一种集装箱式一体化催化燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及催化燃烧技术领域，具体为一种集装箱式一体化催化燃烧装置。

背景技术：

活性炭吸附脱附催化燃烧设备是活性炭吸附和热氧化有机地结合起来的一种设备，主要包括预处理设备、吸附脱附设备、燃烧炉、热量回收设备及排气塔，预处理设备用于取出废气中的粉尘等颗粒杂质，吸附脱附设备中包括活性炭吸附层，用于吸附废气，燃烧炉用于燃烧或者氧化有机废气，热量回收设备用于回收燃烧炉热量，排气塔用于将洁净的空气排放至大气中。该设备适用于大风量、低浓度不适于用直接燃烧法、uv光氧催化法以及其它方法处理的场合，其基本原理是利用活性炭吸附特性将低浓度有机废气吸附后，再经脱附转换成小风量、高浓度的有机废气，现有的活性炭吸附脱附催化燃烧设备，体积大，占地面积大，使用不方便，且吸附效率差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集装箱式一体化催化燃烧装置，将预热后产生的杂质由杂质过滤板进行初步过滤除杂后，杂质堆积由收集槽进行收集，便于气体下一步更好的进行吸附处理，进入水箱时，网格栅将气体打散，便于对未催化的杂质进行一个吸附，提高气体处理效率，使活性炭再生，能够重复利用，提高使用寿命和处理效率，集装箱式的设置，更加节省空间，减少占地面积，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱式一体化催化燃烧装置，包括箱体，所述箱体固定在底座上端，箱体的前端设置箱门，所述箱体的内部设置催化燃烧组件；

所述催化燃烧组件包括燃烧室、预处理组件、进气管、吸附组件和输气管道，进气管与预处理组件连接，预处理组件通过管道与吸附组件连接，吸附组件上端通过输气管道于燃烧室连接，所述预处理组件包括预热箱、杂质过滤板和收集槽，预热箱内设置杂质过滤板，杂质过滤板的下方设置收集槽，所述杂质过滤板后端的预热箱通过管道与吸附组件连接；

所述吸附组件包括外壳、活性炭吸附层、进气口、出气端、观察窗口和反向进气管道，外壳上开设观察窗口，外壳的内部设置活性炭吸附层，外壳的上端端分别设置进气口和出气端，所述燃烧室的上方连接水箱，水箱的侧端设置弯管，水箱通过弯管与出气口连接，水箱与弯管的接口处内部设置网格栅，水箱的上方设置排气口。

优选的，所述燃烧室内设置燃烧器，燃烧器侧端的燃烧室内设置催化层。

优选的，所述燃烧室的上方和侧端均设置出气口，上方的出气口与水箱连接。

优选的，所述燃烧室侧端设置的出气口与反向进气管道连接，进气口通过两个控制阀分别与反向进气管道和预热箱连接。

优选的，所述活性炭吸附层设置不少于两组，分别固定在外壳内部。

优选的，所述燃烧室的侧端设置风机，输气管道通过风机与燃烧室连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型一种集装箱式一体化催化燃烧装置，杂质过滤板的下方设置收集槽，杂质过滤板后端的预热箱通过管道与吸附组件连接，预热箱内设置电热器，可对进入到预热箱内的气体进行预热，将预热后产生的杂质由杂质过滤板进行初步过滤除杂后，杂质堆积由收集槽进行收集，便于气体下一步更好的进行吸附处理，水箱与弯管的接口处内部设置网格栅，水箱的上方设置排气口，在气体催化排出时，进入水箱时，网格栅将气体打散，便于对未催化的杂质进行一个吸附，提高气体处理效率。

2、本实用新型一种集装箱式一体化催化燃烧装置，输气管道通过风机与燃烧室连接，气体输送到吸附组件内进行吸附，活性炭吸附层对气体进行吸附，当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，关闭预处理组件端的送气阀门，打开反向进气管道上的控制阀门，利用催化层产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再生，能够重复利用，提高使用寿命和处理效率，集装箱式的设置，更加节省空间，减少占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面图；

图3为本实用新型的预处理组件结构剖面图；

图4为本实用新型的燃烧室与水箱连接结构示意图；

图5为本实用新型的吸附组件结构半剖图。

图中：1、箱体；11、底座；12、箱门；2、催化燃烧组件；21、燃烧室；211、燃烧器；212、催化层；213、出气口；214、风机；22、预处理组件；221、预热箱；222、杂质过滤板；223、收集槽；23、进气管；24、吸附组件；241、外壳；242、活性炭吸附层；243、进气口；244、出气端；245、观察窗口；246、反向进气管道；25、输气管道；3、水箱；31、弯管；32、网格栅；33、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种集装箱式一体化催化燃烧装置，包括箱体1，箱体1固定在底座11上端，箱体1的前端设置箱门12，箱体1的内部设置催化燃烧组件2，催化燃烧组件2包括燃烧室21、预处理组件22、进气管23、吸附组件24和输气管道25，进气管23与预处理组件22连接，预处理组件22通过管道与吸附组件24连接，吸附组件24上端通过输气管道25于燃烧室21连接，预处理组件22包括预热箱221、杂质过滤板222和收集槽223，预热箱221内设置杂质过滤板222，杂质过滤板222的下方设置收集槽223，杂质过滤板222后端的预热箱221通过管道与吸附组件24连接，预热箱221内设置电热器，可对进入到预热箱221内的气体进行预热，将预热后产生的杂质由杂质过滤板222进行初步过滤除杂后，杂质堆积由收集槽223进行收集，便于气体下一步更好的进行吸附处理，燃烧室21的上方和侧端均设置出气口213，上方的出气口213与水箱3连接，水箱3的侧端设置弯管31，水箱3通过弯管31与出气口213连接，水箱3与弯管31的接口处内部设置网格栅32，水箱3的上方设置排气口33，在气体催化排出时，进入水箱3时，网格栅32将气体打散，便于对未催化的杂质进行一个吸附，提高气体处理效率。

请参阅5，吸附组件24包括外壳241、活性炭吸附层242、进气口243、出气端244、观察窗口245和反向进气管道246，外壳241上开设观察窗口245，外壳241的内部设置活性炭吸附层242，外壳241的上端端分别设置进气口243和出气端244，燃烧室21内设置燃烧器211，燃烧器211侧端的燃烧室21内设置催化层212，燃烧室21侧端设置的出气口213与反向进气管道246连接，进气口243通过两个控制阀分别与反向进气管道246和预热箱221连接，活性炭吸附层242设置不少于两组，分别固定在外壳241内部，燃烧室21的侧端设置风机214，输气管道25通过风机214与燃烧室21连接，气体输送到吸附组件24内进行吸附，活性炭吸附层242对气体进行吸附，当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，关闭预处理组件22端的送气阀门，打开反向进气管道246上的控制阀门，利用催化层212产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再生，能够重复利用，提高使用寿命和处理效率，集装箱式的设置，更加节省空间，减少占地面积。

综上所述：本实用新型集装箱式一体化催化燃烧装置，杂质过滤板222的下方设置收集槽223，杂质过滤板222后端的预热箱221通过管道与吸附组件24连接，预热箱221内设置电热器，可对进入到预热箱221内的气体进行预热，将预热后产生的杂质由杂质过滤板222进行初步过滤除杂后，杂质堆积由收集槽223进行收集，便于气体下一步更好的进行吸附处理，水箱3与弯管31的接口处内部设置网格栅32，水箱3的上方设置排气口33，在气体催化排出时，进入水箱3时，网格栅32将气体打散，便于对未催化的杂质进行一个吸附，提高气体处理效率，输气管道25通过风机214与燃烧室21连接，气体输送到吸附组件24内进行吸附，活性炭吸附层242对气体进行吸附，当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，关闭预处理组件22端的送气阀门，打开反向进气管道246上的控制阀门，利用催化层212产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再生，能够重复利用，提高使用寿命和处理效率，集装箱式的设置，更加节省空间，减少占地面积。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。