净化罐内部设置有隔板，隔板两侧均设置有蜂窝活性炭，加热燃烧组件设置在顶部，在废气通过净化罐时实现两次过滤吸附作业，并且可以保证加热燃烧的均匀度，自身净化速率较高。
20.2、本实用新型有机废气蜂窝活性炭催化燃烧净化装置中，净化罐底部设置有出气管，出气管连通出气总管对进气总管进行加热，实现废气进气过程中的预热作业，增加了废弃净化后的热量利用率，也间接增加了整个流程的净化速率，实用性较高。
附图说明
21.图1为一种有机废气蜂窝活性炭催化燃烧净化装置的；
22.图2为一种有机废气蜂窝活性炭催化燃烧净化装置的；
23.图3为一种有机废气蜂窝活性炭催化燃烧净化装置的。
24.图例说明：
25.1、第一净化罐；2、第二净化罐；3、第三净化罐；4、进气总管；5、风机；6、进气管；7、出气管；8、出气总管；9、回热箱；10、烟囱；11、预热管；12、隔板；13、蜂窝吸附炭；14、电热管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种有机废气蜂窝活性炭催化燃烧净化装置，包括第一净化罐1，提供净化空间，第一净化罐1的内部中间位置设置有隔板12，实现净化空间分隔，为两次吸附净化提供前提，第一净化罐1的内部两侧均设置有蜂窝吸附炭13，提供相应的吸附净化作业，第一净化罐1的内部上侧设置有电热管14，提供加热燃烧净
化作业，第一净化罐1的下表面连接有进气管6和出气管7，提供进出气口，且进气管6和出气管7对应贯穿至第一净化罐1内部两侧，进气管6连接在进气总管4上，出气管7连接在出气总管8上，出气总管8一端连接有回热箱9，为增加热利用率提供前提，回热箱9的上部连接有烟囱10，进气总管4的管身对应贯穿回热箱9，实现进气总管4内部废气的预热作业。
29.第一净化罐1的一侧设置有第二净化罐2，第二净化罐2的一侧设置有第三净化罐3，增加净化空间数量，从而增加净化速率，第二净化罐2和第三净化罐3的连接结构与第一净化罐1的连接结构相同，保证连接结构统一，隔板12在第一净化罐1的内部竖向设置，且隔板12的上端不与第一净化罐1内部顶表面接触，保证气体可以在净化罐内部两侧流通，蜂窝吸附炭13对应设置在隔板12的板身两侧，且蜂窝吸附炭13的上表面在面低于隔板12的上端面在面，电热管14对应贴合连接在第一净化罐1的内部顶表面，电热管14对应在第一净化罐1的内部顶表面等距设置有多个，保证加热速率以及加热均匀度，出气总管8背离连接第一净化罐1、第二净化罐2和第三净化罐3的一端连接在回热箱9的底部，且出气总管8与回热箱9的内部贯通，保证净化后热气进入至回热箱9的内部，进气总管4的管身上连接有风机5，提供风流动力，进气总管4的管身一侧设置有预热管11，且预热管11相对位于回热箱9的内部，预热管11的管身外径大于进气总管4的管身外径，增加内部体积，从而增加预热效率。
30.工作原理：在进行有机废气的净化作业时，由进气总管4将有机废气抽入至第一净化罐1内部一侧，首先在第一净化罐1内部一侧的蜂窝吸附炭13的作用下进行一侧吸附过滤，然后经过电热管14加热燃烧净化，再在第一净化罐1内部另一侧的蜂窝吸附炭13的作用下进行二次吸附过滤，最后由出气管7导入至出气总管8的内部，在出气总管8的作用下导入至回热箱9的内部，在回热箱9中，因为进气总管4穿过回热箱9，所以进气总管4内部的废气会吸收热量，从而实现相应的预热作业，整体净化速率高，热利用率高。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。