一种链条炉排锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种链条炉排锅炉。

背景技术：

链条炉排锅炉是工业锅炉中应用最多的一种机械化燃烧设备，链条炉排的燃烧方式为移动火床燃烧，燃料着火条件为“有限着火”。燃料通过加煤斗进入炉排，随着炉排的缓慢移动，进入炉内开始其燃烧过程，燃尽的煤渣随着炉排的移动在炉排尾部被排放至出渣井。

链条炉占工业锅炉总数的70％以上，由于煤炭供不应求，因而什么煤都可供链条炉使用，但由于供煤质量常常不符合链条炉的要求，若粉煤过多，粉煤在燃烧时易造成飞扬损失；若大块煤过多，则易造成燃烧不完全而排出炉外，因而造成燃煤的严重浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种链条炉排锅炉，具备防止煤块过大、对煤粉进行筛选等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止煤块过大、对煤粉进行筛选的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条炉排锅炉，包括锅炉壳体、链条传送带和燃烧炉，所述链条传送带和燃烧炉均设置于锅炉壳体内，所述燃烧炉位于链条传送带上方，所述锅炉壳体左上方内壁上固定连接有导料板，位于所述导料板右侧的锅炉壳体内壁上固定连接有送料壳体，所述送料壳体内设置有锥辊，所述锥辊外侧表面固定连接有螺旋条，所述螺旋条上固定连接有多个等间距设置的齿块，所述锥辊上端固定连接有斜块，所述送料壳体内壁上对应锥辊位置固定连接有圆环套，所述圆环套内壁上固定连接有多个齿钉，所述锥辊下端固定连接有电机，所述电机下端固定连接有支撑板，所述支撑板和送料壳体内壁之间设置有多个支撑杆，位于所述导料板下方的锅炉壳体内壁上转动连接有滤板，所述滤板另一端固定连接有传动杆，所述传动杆另一端与斜块相抵设置，所述滤板和送料壳体之间固定连接有拉力弹簧。

优选的，多个所述支撑杆一端均固定连接于支撑板，多个所述支撑杆另一端均滑动连接于送料壳体。

优选的，所述锥辊底面固定连接有包裹电机的防护罩。

优选的，所述链条传送带右侧设置有积灰箱，所述积灰箱底面固定连接有多个滚轮。

优选的，位于所述滤板下方的锅炉壳体上开设有出料口，所述出料口上设置有挡板。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种链条炉排锅炉，通过电机带动锥辊按照螺旋条倾斜方向转动，在锥辊转动过程中，煤料在重力及螺旋条上固定连接的齿块运动时的拉力作用下下落，同时煤料在齿块和齿钉相互接近过程中被挤碎并被继续带着下落，使煤料的最大体积得到限制，防止大块煤料进入链条传送带上，造成未燃烧充分就被送入积灰箱内，造成能源浪费。

2、该种链条炉排锅炉，通过锥辊转动过程中带动斜块转动，通过传动杆带动滤板上下振动，使煤料更容易进入送料壳体内，防止卡住，同时使煤料中的细粉在振动及重力作用下落入滤板下方进行收集，可作为煤粉锅炉的原料，最大限度的发挥煤料的能量，节省资源。

附图说明

图1为本实用新型一种链条炉排锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种链条炉排锅炉中送料壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种链条炉排锅炉中锥辊的正视结构示意图；

图4为本实用新型一种链条炉排锅炉中锥辊的俯视结构示意图。

图中：1锅炉壳体、2链条传送带、3燃烧炉、4导料板、5送料壳体、6锥辊、7螺旋条、8齿块、9斜块、10圆环套、11齿钉、12电机、13支撑板、14支撑杆、15滤板、16传动杆、17拉力弹簧、18防护罩、19积灰箱、20出料口、21挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种链条炉排锅炉，包括锅炉壳体1、链条传动带2和燃烧炉3，链条传送带2和燃烧炉3均设置于锅炉壳体1内，燃烧炉3位于链条传送带2上方，链条传送带2右侧设置有积灰箱19，积灰箱19底面固定连接有多个滚轮，该种设计，通过设置积灰箱19对煤料燃烧后的灰烬进行收集利用，减小污染，提高了利用率，通过设计滚轮，方便积灰箱19收集满后转移，使用方便，锅炉壳体1左上方内壁上固定连接有导料板4，位于导料板4右侧的锅炉壳体1内壁上固定连接有送料壳体5，送料壳体5内设置有锥辊6，锥辊6外侧表面固定连接有螺旋条7，螺旋条7上固定连接有多个等间距设置的齿块8，锥辊6上端固定连接有斜块9，送料壳体5内壁上对应锥辊6位置固定连接有圆环套10，圆环套10内壁上固定连接有多个齿钉11，锥辊6下端固定连接有电机12，锥辊6底面固定连接有包裹电机12的防护罩18，该种设计，通过设置防护罩18对电机12进行保护，防止灰尘湿气等进入，对电机12进行保护，提高使用寿命，电机12下端固定连接有支撑板13，支撑板13和送料壳体5内壁之间设置有多个支撑杆14，多个支撑杆14一端均固定连接于支撑板13，多个支撑杆14另一端均滑动连接于送料壳体5，该种设计，可以通过将多个支撑杆14固定在送料壳体5上的不同位置，来实现控制煤块最大体积的功能，具有实用性，使用范围更广，位于导料板4下方的锅炉壳体1内壁上转动连接有滤板15，位于滤板15下方的锅炉壳体1上开设有出料口20，出料口20上设置有挡板21，该种设计，可以将煤粉进行收集利用，节省能源，通过设置出料口20及挡板21方便对收集的煤粉进行转移利用，使用方便，操作简单，滤板15另一端固定连接有传动杆16，传动杆16另一端与斜块9相抵设置，滤板15和送料壳体5之间固定连接有拉力弹簧17。

工作原理：使用时，煤料从导料板4位置加入，煤料经过滤板15后进入送料壳体5内，电机12带动锥辊6按照螺旋条7倾斜方向转动，在锥辊6转动过程中，煤料在重力及螺旋条7上固定连接的齿块8运动时的拉力作用下下落，同时煤料在齿块8和齿钉11相互接近过程中被撕碎并被继续带着下落，使煤料的最大体积得到限制，防止大块煤料进入链条传送带2上，造成未燃烧充分就被送入积灰箱19内，造成能源浪费，同时锥辊6转动过程中带动斜块9转动，通过传动杆16带动滤板15上下振动，使煤料更容易进入送料壳体5内，防止卡住，同时使煤料中的细粉在振动及重力作用下落入滤板15下方进行收集，可作为煤粉锅炉的原料，最大限度的发挥煤料的能量，节省资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种链条炉排锅炉，包括锅炉壳体(1)、链条传送带(2)和燃烧炉(3)，其特征在于，所述链条传送带(2)和燃烧炉(3)均设置于锅炉壳体(1)内，所述燃烧炉(3)位于链条传送带(2)上方，所述锅炉壳体(1)左上方内壁上固定连接有导料板(4)，位于所述导料板(4)右侧的锅炉壳体(1)内壁上固定连接有送料壳体(5)，所述送料壳体(5)内设置有锥辊(6)，所述锥辊(6)外侧表面固定连接有螺旋条(7)，所述螺旋条(7)上固定连接有多个等间距设置的齿块(8)，所述锥辊(6)上端固定连接有斜块(9)，所述送料壳体(5)内壁上对应锥辊(6)位置固定连接有圆环套(10)，所述圆环套(10)内壁上固定连接有多个齿钉(11)，所述锥辊(6)下端固定连接有电机(12)，所述电机(12)下端固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)和送料壳体(5)内壁之间设置有多个支撑杆(14)，位于所述导料板(4)下方的锅炉壳体(1)内壁上转动连接有滤板(15)，所述滤板(15)另一端固定连接有传动杆(16)，所述传动杆(16)另一端与斜块(9)相抵设置，所述滤板(15)和送料壳体(5)之间固定连接有拉力弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种链条炉排锅炉，其特征在于，多个所述支撑杆(14)一端均固定连接于支撑板(13)，多个所述支撑杆(14)另一端均滑动连接于送料壳体(5)。

3.根据权利要求1所述的一种链条炉排锅炉，其特征在于，所述锥辊(6)底面固定连接有包裹电机(12)的防护罩(18)。

4.根据权利要求1所述的一种链条炉排锅炉，其特征在于，所述链条传送带(2)右侧设置有积灰箱(19)，所述积灰箱(19)底面固定连接有多个滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种链条炉排锅炉，其特征在于，位于所述滤板(15)下方的锅炉壳体(1)上开设有出料口(20)，所述出料口(20)上设置有挡板(21)。

技术总结
本实用新型涉及锅炉技术领域，且公开了一种链条炉排锅炉，包括锅炉壳体、链条传动带和燃烧炉，所述链条传送带和燃烧炉均设置于锅炉壳体内，所述燃烧炉位于链条传送带上方，所述锅炉壳体左上方内壁上固定连接有导料板，位于所述导料板右侧的锅炉壳体内壁上固定连接有送料壳体，所述送料壳体内设置有锥辊，所述锥辊外侧表面固定连接有螺旋条，通过电机带动锥辊按照螺旋条倾斜方向转动，在锥辊转动过程中，煤料在重力及螺旋条上固定连接的齿块运动时的拉力作用下下落，同时煤料在齿块和齿钉相互接近过程中被挤碎并被继续带着下落，使煤料的最大体积得到限制，防止大块煤料进入链条传送带上，造成未燃烧充分就被送入积灰箱内，造成能源浪费。

技术研发人员：郭小巧
受保护的技术使用者：宜兴市宏阳建材有限公司
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2021.08.03