一种风送去杂分离机的制作方法

1.本实用新型涉及风运去石机领域，具体来说是一种风送去杂分离机。


背景技术：

2.食品企业在处理类似干辣椒这种质量较轻的原料时，经常使用到风运去石机对其进行筛选，以此剔除原料中的石子等质量较重的杂质，风运去石机是一种利用物料与矿物质的密度及悬浮速度的不同, 并借助机械风力以及以一定轨迹作往复运动的筛面将矿物质从物料中分离出来的除杂设备，然而，现有技术中的风运去石机无法将原料中的毛发、线绳以及叶片等小于原料的密度、悬浮速度的杂质清理出来，导致食品企业在生产过程中需要多次筛选工序，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种风送去杂分离机，能够将原料中的毛发、线绳等小于原料的密度、悬浮速度的杂质清理出来。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种风送去杂分离机，包括高压风机，还包括进风通道、筛选箱、出风通道，所述进风通道的出口与所述出风通道的进口通过所述筛选箱连通，所述高压风机与所述出风通道连通，用于在所述进风通道、出风通道中产生高速气流；
6.所述筛选箱包括箱体，所述箱体内设置有隔风板、过滤网筒、遮挡部件，所述过滤网筒枢接于所述箱体内，所述隔风板、过滤网筒的滤筒面、遮挡部件将所述箱体内部分隔为两个区域，分别为阻拦区、吸风区，所述进风通道的出口与所述阻拦区连通，所述出风通道的进口与所述吸风区连通，所述阻拦区与所述吸风区通过所述过滤网筒的滤筒面连通；
7.所述进风通道的出口高于其进口，物料从所述进风通道的进口加入所述进风通道中；
8.所述筛选箱底部设置有出料部件，用于将汇集于所述筛选箱底部的物料排出。
9.进一步地，所述遮挡部件包括阻料板、调节风板、调节杆，所述阻料板、隔风板、调节风板以及所述过滤网筒的滤筒面将所述箱体分隔为阻拦区、吸风区，所述阻料板与所述箱体的内壁连接，所述调节风板铰接于所述出风通道进口的底部，所述调节杆与所述箱体通过螺纹连接，同时与所述调节风板连接，所述调节风板到所述阻料板的间距大于零，所述调节杆用于调节所述调节风板到所述阻料板的距离。
10.进一步地，所述箱体的底部设置有出口，所述出料部件包括第一圆弧板、第二圆弧板，二者分别与所述筛选箱连接，所述第一圆弧板与所述第二圆弧板的内凹处相对设置，形成顶部、底部带缺口的不完全圆柱状结构，所述第一圆弧板、第二圆弧板围成的空间内设置有缓冲部件，所述缓冲部件包括直板、第三圆弧板，所述直板枢接于所述箱体之上，所述第三圆弧板的一端与所述直板连接，所述第三圆弧板的弧度小于180度，所述第三圆弧板设置为两个，两个第三圆弧板关于所述直板的旋转中心中心对称，所述直板、第三圆弧板能够在
所述第一圆弧板、第二圆弧板围成的空间内旋转，所述第一圆弧板、第二圆弧板围成的空间顶部开口与所述箱体的出口连通。
11.进一步地，所述进风通道与所述箱体的连通处为进口大于出口的结构。
12.进一步地，所述进风通道的入口处设置有投料斗，所述进风通道入口处的顶壁上设置有开口，所述投料斗的出口与所述开口连通。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.1、所述高压风机产生高速气流，原料混有的大密度杂质例如石子等停留于所述进风通道的入口处，食品原料以及小于原料的密度、悬浮速度的杂质随着所述进风通道进入所述筛选箱之中，在所述筛选箱的箱体之中，由于所述隔风板、过滤网筒以及所述遮挡部件的遮挡作用，原料被阻挡于所述阻拦区，毛发、线绳等细小杂质从所述过滤网筒的滤孔中穿过，进入所述吸风区，之后从所述出风通道被吸出。留在所述阻拦区的原料经过所述出料部件从所述箱体之中排出，实现筛选的目的，相比于传统的风运去石机，本装置既可以将原料中的大密度杂质筛选出来，又可以将原料中的小密度杂质筛选出来，增加了筛选效率。
15.2、两个第三圆弧板分别与所述第一圆弧板、第二圆环板形成承接斗，当一个承接斗的开口朝上与所述箱体的出口连通时，另一个承接斗的开口倒置，原料进入一个承接斗中之后，由于原料的重力以及所述高压风机产生的气流的作用下，所述缓冲部件在所述第一圆弧板、第二圆弧板围成的空间内旋转，当承接斗旋转至倒置时，其与所述箱体内部通过所述第三圆弧板、直板、第一圆弧板或第二圆弧板分隔开来，防止排出原料时，原料由于高速气流的作用四处飞落。
附图说明
16.图1为本实用新型风送去杂分离机结构图。
17.附图标记列表
[0018]1‑
投料斗，2
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进风通道，3
‑
石子，4
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原料，5
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线绳，6
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毛发，7
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箱体，8
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隔风板，9
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过滤网筒，10
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阻料板，11
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调节风板，12
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调节杆，13
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出风通道，14
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高压风机，15
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第二圆弧板，16
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直板，17
‑
第三圆弧板，18
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物料斗，19
‑
第一圆弧板，20
‑
阻拦区，21
‑
吸风区。
具体实施方式
[0019]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接 ；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
如图1所示，一种风送去杂分离机，包括高压风机14，还包括进风通道2、筛选箱、出风通道13，所述进风通道2的出口与所述出风通道13的进口通过所述筛选箱连通，所述高压风机14与所述出风通道13连通，用于在所述进风通道2、出风通道13中产生高速气流；
[0023]
所述筛选箱包括箱体7，所述箱体7内设置有隔风板8、过滤网筒9、遮挡部件，所述过滤网筒9枢接于所述箱体7内，所述隔风板8、过滤网筒9的滤筒面、遮挡部件将所述箱体7内部分隔为两个区域，分别为阻拦区20、吸风区21，所述进风通道2的出口与所述阻拦区20连通，所述出风通道13的进口与所述吸风区21连通，所述阻拦区20与所述吸风区21通过所述过滤网筒9的滤筒面连通；
[0024]
所述进风通道2的出口高于其进口，物料从所述进风通道2的进口加入所述进风通道2中；
[0025]
所述筛选箱底部设置有出料部件，用于将汇集于所述筛选箱底部的物料排出。
[0026]
本实用新型的工作原理为：筛选食品原料4时，首先启动所述高压风机14，随后将原料4从所述进风通道2的入口处投入所述进风通道2之中，在所述高压风机14产生的高速气流的作用下，原料4混有的大密度杂质例如石子3等停留于所述进风通道2的入口处，食品原料4以及小于原料4的密度、悬浮速度的杂质随着所述进风通道2进入所述筛选箱之中，在所述筛选箱的箱体7之中，由于所述隔风板8、过滤网筒9以及所述遮挡部件的遮挡作用，原料4被阻挡于所述阻拦区20，毛发6、线绳5等细小杂质从所述过滤网筒9的滤孔中穿过，进入所述吸风区21，之后从所述出风通道13被吸出。留在所述阻拦区20的原料4经过所述出料部件从所述箱体7之中排出，实现筛选的目的。
[0027]
所述过滤网筒9枢接于所述箱体7内，使得在风力作用下所述过滤网筒9能够旋转，进而能够防止杂质将所述过滤网筒9的滤孔堵塞，所述过滤网筒9无法起到筛选作用。
[0028]
进一步地，所述遮挡部件包括阻料板10、调节风板11、调节杆12，所述阻料板10、隔风板8、调节风板11以及所述过滤网筒9的滤筒面将所述箱体7分隔为阻拦区20、吸风区21，所述阻料板10与所述箱体7的内壁连接，所述调节风板11铰接于所述出风通道13进口的底部，所述调节杆12与所述箱体7通过螺纹连接，同时与所述调节风板11连接，所述调节风板11到所述阻料板10的间距大于零，所述调节杆12用于调节所述调节风板11到所述阻料板10的距离。
[0029]
所述遮挡部件的工作原理为：在原料4进入所述箱体7内之后，由于过滤网筒9能够旋转，导致部分杂质无法从所述过滤网筒9的滤孔之中通过，同时，叶片等杂质也无法从所述过滤网筒9的网孔之中通过，旋转所述调节杆12，所述调节杆12带动所述调节风板11，使其绕所述出风通道13的入口旋转，进而能够改变所述调节风板11到所述阻料板10距离，通过将所述调节风板11到所述阻料板10距离设置为合适的值之后，体积较大的杂质例如叶片，以及未从所述过滤网筒9处从所述阻拦区20排出的小型杂质便可从所述调节风板11、阻料板10之间的间隙中穿过进入所述吸风区21，进而从所述出风通道13中排出。
[0030]
本实用新型中，所述调节杆12可以和所述调节风板11可以通过抵接的方式连接，所述调节风板11设置为倾斜状态，由于重力作用所述调节风板11能够保持和所述调节杆12抵接，旋转所述调节杆12即可实现移动所述调节风板11的目的，结构简单，工作可靠。
[0031]
进一步地，所述箱体7的底部设置有出口，所述出料部件包括第一圆弧板19、第二
圆弧板15，二者分别与所述筛选箱连接，所述第一圆弧板19与所述第二圆弧板15的内凹处相对设置，形成顶部、底部带缺口的不完全圆柱状结构，所述第一圆弧板19、第二圆弧板15围成的空间内设置有缓冲部件，所述缓冲部件包括直板16、第三圆弧板17，所述直板16枢接于所述箱体7之上，所述第三圆弧板17的一端与所述直板16连接，所述第三圆弧板17的弧度小于180度，所述第三圆弧板17设置为两个，两个第三圆弧板17关于所述直板16的旋转中心中心对称，所述直板16、第三圆弧板17能够在所述第一圆弧板19、第二圆弧板15围成的空间内旋转，所述第一圆弧板19、第二圆弧板15围成的空间顶部开口与所述箱体7的出口连通。
[0032]
所述出料部件的工作原理为：所述阻拦区20内的物料汇集于所述箱体7的底部，进而从其底部的出口进入所述出料部件之中，本实用新型中，应当注意合理设置所述第三圆弧板17的外壁到所述第一圆弧板19、第二圆弧板15围成的空间内壁之间距离，避免原料4进入所述第三圆弧板17与所述第一圆弧板19或第二圆弧板15之间，导致所述直板16无法旋转。两个第三圆弧板17分别与所述第一圆弧板19、第二圆环板形成承接斗，当一个承接斗的开口朝上与所述箱体7的出口连通时，另一个承接斗的开口倒置，原料4进入一个承接斗中之后，由于原料4的重力以及所述高压风机14产生的气流的作用下，所述缓冲部件在所述第一圆弧板19、第二圆弧板15围成的空间内旋转，并且所述承接斗倒置时与所述箱体7内部隔离，所述箱体7内的高速气流由于所述直板16、第一圆弧板19、第二圆弧板15、第三圆弧板17的遮挡作用在倒置的承接斗倒出原料4时不会将原料4四处吹散。
[0033]
本实用新型的，所述出料部件的下方可以设置物料斗18，用于承接从所述出料部件排出的物料。
[0034]
进一步地，所述进风通道2与所述箱体7的连通处为进口大于出口的结构。
[0035]
所述进风通道2与所述箱体7的连通处为进口大于出口，使得气流进入所述箱体7时流速增加，增加筛选效率。
[0036]
进一步地，所述进风通道2的入口处设置有投料斗1，所述进风通道2入口处的顶壁上设置有开口，所述投料斗1的出口与所述开口连通。
[0037]
通过设置所述投料斗1，方便使用人员将原料4投入所述进风通道2内，能够防止原料4飞落，同时，所述投料斗1的出口设置于所述进风通道2的开口处，使得原料4从所述投料斗1进入所述进风通道2中时，原料4能够处于悬空状态，放置原料4被大密度杂质例如石子3压住而无法被高速气流带动至筛选箱之中。
[0038]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。