自动加煤热风炉的制作方法

1.本发明涉及燃煤炉技术领域，具体涉及自动加煤热风炉。


背景技术：

2.目前大多数的烤烟烤房加热设备都是依据国烟办[2009]418号加工制造的，炉排是水平设置在燃烧室底部，煤块在炉膛内铺散面积较大，而且采用的是炉排下部直接进风，上部直排烟的结构，在燃烧过程中，需要司炉人员经常地往炉膛内添煤，这种燃烧室的缺点是：炉排面积过大，煤炭在加入炉内时，铺散面积过大，远离燃烧中心的煤燃烧很不充分，造成煤炭利用率降低。
[0003]
另外，炉膛出口较大，烟气在炉膛内停留时间较短，煤块在热解时产生的挥发成分(包括细小煤颗粒和可燃烧性气态物质)在炉膛内未能得到充分燃烧就随烟气排出炉膛，烟气中含有大量未燃烧尽的挥发成分和未燃尽的细小煤颗粒，造成炉膛耗煤量增加、热效率降低；在工作时，需要人工频繁添加燃料、人工清渣，且存在烤烟前期不好把握添煤量升温高于设定温度，稳温效果差等居多问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供自动加煤热风炉，本发明中通过螺旋输送机的设置，即燃煤从进料箱通过螺旋输送机，再经过输送管运转到燃烧炉排上，使燃烧炉本体在工作过程中能够实现自动加煤，不需要有专人往炉膛添煤，省事省力；本发明中通过将燃烧炉排在燃烧炉本体内呈7
°
角倾斜设置，使煤经螺旋输送机送入燃烧炉排后，煤在燃烧炉排上能够受重力作用向下均匀分布，使煤的燃烧更好充分；本发明中将燃烧炉排在燃烧炉本体内呈7
°
角倾斜设置，通过螺旋输送机的送煤作用，使燃烧炉排上的煤灰在新煤的推送下，沿燃烧炉排向燃烧炉本体的底部掉落，从而实现燃烧炉本体的快速清灰，省时省力；本发明中通过在供氧管上设置防回火管，通过防回火管的设置能够避免进料箱和上料机构内的自燃和回烟；本发明中通过设置供氧机构，将供氧室设置在燃烧炉排的正下方，即通过供氧机构充分供氧的情况下燃料充分燃烧，释放热量，换热器通过燃烧炉本体释放的热量将纯净的冷空气转换成热空气，实现了烤烟设备热源的纯净，同时，在燃烧过程中，能够通过控制供氧机构来控制热能的持续性，要持续热源时可一直工作提供热源，热能满足使燃烧炉处于保火状态保持温度，以解决以上技术问题：
[0005]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
自动加煤热风炉，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体的上方设置有换热器，所述燃烧炉本体的一侧设置有用于输送燃料的上料机构和用于供氧的供氧机构，所述燃烧炉本体的内部设置有用于承接燃料的燃烧炉排，所述供氧机构所连接的供氧室在燃烧炉本体内位于燃烧炉排的下方。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述上料机构为螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端设置在燃烧炉本体的内部，所述螺旋输送机设置在燃烧炉本体内部的一端出料口上耦合有
输送管，所述输送管与燃烧炉排相连，所述螺旋输送机的另一端设置有送料电机，所述螺旋输送机的进料口上设置有进料箱。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述进料箱的正投影面为上宽下窄的梯形结构。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述供氧机构位于上料机构的正下方，所述供氧机构包括供氧机和供氧管道，所述供氧器的输出端连接有供氧管道，所述供氧管道的另一端贯穿燃烧炉本体侧壁设置在燃烧炉本体的炉膛内，所述供氧管道的另一端耦合在供氧室上。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述供氧室与燃烧炉排之间设置有氧气通风孔。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述燃烧炉排在燃烧炉本体内倾斜设置，所述燃烧炉排与燃烧炉本体底部夹角呈7
°
。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述供氧机构的供氧管上设置有防回火管，所述防回火管的另一端设置在上料机构的输送管上。
[0013]
作为本发明进一步的方案：所述燃烧炉本体远离上料机构的一侧开设有清灰门。
[0014]
作为本发明进一步的方案：所述换热器通过一侧的换热器支撑柱架设在燃烧炉本体上，且换热器的输入端与燃烧炉本体的出烟口连接。
[0015]
作为本发明进一步的方案：所述换热器一侧耦合有烟囱。
[0016]
本发明的有益效果：
[0017]
(1)本发明中通过螺旋输送机的设置，即燃煤从进料箱通过螺旋输送机，再经过输送管运转到燃烧炉排上，使燃烧炉本体在工作过程中能够实现自动加煤，不需要有专人往炉膛添煤，省事省力；
[0018]
(2)本发明中通过将燃烧炉排在燃烧炉本体内呈7
°
角倾斜设置，使煤经螺旋输送机送入燃烧炉排后，煤在燃烧炉排上能够受重力作用向下均匀分布，使煤的燃烧更好充分；
[0019]
(3)本发明中将燃烧炉排在燃烧炉本体内呈7
°
角倾斜设置，通过螺旋输送机的送煤作用，使燃烧炉排上的煤灰在新煤的推送下，沿燃烧炉排向燃烧炉本体的底部掉落，从而实现燃烧炉本体的快速清灰，省时省力；
[0020]
(4)本发明中通过设置供氧机构，将供氧室设置在燃烧炉排的正下方，即通过供氧机构充分供氧的情况下燃料充分燃烧，释放热量，换热器通过燃烧炉本体释放的热量将纯净的冷空气转换成热空气，实现了烤烟设备热源的纯净，同时，在燃烧过程中，能够通过控制供氧机构来控制热能的持续性，要持续热源时可一直工作提供热源，热能满足使燃烧炉处于保火状态保持温度；
[0021]
(5)本发明中通过在供氧管上设置防回火管，通过防回火管的设置能够避免进料箱和上料机构内的自燃和回烟。
附图说明
[0022]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0023]
图1是本发明主视图的结构示意图；
[0024]
图2为图1中a处放大图的结构示意图。
[0025]
图中：1、换热器；2、燃烧炉本体；3、进料箱；4、上料机构；5、供氧机构；6、防回火管；7、燃烧炉排；8、供氧室；9、清灰门。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
实施例1
[0028]
请参阅1
‑
图2所示，本发明为自动加煤热风炉，包括燃烧炉本体2，所述燃烧炉本体2的上方设置有换热器1，所述燃烧炉本体2的一侧设置有用于输送燃料的上料机构4和用于供氧的供氧机构5，所述燃烧炉本体2的内部设置有用于承接燃料的燃烧炉排7，所述供氧机构5所连接的供氧室8在燃烧炉本体2内位于燃烧炉排7的下方。
[0029]
使用时，通过上料机构4的设置，实现对燃烧炉本体2工作过程中的自动上料，同时通过供氧机构5的设置，将供氧室8设置在燃烧炉排7的正下方，即通过供氧机构5充分供氧的情况下燃料充分燃烧，释放热量，换热器1通过燃烧炉本体2释放的热量将纯净的冷空气转换成热空气，实现了烤烟设备热源的纯净。
[0030]
参阅图1，所述上料机构4为螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端设置在燃烧炉本体2的内部，所述螺旋输送机设置在燃烧炉本体2内部的一端出料口上耦合有输送管，所述输送管与燃烧炉排7相连，所述螺旋输送机的另一端设置有送料电机，所述螺旋输送机的进料口上设置有进料箱3。
[0031]
使用时，通过螺旋输送机的设置，即燃煤从进料箱3通过螺旋输送机，再经过输送管运转到燃烧炉排7上，使燃烧炉本体2在工作过程中能够实现自动加煤，不需要有专人往炉膛添煤，省事省力。
[0032]
参阅图1，所述进料箱3的正投影面为上宽下窄的梯形结构。
[0033]
使用时，便于螺旋输送机的进料。
[0034]
参阅图1，所述供氧机构5位于上料机构4的正下方，所述供氧机构5包括供氧机和供氧管道，所述供氧器的输出端连接有供氧管道，所述供氧管道的另一端贯穿燃烧炉本体2侧壁设置在燃烧炉本体2的炉膛内，所述供氧管道的另一端耦合在供氧室8上，所述供氧室8与燃烧炉排7之间设置有氧气通风孔。
[0035]
使用时，通过设置供氧机构5，将供氧室8设置在燃烧炉排7的正下方，即通过供氧机构5充分供氧的情况下燃料充分燃烧，释放热量，换热器1通过燃烧炉本体2释放的热量将纯净的冷空气转换成热空气，实现了烤烟设备热源的纯净，同时，在燃烧过程中，能够通过控制供氧机构5来控制热能的持续性，要持续热源时可一直工作提供热源，热能满足使燃烧炉本体2处于保火状态保持温度。
[0036]
参阅图1，所述燃烧炉本体2远离上料机构4的一侧开设有清灰门9,清灰门9铰接在燃烧炉本体2上，通过清灰门9的启闭，从而便于燃烧炉本体2内部的清灰操作。
[0037]
参阅图1，所述换热器1通过一侧的换热器支撑柱架设在燃烧炉本体2上，且换热器1的输入端与燃烧炉本体2的出烟口连接，所述换热器1一侧耦合有烟囱，使用过程中通过换热器1使燃烧炉本体2释放的热量将纯净的冷空气转换成热空气，实现了烤烟设备热源的纯净。
[0038]
参阅图2，所述燃烧炉本体2的出烟口设置有法兰盘，所述换热器1的输入端口上也
设置有法兰盘，所述燃烧炉本体2出烟口的法兰盘与换热器1输入端口的法兰盘通过锁紧螺栓固定连接，且在燃烧炉本体2出烟口的法兰盘与换热器1输入端口的法兰盘之间设置有隔热棉。
[0039]
实施例2
[0040]
本实施例与实施例1的工作方式一致，且所述燃烧炉排7在燃烧炉本体2内倾斜设置，所述燃烧炉排7与燃烧炉本体2底部夹角呈7
°
。
[0041]
使用过程中，通过将燃烧炉排7在燃烧炉本体2内呈7
°
角倾斜设置，使煤经螺旋输送机送入燃烧炉排7后，煤在燃烧炉排7上能够受重力作用向下均匀分布，使煤的燃烧更好充分；
[0042]
同时，燃烧炉排7在燃烧炉本体2内呈7
°
角倾斜设置，通过螺旋输送机的送煤作用，使燃烧炉排7上的煤灰在新煤的推送下，沿燃烧炉排7向燃烧炉本体2的底部掉落，从而实现燃烧炉本体2的快速清灰，省时省力。
[0043]
实施例3
[0044]
本实施例与实施例1的工作方式一致，所述供氧机构5的供氧管上设置有防回火管6，所述防回火管6的另一端设置在上料机构4的输送管上。
[0045]
使用时，通过在供氧管上设置防回火管6，通过防回火管6的设置能够避免进料箱3和上料机构4内的自燃和回烟。
[0046]
本发明的工作原理：燃煤从进料箱3通过螺旋输送机，再经过输送管运转到燃烧炉排7上，氧气从供氧管通过供氧室8进入燃烧炉本体2内进行燃烧，燃烧后的灰通过螺旋输送机绞龙的推动及重力作用掉落至燃烧炉本体2的炉底，燃烧产生的热能传递到换热器1，换热器1利用热能将冷空气转化为热空气，热空气成为烤烟设备的热源，保证热源的纯净度，同时利用供氧室8来提供持续的氧气，保证了烤烟设备的热源持续性。
[0047]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0048]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0049]
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。