一种引风机挡板防自动关闭机构的制作方法

本实用新型涉及引风机，具体涉及一种引风机挡板防自动关闭机构。

背景技术：

由于系统设备故障，引风机挡板自动关完的情况发生频繁，关完时锅炉内部正压达到2000pa以上，存在严重的安全隐患，且会影响到整个锅炉的运行和发电机组的稳定，如果不能及时恢复会全部停摆，影响车间乃至整个全厂的运行。如果发生故障恢复不及时，将会拉停发电机组，而重新启动发电机组至并网最少需2h，期间用电全部只有下市电，保守1h算4000度电，一度一元，停一次至少损失8000元。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，目的在于提供一种引风机挡板防自动关闭机构，解决因故障引风机挡板自动关完的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种引风机挡板防自动关闭机构，包括风管，风管上旋转设有控制挡板启闭的操作环，操作环上设有阻挡柄，阻挡柄的的下方设有上支杆，上支杆伸缩设在下支杆上，上支杆和下支杆之间设有固定组件，下支杆固定设置。

进一步的，所述的风管内设有中心座，风管与中心座之间设有扇形的挡板，挡板通过转轴旋转设在风管和中心座上，转轴穿过风管与转板连接，转板上的长圆孔内设有卡柱，卡柱与操作环连接。

进一步的，所述的风管上设有周向布置的转筒，操作环设在转筒上。

进一步的，所述的操作环上设有操作柄，操作柄与连杆铰接，连杆铰接在启闭机构上。

进一步的，所述的固定组件为下支杆上的内螺纹和上支杆上的外螺纹。

进一步的，所述的下支杆和风管上设有相对的耳板，相对的耳板之间连接有拉杆。

进一步的，所述的上支杆上设有阻挡座。

进一步的，所述的阻挡座罩设在套座上，阻挡座的侧部设有长圆形的卡孔，卡设螺栓穿过卡孔与套座连接，套座上设有支撑阻挡座的弹簧，套座设在上支杆的上端。

进一步的，所述的下支杆焊接或通过螺栓固定在地面上或启闭机构上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、在引风机的下端安装一个支杆，支杆顶部做成可伸缩升降式，正常负荷调至挡板开度的35％-40％的高度，防止发生故障时挡板全部关完，小负荷或停机时，将支架顶部下调即可；

2、故障发生时，尽量减小锅炉内部正压，降低风险，给手动恢复争取时间，保证锅炉的基本运行及发电机组的正常运行，实用效果显著。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型上支杆放大图。

图中：1-风管，2-中心座，3-挡板，4-转轴，5-转板，6-卡柱，7-操作环，8-操作柄，9-连杆，10-启闭机构，11-阻挡柄，12-下支杆，13-上支杆，14-阻挡座，15-卡孔，16-卡设螺栓，17-弹簧，18-套座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1和2所示，一种引风机挡板防自动关闭机构，包括风管1、中心座2、挡板3、转轴4、转板5、卡柱6、操作环7、操作柄8、连杆9、启闭机构10、阻挡柄11、下支杆12、上支杆13、阻挡座14、卡孔15、卡设螺栓16、弹簧17和套座18。

风管1内设有中心座2，风管1与中心座2之间设有扇形的挡板3，挡板布置在风管和中心座之间的环形区域内。挡板3通过转轴4旋转设在风管1和中心座2上，通过挡板的旋转，改变风管内的流通面积，实现风管的开启、关闭以及风量调节。

转轴4穿过风管1与转板5焊接连接，转板5上的长圆孔内设有卡柱6，卡柱6与操作环7焊接连接。风管1上设有周向布置的转筒，操作环7设在转筒上，实现操作环相对风管的旋转。通过操作环的旋转，由于卡柱穿设在转板的长圆孔内，卡柱带动转板进行旋转，从而实现转轴和挡板的旋转。

操作环7上焊接有操作柄8，操作柄8与连杆9铰接，连杆9铰接在启闭机构10上，启闭机构为齿轮、传动轴、偏心轮等组成的传动机构，通过启闭机构能够实现连杆的摆动，从而拉拽操作柄，实现操作环的旋转。

操作环7上焊接有阻挡柄11，阻挡柄11的的下方设有上支杆13，上支杆对阻挡柄进行阻挡支撑，避免操作环旋转带着阻挡柄下落至下行程点，使得挡板完全关闭。上支杆13伸缩设在下支杆12上，从而可以调节上支杆的相对位置，实现不同挡板开度下的支撑。

套座18焊接在上支杆12的上端，阻挡座14罩设在套座18上，阻挡座与阻挡柄直接接触作用。阻挡座14的侧部设有长圆形的卡孔15，卡设螺栓16穿过卡孔15与套座18螺纹连接，套座18上焊接有支撑阻挡座14的弹簧17。弹簧为阻挡座提供弹性支撑，在阻挡柄下落时进行缓冲，同时配合不同位置下阻挡柄的倾斜度，避免阻挡座应力集中发生损坏。通过卡设螺栓的卡设，阻挡座不能从套座上脱离。

上支杆13和下支杆12之间设有固定组件，固定组件用于上支杆和下支杆的固定，固定组件为下支杆12上的内螺纹和上支杆13上的外螺纹，通过拧动旋转上支杆，实现上支杆高度的调节。

下支杆12和风管1上焊接有相对的耳板，相对的耳板之间连接有拉杆，拉杆用于进一步加强下支杆，避免下支杆受力变形倾倒。下支杆12焊接或通过螺栓固定在地面上或启闭机构10上，实现下支杆的固定安装。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种引风机挡板防自动关闭机构，包括风管(1)，风管(1)上旋转设有控制挡板(3)启闭的操作环(7)，其特征在于：所述的操作环(7)上设有阻挡柄(11)，阻挡柄(11)的下方设有上支杆(13)，上支杆(13)伸缩设在下支杆(12)上，上支杆(13)和下支杆(12)之间设有固定组件，下支杆(12)固定设置。

2.根据权利要求1所述的引风机挡板防自动关闭机构，其特征在于：所述的风管(1)内设有中心座(2)，风管(1)与中心座(2)之间设有扇形的挡板(3)，挡板(3)通过转轴(4)旋转设在风管(1)和中心座(2)上，转轴(4)穿过风管(1)与转板(5)连接，转板(5)上的长圆孔内设有卡柱(6)，卡柱(6)与操作环(7)连接。

3.根据权利要求1或2所述的引风机挡板防自动关闭机构，其特征在于：所述的风管(1)上设有周向布置的转筒，操作环(7)设在转筒上。

4.根据权利要求1或2所述的引风机挡板防自动关闭机构，其特征在于：所述的操作环(7)上设有操作柄(8)，操作柄(8)与连杆(9)铰接，连杆(9)铰接在启闭机构(10)上。

5.根据权利要求1所述的引风机挡板防自动关闭机构，其特征在于：所述的固定组件为下支杆(12)上的内螺纹和上支杆(13)上的外螺纹。

6.根据权利要求1、2或5所述的引风机挡板防自动关闭机构，其特征在于：所述的下支杆(12)和风管(1)上设有相对的耳板，相对的耳板之间连接有拉杆。

7.根据权利要求1、2或5所述的引风机挡板防自动关闭机构，其特征在于：所述的上支杆(13)上设有阻挡座(14)。

8.根据权利要求7所述的引风机挡板防自动关闭机构，其特征在于：所述的阻挡座(14)罩设在套座(18)上，阻挡座(14)的侧部设有长圆形的卡孔(15)，卡设螺栓(16)穿过卡孔(15)与套座(18)连接，套座(18)上设有支撑阻挡座(14)的弹簧(17)，套座(18)设在上支杆(13)的上端。

9.根据权利要求1、2或5所述的引风机挡板防自动关闭机构，其特征在于：所述的下支杆(12)焊接或通过螺栓固定在地面上或启闭机构(10)上。

技术总结
本实用新型公开了一种引风机挡板防自动关闭机构，包括风管，风管上旋转设有控制挡板启闭的操作环，操作环上设有阻挡柄，阻挡柄的的下方设有上支杆，上支杆伸缩设在下支杆上，上支杆和下支杆之间设有固定组件，下支杆固定设置。本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：在引风机的下端安装一个支杆，支杆顶部做成可伸缩升降式，正常负荷调至挡板开度的35％‑40％的高度，防止发生故障时挡板全部关完，小负荷或停机时，将支架顶部下调即可；故障发生时，尽量减小锅炉内部正压，降低风险，给手动恢复争取时间，保证锅炉的基本运行及发电机组的正常运行，实用效果显著。

技术研发人员：何东;罗胜福;冯德彪;吴顺璋
受保护的技术使用者：绵阳佳禧印染有限责任公司;绵阳佳联印染有限责任公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021.08.27