一种烟管防烫网的制作方法

1.本实用新型涉及炉具领域，具体涉及一种烟管防烫网。


背景技术：

2.回风炉、气化炉、柴火炉等炉具使用时，需要及时排出烟气以避免使用空间内气体污浊或一氧化碳超标，一般均通过设置烟管的方式来实现排出烟气的功能。由于烟气具有高温，因此烟管的温度也很高，容易造成使用者烫伤，一般采取隔热材料包裹的方式进行隔热。但是隔热材料包裹的方式除了安装不便、外形不够美观之外，还阻碍了烟管与室内空气的热交换，使用效果不尽理想。


技术实现要素：

3.鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种烟管防烫网，包括防烫本体和上盖以及下盖，所述防烫本体上设有若干透气孔，所述上盖和下盖为环形结构，分别套设安装在所述防烫本体的上下两端，上盖和下盖中部分别设有用于套设在烟管上的中心圆孔。
4.根据本技术的一种烟管防烫网，所述上盖和下盖上设置的中心圆孔的直径小于所述防烫本体的内径。确保防烫本体和烟管本体之间具有一定的距离，避免直接热传导导致防烫本体产生高温，同时可以使烟管上的温度可以通过防烫本体上的透气孔通过热交换散发至室内，充分利用热量。
5.根据本技术的一种烟管防烫网，所述上盖包括用于套设在烟管上的上盖环形套以及设置在所述上盖环形套上方的上盖凸起部，所述用于套设在烟管上的中心圆孔设置在所述上盖凸起部上。通过设置上盖凸起部，一方面可以使直接与烟管接触的部位位于距防烫本体内壁有一定距离的部位，从而提升减缓烟管直接传递高温的性能，另一方面可以与下盖采用相同的模具制造。
6.根据本技术的一种烟管防烫网，所述下盖包括用于套设在烟管上的下盖环形套以及设置在所述下盖环形套下方的下盖凸起部，所述用于套设在烟管上的中心圆孔设置在所述下盖凸起部上。通过设置下盖凸起部，一方面可以使直接与烟管接触的部位位于距防烫本体内壁有一定距离的部位，从而提升减缓烟管直接传递高温的性能，另一方面可以在设置在炉具上时，与温度较高的炉具表面之间形成一个接触面积较小的间隔部位，避免炉具本身向烟管防烫网传递较多热量。
7.根据本技术的一种烟管防烫网，所述上盖的外表面设有若干挂钩。
8.根据本技术的一种烟管防烫网，所述防烫本体的内径为50
‑
150亳米，外径为80
‑
200毫米，长度为500
‑
1000毫米。
9.根据本技术的一种烟管防烫网，所述防烫本体上设置的透气孔为圆孔、梅花形孔、三角形孔或者五角形孔，或者其它的各种花样孔。
10.根据本技术的一种烟管防烫网，所述防烫本体为卷圆焊接而成的金属冲孔网。
11.根据本技术的一种烟管防烫网，所述防烫本体的厚度为0.2
‑
3毫米，防烫本体上设置的透气孔孔径为2
‑
15毫米。
12.根据本技术的一种烟管防烫网，所述防烫本体和上盖以及下盖的外表面分别设有喷塑层。
13.在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的烟管防烫网，具有以下有益效果：用于回风炉、气化炉、柴火炉等的烟管，装在烟管上起防烫作用，以免被高温烟管烫伤。防烫效果好，透气性好，外表喷塑工艺让外观更漂亮。
附图说明
14.图1为根据本技术的一种烟管防烫网结构图；
15.图2为根据本技术的一种烟管防烫网上盖结构图。
16.其中，
17.防烫本体1
18.透气孔10
19.上盖2
20.上盖环形套21
21.上盖凸起部22
22.下盖3
23.下盖环形套31
24.下盖凸起部32
25.挂钩4
具体实施方式
26.下面将参照附图对本实用新型的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本实用新型的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本实用新型的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。
27.如图1、2所示，一种烟管防烫网，包括防烫本体1和上盖2以及下盖3，所述防烫本体1上设有若干透气孔10，所述上盖2和下盖3为环形结构，分别套设安装在所述防烫本体1的上下两端，上盖2和下盖3中部分别设有用于套设在烟管上的中心圆孔。
28.所述上盖2和下盖3上设置的中心圆孔的直径小于所述防烫本体1的内径。确保防烫本体1和烟管本体之间具有一定的距离，避免直接热传导导致防烫本体 1产生高温，同时可以使烟管上的温度可以通过防烫本体1上的透气孔10通过热交换散发至室内，充分利用热量。
29.所述上盖2包括用于套设在烟管上的上盖环形套21以及设置在所述上盖环形套21上方的上盖凸起部22，所述用于套设在烟管上的中心圆孔设置在所述上盖凸起部22上。通过设置上盖凸起部22，一方面可以使直接与烟管接触的部位位于距防烫本体1内壁有一定距离的部位，从而提升减缓烟管直接传递高温的性能，另一方面可以与下盖采用相同的模
具制造。
30.所述下盖3包括用于套设在烟管上的下盖环形套31以及设置在所述下盖环形套31下方的下盖凸起部32，所述用于套设在烟管上的中心圆孔设置在所述下盖凸起部32上。通过设置下盖凸起部32，一方面可以使直接与烟管接触的部位位于距防烫本体1内壁有一定距离的部位，从而提升减缓烟管直接传递高温的性能，另一方面可以在设置在炉具上时，与温度较高的炉具表面之间形成一个接触面积较小的间隔部位，避免炉具本身向烟管防烫网传递较多热量。
31.所述上盖2的外表面设有若干挂钩4。
32.所述防烫本体1为卷圆焊接而成的金属冲孔网。
33.所述防烫本体1和上盖2以及下盖3的外表面分别设有喷塑层。
34.根据本技术的一种烟管防烫网，上下设有两个装饰盖，中间用金属冲孔网卷圆焊接而成。上面一头盖子上焊有三至五个挂钩，方便挂东西用。用于回风炉、气化炉、柴火炉等的烟管，装在烟管上起防烫作用，以免被高温烟管烫伤。防烫效果好，透气性好，外表喷塑工艺让外观更漂亮。
35.进一步地，具体尺寸和孔型可以在以下范围内进行优化选择。
36.所述防烫本体1的内径为50
‑
150亳米，外径为80
‑
200毫米，长度为500
‑
1000 毫米。
37.所述防烫本体1上设置的透气孔10为圆孔、梅花形孔、三角形孔或者五角形孔，或者其它的各种花样孔。
38.所述防烫本体1的厚度为0.2
‑
3毫米，防烫本体1上设置的透气孔10孔径为 2
‑
15毫米。
39.以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
40.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本实用新型可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本实用新型并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本实用新型技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本实用新型，并且应该包括在本实用新型的范围内。