一种小麦原种风清筛选设备的制作方法

1.本技术涉及小麦原种筛选的领域，尤其是涉及一种小麦原种风清筛选设备。


背景技术：

2.小麦原种是由良种繁殖场或品种育成单位通过原种生产程序繁殖出的纯度较高，质量较好，而且能够进一步供繁殖良种使用的基本种子，在原种进行收割之后，需要进行筛选以除去原种中的杂质。
3.现有的可参考公告号为cn208116171u的中国实用新型专利，公开了一种风筛式清选机，包括箱体，箱体上设置有风箱，且箱体内设置有筛板；在该设备处于工作过程中，风箱以及筛板有助于将原种中的小颗粒杂质除去。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为在该设备工作的过程中，原种或杂质堵塞筛板的筛孔后，不易及时进行清理，进而影响筛选的质量。


技术实现要素：

5.为了有助于及时的对筛孔进行清理，维持筛选的质量，本技术提供一种小麦原种风清筛选设备。
6.本技术提供的一种小麦原种风清筛选设备采用如下的技术方案：
7.一种小麦原种风清筛选设备，包括箱体，所述箱体上固定连接有风机，风机固定连通有伸入至箱体内部的吸尘管，箱体内设置有筛板，筛板上开设有筛孔；所述筛板下方设置有用于清理筛孔的清理组件，且所述箱体外固定连接有用于带动清理组件运动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要对筛孔进行清理时，由于驱动组件设置在箱体外侧，且清理组件设置在筛板下方，因此相较于操作人员手动打开箱体并清理筛孔，驱动组件与清理组件的配合有助于及时的对筛孔进行清理，保持筛孔较为畅通的状态，进而有助于维持原种筛选的质量。
9.可选的，所述清理组件包括清理板以及清理针，清理针固定连接在清理板上，且清理针正对于筛孔；箱体相互正对的内壁开设有支撑孔，清理板正对于支撑孔的位置固定连接有支撑板，支撑板穿出支撑孔后与驱动组件连接。
10.通过采用上述技术方案，在驱动组件的带动下，清理针插入至筛孔，并将堵塞在筛孔内的堵塞物戳开，该项设计有助于一次性对多个筛孔进行清理，不仅更加便捷，而且提升了对筛孔进行清理的效率。
11.可选的，所述驱动组件包括液压缸以及液压杆，液压缸固定连接在箱体的外壁，且液压杆背对液压缸的一端与支撑板固定连接，液压缸的延伸方向与清理针的延伸方向一致。
12.通过采用上述技术方案，相较于操作人员手动移动清理板，驱动组件与支撑板的配合设计不仅节省了人力，而且有助于提升清理板运动的稳定性。
13.可选的，所述支撑孔内壁与支撑板之间固定连接有风琴板。
14.通过采用上述技术方案，风琴板的设计有助于对支撑孔进行密封，进而达到了减少灰尘以及原种从支撑孔外溢的效果。
15.可选的，所述箱体内壁固定连接有限位板，限位板位于筛板背对清理板的一面，且限位板与筛板之间固定连接有弹簧；所述清理板朝向筛板的一面固定连接有用于支撑筛板运动的顶块，顶块距离筛板的最短距离小于清理针距离筛板的最短距离。
16.通过采用上述技术方案，顶块能够将清理板受到的驱动力传递给筛板，进而有助于带动筛板运动，限位板以及弹簧则有助于对筛板进行复位，综上所述，顶块、限位板以及弹簧的配合有助于使筛板进行往复运动，不仅有助于进一步提升对筛孔的清理效率，而且有助于提升筛板的筛选效率。
17.可选的，所述筛板正对于顶块的位置固定连接有弹性材质的缓冲块。
18.通过采用上述技术方案，缓冲块的设计有助于减轻顶块对于筛板的直接撞击，不仅有助于减缓筛板受到的撞击力，同时有助于降低顶块与筛板撞击所产生的噪音。
19.可选的，所述箱体内壁开设有导向槽，筛板正对于导向槽的位置固定连接有导向块，导向块与导向槽滑动配合，且导向块与导向槽的相对滑动方向沿清理针的延伸方向。
20.通过采用上述技术方案，当筛板处于往复运动状态时，导向块与导向槽的配合有助于对筛板的运动进行导向，达到了提升筛板运动平稳性的效果。
21.可选的，所述吸尘管伸入箱体的一端固定连通有吸尘漏斗，吸尘漏斗沿逐渐远离吸尘管的方向呈扩口状。
22.通过采用上述技术方案，当风机处于工作状态时，吸尘漏斗有助于将更多的细小灰尘杂质汇聚到吸尘管的端部，进而有助于提升风力吸收杂质的工作效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置清理组件，达到了有助于便捷对筛孔进行清理的效果；
25.2.通过设置驱动组件，不仅节省了人力，同时达到了提升清理板运动稳定性的效果；
26.3.通过设置限位板、弹簧以及顶块，达到了有助于提高筛选效率以及进一步提高清理效率的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是旨在展示清理组件以及筛板的剖视图。
29.图3是旨在展示箱体内部结构的剖视图。
30.附图标记说明：1、箱体；11、进料漏斗；12、限位板；13、弹簧；14、杂质出口；15、原种出口；16、支撑孔；161、风琴板；17、导向槽；2、风机；21、吸尘管；22、吸尘漏斗；3、筛板；31、筛孔；32、缓冲块；33、导向块；4、清理组件；41、清理板；411、顶块；412、支撑板；42、清理针；5、驱动组件；51、液压缸；52、液压杆；6、杂质导板；61、挡板；7、原种导板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种小麦原种风清筛选设备。
33.参照图1和图2，一种小麦原种风清筛选设备，包括箱体1，箱体1上表面固定连接有进料漏斗11以及风机2，进料漏斗11与箱体1内部相连通；风机2固定连通有吸尘管21，且吸尘管21伸入至箱体1内部，箱体1内部设置有筛板3；当该设备处于工作状态时，操作人员将原种从进料漏斗11倒入，随后筛板3对原种进行筛选，吸尘管21则对原种中的细小灰尘杂质进行吸收，以提升原种的纯度。
34.参照图2和图3，进料漏斗11位于箱体1上表面靠近边缘的位置，筛板3位于进料漏斗11下方，且筛板3的两侧壁分别与箱体1的内壁相贴合，筛板3沿逐渐远离进料漏斗11的方向逐渐向下倾斜，且筛板3上竖直开设有筛孔31；当原种掉落到筛板3上时，原种中混合的细小杂质通过筛孔31掉落，原种则在重力的作用下沿筛板3向下滚动。
35.参照图3，吸尘管21竖直伸入至箱体1内，且吸尘管21伸入箱体1的一端固定连通有吸尘漏斗22，吸尘漏斗22位于筛板3较低一端的上方，且吸尘漏斗22沿逐渐远离吸尘管21的方向呈扩口状；当原种从筛板3上滚落后，吸尘管21以及吸尘漏斗22对原种中的细小灰尘进行进一步吸收。
36.参照图3，筛板3下方设置有杂质导板6，杂质导板6的两端面分别与箱体1的内壁固定连接，该箱体1内壁与筛板3贴合的内壁为同一内壁；杂质导板6倾斜设置，且杂质导板6沿远离筛板3较低一端的方向逐渐向下倾斜；杂质导板6较高的一端水平高度仍低于筛板3，且该端与进料漏斗11的水平距离大于筛板3与进料漏斗11的最远水平距离；箱体1内壁固定连接有挡板61，挡板61竖直设置，且挡板61的一端固定连接在杂质导板6较高一端的板面上，挡板61的最高端低于筛板3；箱体1侧壁开设有杂质出口14，且杂质导板6的较低一端通过杂质出口14伸出箱体1。
37.参照图3，当原种从筛板3上滚落时，原种在惯性的作用下跨过挡板61；原种中的大体积杂质由于受到的空气阻力较大，因此速度下降较快，较易撞击到挡板61上，进而沿杂质导板6从杂质出口14导出。
38.参照图3，杂质导板6下方固定连接有原种导板7，原种导板7的两端面分别与箱体1的内壁固定连接，该箱体1内壁与筛板3贴合的内壁为同一内壁；原种导板7倾斜设置，且原种导板7平行于杂质导板6，原种导板7较高的一端固定与箱体1正对杂质出口14的内壁相抵接；箱体1开设杂质出口14的侧壁同样开设有原种出口15，原种导板7的较低一端通过原种出口15伸出箱体1；跨过挡板61的原种直接掉落到原种导板7上，或是撞击箱体1内壁后掉落到原种导板7上，随后该部分原种沿原种导板7从原种出口15导出。
39.参照图1和图2，筛板3下方设置有清理组件4，清理组件4包括清理板41以及清理针42，清理板41平行于筛板3，且清理板41与筛板3的外周规格尺寸一致；清理针42竖直设置，且每根清理针42均对应一个筛孔31；箱体1贴合筛板3的两侧内壁均开设有支撑孔16，两个支撑孔16相互正对，且清理板41正对于支撑孔16的位置固定连接有支撑板412，支撑板412穿过支撑孔16，且支撑板412与支撑孔16内壁之间固定连接有竖直设置的风琴板161，支撑板412穿出支撑孔16的部分连接有驱动组件5。
40.参照图1和图2，驱动组件5包括液压缸51以及液压杆52，液压杆52竖直设置，且液压杆52背离液压缸51的一端与支撑板412下表面固定连接；当筛板3处于工作状态时，通过筛孔31掉落的细小杂质掉落到清理板41上，并沿清理板41滑落至杂质导板6上；当需要对筛
孔31进行清理时，启动液压缸51，此时液压缸51带动液压杆52竖直向上运动，液压杆52带动支撑板412以及清理板41竖直向上运动，清理针42插入筛孔31，并将筛孔31中的堵塞物顶出，随后液压杆52带动清理板41以及清理针42复位，以使筛板3以及筛孔31正常工作。
41.参照图1和图2，箱体1贴合筛板3的两侧内壁均固定连接有限位板12，限位板12位于筛板3上方，且限位板12平行于筛板3的延伸方向；限位板12与筛板3之间设置有弹簧13，弹簧13竖直设置，且弹簧13的两端分别连接限位板12以及筛板3，弹簧13设置有四组，且四组弹簧13分别位于筛板3靠近四个边角的位置。
42.参照图1和图2，清理板41上表面固定连接有顶块411，顶块411位于清理板41上表面靠近四个边角的位置，筛板3下表面正对于顶块411的位置固定连接有弹性材质的缓冲块32，在本实施例中，缓冲块32的材质为橡胶；缓冲块32与顶块411相叠加的共同高度小于清理针42的高度，且缓冲块32与顶块411相互正对的面均为水平面，当缓冲块32与顶块411相接触时，清理针42贯穿筛孔31；当操作人员启动液压缸51后，液压杆52带动筛板3在竖直方向运动，此时顶块411能够带动缓冲块32以及筛板3运动，弹簧13与限位板12则辅助液压杆52对筛板3施加往复运动的力，进而提高筛板3的筛选效率。
43.参照图2，箱体1贴合筛板3的两侧内壁均开设有导向槽17，导向槽17竖直设置，且筛板3侧壁正对于导向槽17的位置固定连接有导向块33，导向块33与导向槽17滑动连接，当筛板3在竖直方向做往复运动时，导向块33同样沿导向槽17在竖直方向运动，以对筛板3的运动进行导向。
44.本技术实施例一种小麦原种风清筛选设备的实施原理为：当需要对原种进行筛选时，操作人员将原种从进料漏斗11倒入，随后筛板3对原种进行筛选，粒径较小的杂质透过筛板3后沿杂质导板6导出箱体1；与此同时吸尘管21对原种中的细小灰尘杂质进行进一步吸收，原种则通过原种导板7导出箱体1；当需要对筛孔31进行清理时，启动驱动组件5，此时液压杆52带动清理板41在竖直方向运动，清理针42对筛孔31进行清理，进而有助于维持筛孔31的畅通以及筛板3筛选的质量。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。