一种精品钢材制备用振动筛砂机的制作方法

1.本发明涉及精品钢材制备技术领域，更具体地说，尤其是涉及到一种精品钢材制备用振动筛砂机。


背景技术：

2.钢的源头是铁矿砂，铁矿砂开采后，含有较多的砂石杂质，铁矿砂原料在制备成钢材前需要使用到精品钢材制备用振动筛砂机对其进行筛选，将铁矿砂和砂石杂质分离，从而得到纯度较高的铁矿砂，但是由于铁矿砂在振动筛砂机内部进行振动筛选时，铁矿砂之间产生较大的摩擦，从而使得铁矿砂之间产生磁性，发生磁性吸附，造成铁矿砂在进行过筛的过程中，容易与过筛板发生吸附，铁矿砂难以从过筛板内部进行过筛，同时铁矿砂吸附在过筛板上容易发生堆积，导致砂石杂质难以从振动筛砂机的排杂质口排出，导致铁矿砂与砂石杂质之间的分离效果下降，降低了铁矿砂的筛选纯度。


技术实现要素：

3.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种精品钢材制备用振动筛砂机，其结构包括筛砂主机、振动架、振动电机、支撑架，所述筛砂主机外侧表面与振动架相焊接，并且振动架固定安装在支撑架顶部，所述筛砂主机外侧中端设有振动电机，所述筛砂主机包括过筛箱、分散机构、过筛机构、防堆积机构、出料口，所述过筛箱外侧表面与振动架相焊接，所述过筛箱上端内部设有分散机构，所述分散机构位于过筛机构上方，所述过筛机构左下端与防堆积机构下端相抵触，所述过筛箱左下端嵌固安装有出料口并且相贯通。
4.作为本发明的进一步改进，所述分散机构包括分散导向板、滑动轴、滑轨、导向槽，所述分散导向板外侧设有滑动轴，并且滑动轴滑动安装在滑轨内部，所述滑轨固定安装在过筛箱内壁，所述导向槽嵌在分散导向板上端内部，所述分散导向板位于过筛机构上方，所述分散导向板呈字型结构，并且分散导向板的外侧四角均设有滑动轴和滑轨，滑轨内部下端还设有弹簧。
5.作为本发明的进一步改进，所述过筛机构包括摆动框架、过筛板、导向块、摆动轴、清理机构、定位球，所述摆动框架内部安装有过筛板，并且过筛板外侧端设有摆动轴，所述摆动轴滑动安装在导向块外侧，所述清理机构设在摆动框架内侧底部，并且清理机构上端采用间隙配合安装在过筛板内部，所述定位球下端固定安装在清理机构中部，并且定位球上端采用间隙配合安装在过筛板内部中端，所述过筛板呈右端高左端低的倾斜角度安装。
6.作为本发明的进一步改进，所述清理机构包括支撑板、疏通细导管，所述支撑板设在摆动框架内侧底部，并且疏通细导管贯穿于支撑板内部，所述疏通细导管上端采用间隙配合安装在过筛板内部，所述疏通细导管呈弧形结构，并且与过筛板内部的过筛孔相匹配。
7.作为本发明的进一步改进，所述防堆积机构包括支撑杆、扭力轴、摆动杆、推移机构，所述支撑杆固定安装在过筛箱内部，并且支撑杆下端内部通过扭力轴与摆动杆上端相铰接，所述摆动杆下端与推移机构上端面相固定，所述支撑杆下端内部与摆动杆连接处设
有限位凹槽。
8.作为本发明的进一步改进，所述推移机构包括推板、刮条、抵触块，所述推板上端面与摆动杆下端相固定，并且推板底面设有刮条，所述抵触块采用间隙配合安装在推板下端内部，所述刮条呈半圆柱体结构。
9.本发明的有益效果在于：
10.1.分散导向板外侧的滑动轴在滑轨内部进行上下滑动，这时铁矿砂顺着导向槽进行下滑，提高对铁矿砂进行抖动分散，减少铁矿砂之间的摩擦，从而降低铁矿砂产生的磁性，通过摆动轴带动过筛板在摆动框架内部进行摆动，提高过筛板对铁矿砂的过筛效果。
11.2.通过支撑杆下端设置的限位凹槽，避免摆动杆摆动的范围过大，推板底部的刮条将过筛板表面堆积的砂石杂质进行刮除，同时抵触块在推板下端内部进行伸缩，提高对过筛板表面的砂石杂质进行清理的效果，从而提高铁矿砂与砂石杂质的分离效果。
附图说明
12.图1为本发明一种精品钢材制备用振动筛砂机的结构示意图。
13.图2为本发明一种筛砂主机的内部结构示意图。
14.图3为本发明一种分散机构的立体结构示意图。
15.图4为本发明一种过筛机构以及局部放大结构示意图。
16.图5为本发明一种清理机构的局部结构示意图。
17.图6为本发明一种防堆积机构的结构示意图。
18.图7为本发明一种推移机构的立体结构示意图。
19.图中：筛砂主机
‑
1、振动架
‑
2、振动电机
‑
3、支撑架
‑
4、过筛箱
‑
11、分散机构
‑
12、过筛机构
‑
13、防堆积机构
‑
14、出料口
‑
15、分散导向板
‑
121、滑动轴
‑
122、滑轨
‑
123、导向槽
‑
124、摆动框架
‑
131、过筛板
‑
132、导向块
‑
133、摆动轴
‑
134、清理机构
‑
135、定位球
‑
136、支撑板
‑
35a、疏通细导管
‑
35b、支撑杆
‑
141、扭力轴
‑
142、摆动杆
‑
143、推移机构
‑
144、推板
‑
44a、刮条
‑
44b、抵触块
‑
44c。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明做进一步描述：
21.实施例1：
22.如附图1至附图5所示：
23.本发明一种精品钢材制备用振动筛砂机，其结构包括筛砂主机1、振动架2、振动电机3、支撑架4，所述筛砂主机1外侧表面与振动架2相焊接，并且振动架2固定安装在支撑架4顶部，所述筛砂主机1外侧中端设有振动电机3，所述筛砂主机1包括过筛箱11、分散机构12、过筛机构13、防堆积机构14、出料口15，所述过筛箱11外侧表面与振动架2相焊接，所述过筛箱11上端内部设有分散机构12，所述分散机构12位于过筛机构13上方，所述过筛机构13左下端与防堆积机构14下端相抵触，所述过筛箱11左下端嵌固安装有出料口15并且相贯通。
24.其中，所述分散机构12包括分散导向板121、滑动轴122、滑轨123、导向槽124，所述分散导向板121外侧设有滑动轴122，并且滑动轴122滑动安装在滑轨123内部，所述滑轨123固定安装在过筛箱11内壁，所述导向槽124嵌在分散导向板121上端内部，所述分散导向板
121位于过筛机构13上方，所述分散导向板121呈v字型结构，并且分散导向板121的外侧四角均设有滑动轴122和滑轨123，滑轨123内部下端还设有弹簧，利于分散导向板121在过筛箱11内部进行上下滑动，提高对铁矿砂进行抖动分散，减少铁矿砂之间的摩擦，从而降低铁矿砂产生的磁性。
25.其中，所述过筛机构13包括摆动框架131、过筛板132、导向块133、摆动轴134、清理机构135、定位球136，所述摆动框架131内部安装有过筛板132，并且过筛板132外侧端设有摆动轴134，所述摆动轴134滑动安装在导向块133外侧，所述清理机构135设在摆动框架131内侧底部，并且清理机构135上端采用间隙配合安装在过筛板132内部，所述定位球136下端固定安装在清理机构135中部，并且定位球136上端采用间隙配合安装在过筛板132内部中端，所述过筛板132呈右端高左端低的倾斜角度安装，提高对铁矿砂的振动过筛效果，同时过筛后，能够对铁矿砂中的砂石杂质进行导向排出，减少砂石杂质堆积。
26.其中，所述清理机构135包括支撑板35a、疏通细导管35b，所述支撑板35a设在摆动框架131内侧底部，并且疏通细导管35b贯穿于支撑板35a内部，所述疏通细导管35b上端采用间隙配合安装在过筛板132内部，所述疏通细导管35b呈弧形结构，并且与过筛板132内部的过筛孔相匹配，利于将吸附在过筛板132上的铁矿砂进行疏通，避免发生堵塞。
27.本实施例的具体使用方式与作用：
28.本发明中，启动振动电机3带动过筛箱11自身进行振动，接着将铁矿砂从过筛箱11上端开口处放入，铁矿砂首先与分散导向板121发生接触，通过铁矿砂自身的重量以及振动的过筛箱11，从而使得分散导向板121外侧的滑动轴122在滑轨123内部进行上下滑动，这时铁矿砂顺着导向槽124进行下滑，从而对铁矿砂进行分散排向过筛板132，提高对铁矿砂进行抖动分散，减少铁矿砂之间的摩擦，从而降低铁矿砂产生的磁性，铁矿砂在过筛板132上进行过筛，过筛时，通过摆动轴134带动过筛板132在摆动框架131内部进行摆动，提高过筛板132对铁矿砂的过筛效果，分离出的砂石杂质通过导向块133排出过筛箱11内部，过筛板132摆动的同时，疏通细导管35b在过筛板132内部伸入，将吸附在过筛板132上的铁矿砂进行疏通，避免铁矿砂在过筛板132上发生堵塞。
29.实施例2：
30.如附图6至附图7所示：
31.其中，所述防堆积机构14包括支撑杆141、扭力轴142、摆动杆143、推移机构144，所述支撑杆141固定安装在过筛箱11内部，并且支撑杆141下端内部通过扭力轴142与摆动杆143上端相铰接，所述摆动杆143下端与推移机构144上端面相固定，所述支撑杆141下端内部与摆动杆143连接处设有限位凹槽，对摆动杆143摆动的范围进行限位，避免摆动杆143摆动过度。
32.其中，所述推移机构144包括推板44a、刮条44b、抵触块44c，所述推板44a上端面与摆动杆143下端相固定，并且推板44a底面设有刮条44b，所述抵触块44c采用间隙配合安装在推板44a下端内部，所述刮条44b呈半圆柱体结构，利于将过筛板132表面堆积的砂石杂质进行刮除，避免砂石杂质的堆积，从而提高铁矿砂与砂石杂质的分离效果。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本发明中，过筛时，通过扭力轴142的扭力连接，从而使得摆动杆143发生摆动，带动了推板44a在过筛板132上端面上进行往复的作用偏移，通过支撑杆141下端设置的限位
凹槽，避免摆动杆143摆动的范围过大，从而将部分堆积在过筛板132上端面的砂石杂质施加推力，推板44a底部的刮条44b将过筛板132表面堆积的砂石杂质进行刮除，同时抵触块44c在推板44a下端内部进行伸缩，提高对过筛板132表面的砂石杂质进行清理的效果，避免砂石杂质的堆积，从而提高铁矿砂与砂石杂质的分离效果。
35.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。