一种不良品筛分检测装置的制作方法

1.本技术涉及工件自动化生产设备技术领域，尤其是涉及一种不良品筛分检测装置。


背景技术：

2.随着高新技术产品的不断发展，电子产品逐渐遍及我们的日常生活。然而在电子产品使用的过程中，由于各个功能模块同时工作，功能模块发射的不同的高频、射频等信号波对外易产生辐射以及信号干扰，导致某些信号强度差、某些信号质量差等现象，因此在电子产品中通常需要使用信号屏蔽罩。
3.信号屏蔽罩是用来屏蔽电子信号的工具，其作用是屏蔽外界电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外发射的辐射。信号屏蔽罩在实际使用的过程中相对于是一个滤波器，放在电磁波的传播路径上，对一部分的频段形成高阻抗，阻抗越大屏蔽性能越好。信号屏蔽罩的各项参数一旦出现误差就会对其屏蔽效果产生巨大的影响，因此在其生产完成后需要对其做精确的检测。
4.目前常见的不良品筛分检测装置通常采用校准机构与人工配合进行屏蔽罩的平整度检测。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人工检测工作效率低下，且易产生疲劳，导致检测结果出现误差的可能性增大的缺陷。


技术实现要素：

6.为了提高对信号屏蔽罩的检测效率，降低检测结果产生误差的可能性，本技术提供一种不良品筛分检测装置。
7.本技术提供的一种不良品筛分检测装置，采用如下的技术方案：
8.一种不良品筛分检测装置，包括机架，所述机架上设有用于对工件进行上料的上料装置、用于对工件进行检测的筛检装置、用于在筛检装置中输送工件的输送装置以及用于对检测完成出料的工件进行处理的收集装置。
9.通过采用上述技术方案，机架上的上料装置对工件进行传送上料，输送装置将上料装置传送来的工件进行输送，使得工件在筛检装置中得以按步骤次序依次进行检测，最终收集装置对检测完成的工件进行收集处理，实现了自动化的工件检测，降低了人工检测的成本，同时提高了检测结果的精确度。
10.可选的，所述上料装置包括安装于机架上的振动上料盘，所述振动上料盘的输出端连接有上料导轨，所述上料导轨之间的间距等于工件的宽度，所述上料导轨上安装有用于承接工件的上料传送带。
11.通过采用上述技术方案，采用振动上料盘进行上料，使得工件得到排序和初步的位置校准，上料导轨之间的间距等于工件的宽度降低了工件在输送时歪斜的可能性，保证了工件输送时的整齐度，采用上料传送带进行上料，降低了工件在传送上料的过程中受损
的可能性。
12.可选的，所述筛检装置包括三个沿工件的输送方向设置的工作台，三个所述工作台上自靠近上料装置向远离上料装置依次设有用于对产品进行初步定位以及定位检测的定位装置、用于对产品的位置进行调整的调整装置以及用于对产品的平整度进行检测的检平装置。
13.通过采用上述技术方案，筛检装置中在对工件进行检测之前，对工件的放置角度进行检测和调整，使得工件根据检平装置的检测需求调整好位置，提高了检平装置对工件检测的精确度，降低了因为工件的放置导致检测结果出现误差的可能性。
14.可选的，所述定位装置包括若干个设于工作台表面的定位锥，若干个所述定位锥按工件的形状在工作台上环绕分布。
15.通过采用上述技术方案，环绕分布的定位锥对工件的放置位置进行初步地限定，降低了因为工件放置位置导致检测结果误差的可能性。
16.可选的，所述定位锥呈半径自靠近工作台方向向远离工作台方向逐渐减小的圆锥型。
17.通过采用上述技术方案，定位锥对工件进行引导，降低了工件卡住的可能性，同时降低了在放置时工件受损的可能性，保护了在输送过程中工件的安全性。
18.可选的，所述调整装置包括设于工作台下方的电机以及设于工作台上的转盘，所述转盘固定于电机的输出轴上。
19.通过采用上述技术方案，采用转盘对工件的放置角度进行调整，转盘由电机驱动，取代了人工调整，提高了工件调整的精确度，降低了转盘角度出现误差的可能性。
20.可选的，所述检平装置包括设于工作台上的环形光源以及光源接收器。
21.通过采用上述技术方案，采用环形光源对工件的边缘进行检测，光源接收器接收环形光源的信号对工件的平整度进行检测，采用的环形光源降低了检测出现死角的可能性。
22.可选的，所述收集装置包括用于收集良品的出料导轨以及用于收集废品的废料斗。
23.通过采用上述技术方案，将良品与废品区分收集，提高了最终产品的质量，对废品进行回收使得废品的生产材料得以回收利用，提高了生产原料的利用效率，降低了生产成本。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.机架上的上料装置对工件进行传送上料，输送装置将上料装置传送来的工件进行输送，使得工件在筛检装置中得以按步骤次序依次进行检测，最终收集装置对检测完成的工件进行收集处理，实现了自动化的工件检测，降低了人工检测的成本，同时提高了检测结果的精确度；
26.2.筛检装置中在对工件进行检测之前，对工件的放置角度进行检测和调整，使得工件根据检平装置的检测需求调整好位置，提高了检平装置对工件检测的精确度，降低了因为工件的放置导致检测结果出现误差的可能性；
27.3.采用环形光源对工件的边缘进行检测，光源接收器接收环形光源的信号对工件的平整度进行检测，采用的环形光源降低了检测出现死角的可能性。
附图说明
28.图1是本技术实施例中示出的一种不良品筛分检测装置的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中示出的一种不良品筛分检测装置的筛检装置的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、上料装置；21、振动上料盘；22、上料导轨；23、上料传送带；3、筛检装置；31、工作台；32、定位装置；321、定位锥；33、调整装置；331、电机；332、转盘；34、检平装置；341、环形光源；342、光源接收器；4、输送装置；5、收集装置；51、出料导轨；52、废料斗；53、收料板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
32.实施例：
33.本技术实施例公开一种不良品筛分检测装置。
34.参考图1和图2，一种不良品筛分检测装置，包括机架1，机架1上安装有用于对工件进行上料的上料装置2，上料装置2包括用于收纳并输送工件的振动上料盘21，振动上料盘21的输出端设有沿水平方向设置的上料导轨22，上料导轨22上安装有用于输送工件的上料传送带23。上料传送带23的输出端设有用于检测工件的筛检装置3，筛检装置3上方设有用于输送工件的输送装置4，输送装置4设置为设有多个输出端的机械手。
35.参考图1和图2，筛检装置3包括三个工作台31，靠近上料传送带23的工作台31上设有用于对工件进行初步定位的定位装置32，定位装置32包括八个环绕设置的呈圆锥型的定位锥321，八个定位锥321围绕形成工件的形状，对工件进行限位。定位装置32远离上料传送带23的一侧由近到远依次设有用于调整工件角度的调整装置33和用于检测工件平整度的检平装置34，调整装置33包括设于工作台31下方的电机331，电机331设置为伺服电动机，电机331的输出轴沿竖直方向设置，电机331的输出轴上设有用于转动工件的转盘332。检平装置34包括设于工作台31上的环形光源341，工作台31上还设有用于接收环形光源341的信号并检测工件平整度的光源接收器342。筛检装置3的输出端设有用于收集检测完成的工件的收集装置5，收集装置5包括用于输送良品工件的出料导轨51，以及用于收集不良品的废料斗52，废料斗52与筛检装置3之间设有用于引导不良品的收料板53。
36.本技术实施例一种不良品筛分检测装置的实施原理为：机架1上的上料装置2对工件进行传送上料，输送装置4将上料装置2传送来的工件进行输送，使得工件在筛检装置3中得以按步骤次序依次进行检测，首先由定位装置32对工件进行初步的位置调整和定位，然后调整装置33中电机331启动带动转盘332上的工件调整角度，最后由检平装置34进行工件平整度检测，最终收集装置5对检测完成的工件进行收集处理，良品通过出料导轨51进行出料，不良品通过收料板53进入废料斗52中得到收集回收，实现了自动化的工件检测。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。