多孔介质燃烧器、模具预热装置及系统的制作方法

1.本技术涉及模具预热技术领域，具体而言，涉及一种多孔介质燃烧器、模具预热装置及系统。


背景技术：

2.为了保护模具，提高模具的使用效率，需要尽可能地将模具保持在一定温度范围。如果模具不预热，一方面，由于模具温度低，很容易造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷，另一方面，由于模具温度变化太大，冷热应力很大，很容易造成模具损坏，严重的情况下，可能造成模具炸裂。
3.现有技术中，有通过工作人员手持火焰喷枪来预热模具的方式，但是这种预热方式由于火焰面小，需要工作人员移动来加热整个模具型面，模具型腔一部分先预热一部分后预热，会造成预热不均，且火焰的温度内外不一，也容易造成预热不均匀。


技术实现要素：

4.本技术实施例在于提供一种多孔介质燃烧器、模具预热装置及系统，其能够改善现有技术中对模具预热不均匀的问题，且能够适用于摆放位置不同的模具预热。
5.本技术实施例是这样实现的：
6.第一方面，本技术实施例提供一种多孔介质燃烧器，多孔介质燃烧器具有至少两个多孔介质燃烧室，每个多孔介质燃烧室均具有辐射面。
7.在上述技术方案中，多孔介质燃烧器中具有多孔介质，多孔介质燃烧使得多孔介质燃烧器具有导热和辐射的换热方式，多孔介质燃烧室的高温烟气的热量能够在辐射面进行辐射对模具进行加热。通过设置至少两个多孔介质燃烧室，多个辐射面增加了热辐射区域，使得热量传递的范围更广，提高模具预热效果。
8.在一种可能的实施方案中，多孔介质燃烧器的相对两侧均设置多孔介质燃烧室，辐射面设置于相对设置的多孔介质燃烧室的相互远离的一面。
9.在上述技术方案中，辐射面设置于相对设置的多孔介质燃烧室的相互远离的一面，相对设置的辐射面的热辐射区域基本不重叠，增加了热辐射区域，使得热量传递的范围更广，提高模具预热效果。
10.第二方面，本技术实例提供一种模具预热装置，包括：多孔介质燃烧器、驱动机构以及支撑件；
11.多孔介质燃烧器具有至少一个多孔介质燃烧室，每个多孔介质燃烧室均具有辐射面；
12.驱动机构被构造成驱动多孔介质燃烧器转动；多孔介质燃烧器与支撑件可转动地连接，驱动机构固定于支撑件。
13.在上述技术方案中，多孔介质燃烧器中具有多孔介质，多孔介质燃烧使得多孔介质燃烧器具有导热和辐射的换热方式，多孔介质燃烧室的高温烟气的热量能够在辐射面进
行辐射对模具进行加热，相较于火焰加热的方式，加热面更广，对辐射面能够辐射到的区域同时进行加热，改善了火焰加热不均匀的问题。另外，由于驱动机构能够驱动多孔介质燃烧器转动，则辐射面的位置是可以改变的，通过驱动机构驱动多孔介质燃烧器转动能够在不同的区域进行预热，能够更好地对模具型腔进行加热，且能够适用于不同摆放位置的模具型腔加热。
14.在一种可能的实施方案中，模具预热装置还包括辐射加热件，辐射加热件设置于至少一个辐射面周围。
15.在上述技术方案中，辐射加热件设置于多孔介质燃烧室的辐射面周围，一方面，辐射加热件能够引导高温烟气的流向，另一方面，加热后的辐射加热件能够辐射出热量来预热模具，使得加热范围较大。
16.在一种可能的实施方案中，辐射加热件环绕辐射面设置并形成环形筒状。
17.在上述技术方案中，辐射加热件环绕辐射面设置使得加热后的辐射加热件的热量辐射范围更广，模具预热效果更好。
18.第三方面，本技术实施例提供一种模具预热装置，包括：多个多孔介质燃烧器、多个驱动机构以及支撑件；每个多孔介质燃烧器均具有一个多孔介质燃烧室，多孔介质燃烧室具有辐射面；每个驱动机构被构造成驱动一个多孔介质燃烧器转动；多孔介质燃烧器与支撑件可转动地连接，驱动机构固定于支撑件。
19.在上述技术方案中，每个多孔介质燃烧器均具有一个多孔介质燃烧室，多孔介质燃烧室具有辐射面，设置多个多孔介质燃烧器使得模具预热装置具有多个辐射面，热量传递的范围较广，提高模具预热效果。另外，通过驱动机构驱动对应的多孔介质燃烧器转动，每个多孔介质燃烧器的辐射面的位置能够改变，能够更好地对模具型腔的不同位置进行加热。
20.第四方面，本技术实施例提供一种模具预热系统，模具预热系统包括用于预混天然气和助燃气的预混燃烧系统以及第二方面和第三方面实施例的模具预热装置，预混燃烧系统的出气端与模具预热器的多孔介质燃烧室连通。
21.在上述技术方案中，通过预混燃烧系统能够得到混合气体并供给到多孔介质燃烧室在多孔介质燃烧室燃烧形成高温烟气，高温烟气的热量经热辐射能够对模具进行预热，辐射加热件将高温烟气引导至模具型腔的不同位置，使得加热范围较大，对模具的预热效果较好。
22.在一种可能的实施方案中，还包括与支撑件传动连接的升降机构，升降机构被构造成驱动模具预热装置升降。
23.在上述技术方案中，通过升降机构驱动模具预热装置升降，能够方便对不同位置的模具进行预热。
24.在一种可能的实施方案中，升降机构包括连接件、动力传递件和驱动部件，连接件与支撑件连接并与动力传递件传动连接，动力传递件与驱动部件的动力输出端传动连接；驱动部件能够驱动动力传递件转动并转化为连接件的直线运动。
25.在上述技术方案中，驱动部件能够驱动动力传递件转动并转化为连接件的直线运动，进而使得模具预热装置随之升降，驱动方式简单，能够方便对不同位置的模具进行预热。
26.在一种可能的实施方案中，驱动部件包括限位件和驱动件，动力传递件为丝杠，驱动件与丝杠传动连接，丝杠与连接件螺纹连接，限位件与连接件可滑动地连接并能够限制连接件转动。
27.在上述技术方案中，通过驱动件驱动丝杠转动，由于限位件限制了连接件转动，则与丝杠螺纹连接的连接件在丝杠转动时能够沿丝杠的轴向直线往复运动，从而实现模具预热装置的升降，定位精度较高。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本技术实施例的多孔介质燃烧器的结构示意图；
30.图2为本技术实施例的模具预热装置的结构示意图；
31.图3为本技术实施例的预混燃烧系统的示意图；
32.图4为本技术实施例的第一视角下的模具预热系统的结构示意图；
33.图5为本技术实施例的第二视角下的模具预热系统的结构示意图；
34.图6为本技术实施例的第三视角下的模具预热系统的结构示意图。
35.图标：100
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模具预热系统；10
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模具预热装置；11
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多孔介质燃烧器；111
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多孔介质燃烧室；112
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辐射面；12
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辐射加热件；20
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预混燃烧系统；21
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风机；22
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风管；23
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供气管；231
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减压阀；232
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过滤器；233
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电磁阀；234
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比例阀；30
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升降机构；311
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连接件；312
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支撑件；321
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丝杠；322
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限位件；323
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驱动件；40
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底盘；41
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行走轮。
具体实施方式
36.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖向”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.本技术实施例提供一种多孔介质燃烧器11，请参照图1，多孔介质燃烧器11具有至少两个多孔介质燃烧室111，每个多孔介质燃烧室111均具有辐射面112。
41.多孔介质燃烧器11中具有多孔陶瓷介质，其具有导热和辐射的换热方式。多孔介质燃烧室111的高温烟气的热量能够从辐射面112辐射出去，对辐射面112能够辐射到的区域同时进行加热，改善了火焰加热加热不均匀的问题。通过设置至少两个多孔介质燃烧室111，多个辐射面112增加了热辐射区域，使得热量传递的范围更广，提高模具预热效果。
42.在一种可能的实施方案中，当设置两个多孔介质燃烧室111时，两个多孔介质燃烧室111设置于多孔介质燃烧器11的相对两侧，辐射面112设置于相对设置的多孔介质燃烧室111的相互远离的一面。
43.辐射面112设置于相对设置的多孔介质燃烧室111的相互远离的一面，相对设置的辐射面112的热辐射区域基本不重叠，增加了热辐射区域，使得热量传递的范围更广，提高模具预热效果。
44.本技术实施例还提供一种模具预热装置10，请参照图2，模具预热装置10包括多孔介质燃烧器11、驱动机构以及支撑件312。
45.多孔介质燃烧器11具有至少一个多孔介质燃烧室111，每个多孔介质燃烧室111均具有辐射面112。示例性地，多孔介质燃烧室111可以设置一个、两个或三个。当设置至少两个多孔介质燃烧室111时，其具体结构可以参照前面关于多孔介质燃烧器11的描述。多孔介质燃烧器11中具有多孔陶瓷介质，其具有导热和辐射的换热方式。多孔介质燃烧室111的高温烟气的热量能够从辐射面112辐射出去，相较于火焰加热的方式，加热面更广，对辐射面112能够辐射到的区域同时进行加热，改善了火焰加热加热不均匀的问题。
46.驱动机构被构造成驱动多孔介质燃烧器11转动；多孔介质燃烧器11与支撑件312可转动地连接，驱动机构固定于支撑件312。
47.另外，由于驱动机构能够驱动多孔介质燃烧器11转动，则辐射面112的位置是可以改变的，通过驱动机构驱动多孔介质燃烧器11转动能够在不同的区域进行预热，能够更好地对模具型腔进行加热，且能够适用于不同摆放位置的模具型腔加热。
48.示例性地，驱动机构的动力输出端通过连接轴与多孔介质燃烧器11的壳体连接，连接轴可转动地支承于支撑件312，连接轴横向设置。连接轴横向设置使得多孔介质燃烧器11能够在竖向方向旋转。可以理解的是，转动轴也可以竖向设置。其中，驱动机构可选地为电机或者是电机与减速机的组合。
49.本技术实施例还提供另一种模具预热装置(图中未示出)，其包括支撑件312、多个多孔介质燃烧器11以及多个驱动机构；每个多孔介质燃烧器11均具有一个多孔介质燃烧室111，多孔介质燃烧室111具有辐射面112；每个驱动机构被构造成驱动一个多孔介质燃烧器11转动；多孔介质燃烧器11与支撑件312可转动地连接，驱动机构固定于支撑件312。需要说明的是，多个多孔介质燃烧器11是间隔设置的，需要保持足够的距离来使得多孔介质燃烧器11具有转动的空间。
50.每个多孔介质燃烧器11均具有一个多孔介质燃烧室111，多孔介质燃烧室111具有辐射面112，设置多个多孔介质燃烧器11使得模具预热装置具有多个辐射面112，热量传递的范围较广，提高模具预热效果。另外，通过驱动机构驱动对应的多孔介质燃烧器11转动，
每个多孔介质燃烧器11的辐射面的位置能够改变，能够更好地对模具型腔的不同位置进行加热。
51.可选地，上述两种模具预热装置10均还包括辐射加热件12，辐射加热件12设置于至少一个辐射面112周围，即是说，可以是所有的辐射面112中的部分辐射面112周围设置辐射加热件12，也可以是所有的辐射面112周围均设置辐射加热件12。
52.辐射面112周围设置辐射加热件12，一方面，辐射加热件12能够引导高温烟气的流向，另一方面，加热后的辐射加热件12能够辐射出热量来预热模具，通过辐射加热件12引导高温烟气流向并通过辐射加热件12辐射出热量来预热模具的方式与通过辐射面112辐射出的热量预热模具的方式进行结合，增加了非辐射面的加热区域，使得加热范围较大。示例性地，辐射加热件12由耐高温金属制成，辐射加热件12的形状也可根据模具型腔的形状进行设计调整。
53.可选地，辐射加热件12环绕辐射面112设置并形成环形筒状，例如可以是方形环绕，也可以是圆形环绕，具体环绕方式可根据模具的形状具有调整。可以理解的是，在其他实施例中，辐射加热件12也可以由间隔设置的多个辐射板组成。相较于多个辐射板间隔设置的方案，辐射加热件12环绕辐射面112设置使得加热后的辐射加热件12的热量辐射范围更广，模具预热效果较好。
54.本技术实例还提供一种模具预热系统100，模具预热系统100包括用于预混天然气和助燃气的预混燃烧系统20(参照图3)以及本技术实施例的模具预热装置10，预混燃烧系统20的出气端与多孔介质燃烧器11的多孔介质燃烧室111连通。
55.示例性地，预混燃烧系统20包括风机21、风管22以及供气管23，供气管23的一端用于与天然气供气装置连通，另一端与风管22连通。风管22的两端分别与风机21的出风口以及多孔介质燃烧室111连通，供气管23上依次设置有减压阀231、过滤器232、电磁阀233和比例阀234。天然气能够依次经过减压阀231、过滤器232、电磁阀233和比例阀234与风机21吹出的风在风管22混合形成混合气体并经风机21吹进多孔介质燃烧室111。需要说明的是，当模具预热装置10设置有多个多孔介质燃烧器11时，则供气管23设置有多个支管，每个支管与对应的多孔介质燃烧器11的燃烧室连通。
56.通过预混燃烧系统20能够得到混合气体并供给到多孔介质燃烧室111在多孔介质燃烧室111燃烧形成高温烟气，高温烟气的热量经热辐射能够对模具进行预热，辐射加热件12将高温烟气引导至模具型腔的不同位置，使得加热范围较大，对模具的预热效果较好。
57.请参照图4
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图6，在一种可能的实施方案中，模具预热系统100还包括与支撑件312传动连接的升降机构30，升降机构30被构造成驱动模具预热装置10升降。
58.通过升降机构30驱动模具预热装置10升降，能够方便对不同位置的模具进行预热。
59.示例性地，升降机构30包括连接件311、动力传递件和驱动部件，连接件311与支撑件312连接并与动力传递件传动连接，动力传递件与驱动部件的动力输出端传动连接；驱动部件能够驱动动力传递件转动并转化为连接件311的直线运动。
60.通过驱动部件驱动连接件311升降，进而使得模具预热装置10随之升降，驱动方式简单，能够方便对不同位置的模具进行预热。
61.可选地，驱动部件包括限位件322和驱动件323，动力传递件为丝杠321，驱动件323
与丝杠321传动连接，丝杠321与连接件311螺纹连接，限位件322与连接件311可滑动地连接并能够限制连接件311转动。其中，驱动电机安装于限位件322。示例性地，驱动件323为电机。
62.通过驱动件323驱动丝杠321转动，由于限位件322限制了连接件311，则与丝杠321螺纹连接的连接件311在丝杠321转动时能够沿丝杠321的轴向直线往复运动，从而实现模具预热装置10的升降，定位精度较高。
63.示例性地，限位件322具有竖向设置的滑槽，连接件311具有滑动部，滑动部与滑槽可滑动地配合。通过滑动部与滑槽可滑动地配合，使得连接件311在升降时能够比较顺畅地运动。需要说明的是，在其他实施方案中，也可以是连接件311的两端设置凹槽，限位件322具有与凹槽配合的凸起，通过凸起与凹槽可滑动地配合使得连接件311在升降时能够比较顺畅地运动。
64.在其他实施方案中，动力传递件也可以设置成齿轮，连接件设置成齿条，驱动部件驱动齿轮转动，齿轮转动转化为齿条的直线运动，进而驱动模具预热装置10的升降。
65.另外，在一种可能的实施方案中，模具预热系统100还包括底盘40，底盘40底部安装有行走轮41，限位件322固定于底盘40。这样的结构使得模具预热系统100移动方便，使用灵活。
66.使用时，操作压铸机打开模具型腔至要求距离，然后将模具预热系统100移动至目标位置，利用升降机构30驱动模具预热装置10升降至两个型腔之间，通过驱动机构驱动模具预热装置10转动使得辐射面112正对型腔，启动预混燃烧系统20将天然气和助燃气混合得到混合气体输送至多孔介质燃烧室111，多孔介质预热器的点火控制器点火，当多孔介质燃烧室111的火焰从辐射面112的燃烧状态转变为均匀红外状态时，点火过程结束；调节风机21频率使得风量增加，比例阀234增加天燃气流量，达到一个稳定的空燃比，此时多孔介质燃烧器11的功率为工作状态功率。多孔介质燃烧器11对模具型腔表面加热，当模具温度达到要求温度时，移开驱动模具预热装置10，燃气电磁阀233关闭，进入后吹扫阶段，当多孔介质燃烧器11温度降低到100℃以下，风机21停止，一个工作周期结束。
67.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。