一种管道输送粉尘除铁过滤器及除铁过滤系统的制作方法

1.本实用新型涉及生除铁过滤装置技术领域，具体而言，涉及一种管道输送粉尘除铁过滤器及除铁过滤系统。


背景技术：

2.熟石灰是cfb(circulatingfluidizedbed)脱硫工艺中一个非常重要的原料，在目前国内外所有的脱硫工艺中基本都会用到这一原料。很多工厂都会有自己的熟石灰制备工艺，即用生石灰粉末生产熟石灰。
3.生石灰的生产过程中，由于使用球磨机或者雷蒙磨进行粉碎，容易在原料中产生铁质杂物，这些铁质杂物很容易造成熟石灰制备工艺的设备卡死或者损坏，从而影响生产效率，或者造成设备损坏。而且，生石灰容易吸潮结块，也会降低熟石灰制备时的转化效率。因此，有必要对生石灰进行除铁和过滤。通常，很多公司都是外购生石灰，而外购的生石灰都是通过罐车运输到使用单位，通过罐车的气力输送，用管道输送到料仓。
4.目前，市场上有些公司有自制的除铁过滤器，但是，经过调查了解，目前的过滤器主要存在以下问题：(1)功能单一，只有过滤，没有除铁，或者只有除铁，没有过滤；(2)结构复杂，排渣操作困难，需要拆开顶盖，清理费时费力；(3)检查清理滤网不方便，需要整体拆开，操作麻烦；(4)没有取样口，有时需要管道取样，很不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种管道输送粉尘除铁过滤器及除铁过滤系统，该管道输送粉尘除铁过滤器及除铁过滤系统集除铁和过滤功能于一体，结构简单，排渣、检查和取样操作方便。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种管道输送粉尘除铁过滤器，包括：
7.过滤器本体，过滤器本体的底部设有进料口，过滤器本体的顶部设有出料口，进料口处设有用于打开或关闭进料口的第一阀门；
8.除铁过滤组件，安装在过滤器本体的内腔中，且位于进料口和出料口之间；
9.检查口，设置在过滤器本体上，检查口处设有用于打开或关闭检查口的第二阀门；
10.取样口，设置在过滤器本体上，取样口处设有用于打开或关闭取样口的第三阀门。
11.进一步地，过滤器本体的上部为圆柱形，过滤器本体的下部为锥形，过滤器本体的下部的直径小于上部的直径。
12.进一步地，除铁过滤组件设置在过滤器本体的上部圆柱形内腔中，检查口和取样口均设于过滤器本体的上部圆柱形侧壁上，检查口正对过滤器本体。
13.进一步地，除铁过滤组件包括：
14.过滤网支架，过滤器本体的内腔中设有环形安装板，过滤网支架安装在环形安装板上；
15.过滤网，安装在过滤网支架内，过滤网的上部紧靠出料口，过滤网的上端和下端均通过一过滤网压环固定在过滤网支架上。
16.进一步地，除铁过滤组件还包括多根强磁棒，多根强磁棒从过滤器本体的顶板上伸入过滤网内。
17.进一步地，强磁棒的上端从顶板伸出，强磁棒的顶部设有磁棒拉环。
18.进一步地，第一阀门和第二阀门均为蝶阀，第三阀门为球阀。
19.根据本实用新型的另一方面，提供了一种管道输送粉尘除铁过滤系统，包括粉尘装载车，粉尘装载车上设有粉尘储罐和气力输送装置，粉尘储罐上设有输灰软管，管道输送粉尘除铁过滤系统还包括上述的管道输送粉尘除铁过滤器，输灰软管的另一端与管道输送粉尘除铁过滤器中的进料口相连接，出料口通过一出料管与一料仓相连接。
20.应用本实用新型的技术方案，通过在过滤器本体的内腔中设置除铁过滤组件，并且在过滤器本体上设置检查口和取样口与过滤器本体的内腔连通；粉尘从进料口进入过滤器本体内后，可通过除铁过滤组件对粉尘进行过滤、除去粉尘中较大的颗粒、铁质物件和其他异物，通过在进料口处设置第一阀门方便排渣，通过检查口可方便对过滤器本体内的除铁过滤组件进行检查，通过取样口可方便在物料输送过程中进行取样；该管道输送粉尘除铁过滤器集除铁和过滤功能于一体，结构简单，排渣、检查和取样操作方便。
21.下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例的管道输送粉尘除铁过滤器的结构示意图。
24.图2为本实用新型实施例的除铁过滤系统的结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.1、过滤器本体；2、除铁过滤组件；3、检查口；4、取样口；11、进料口；12、出料口；13、第一阀门；14、环形安装板；15、顶板；21、过滤网支架；22、过滤网；23、过滤网压环；24、强磁棒；31、第二阀门；41、第三阀门；100、粉尘装载车；101、粉尘储罐；102、输灰软管；103、出料管；104、料仓；241、磁棒拉环。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接
的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
29.实施例1：
30.参见图1，一种本实用新型实施例的管道输送粉尘除铁过滤器，该除铁过滤器主要包括：过滤器本体1、除铁过滤组件2、检查口3和取样口4。其中，过滤器本体1的底部设置有一个进料口11，过滤器本体1的顶部设置有一个出料口12，在该进料口11处设置有用于打开或关闭进料口11的第一阀门13；检查口3设置在过滤器本体1上，并与过滤器本体1的内腔连通，在该检查口3处设置有用于打开或关闭检查口3的第二阀门31；取样口4设置在过滤器本体1上，并与过滤器本体1的内腔连通，在该取样口4处设置有用于打开或关闭取样口4的第三阀门41；除铁过滤组件2安装在过滤器本体1的内腔中，且位于进料口11和出料口12之间。
31.上述的管道输送粉尘除铁过滤器，通过在过滤器本体1的内腔中设置除铁过滤组件2，并且在过滤器本体1上设置检查口3和取样口4与过滤器本体1的内腔连通；粉尘从进料口11进入过滤器本体1内后，可通过除铁过滤组件2对粉尘进行过滤、除去粉尘中较大的颗粒、铁质物件和其他异物，通过在进料口11处设置第一阀门13方便排渣，通过检查口3可方便对过滤器本体1内的除铁过滤组件2进行检查，通过取样口4可方便在物料输送过程中进行取样；该管道输送粉尘除铁过滤器集除铁和过滤功能于一体，结构简单，排渣、检查和取样操作方便。
32.具体地，参见图1，在本实施例中，过滤器本体1的上部为圆柱形，过滤器本体1的下部为锥形，过滤器本体1的下部的直径小于上部的直径，进料口11设置在过滤器本体1的锥形底部。这样设置，更加方便进行排渣。
33.参见图1，在本实施例中，除铁过滤组件2设置在过滤器本体1的上部圆柱形内腔中，检查口3和取样口4均设于过滤器本体1的上部圆柱形侧壁上，且检查口3正对过滤器本体1。如此设置，可以对粉尘中较大的颗粒、铁质物件及其他异物进行很好地过滤和去除，也更加方便检查和取样。
34.具体来说，参见图1，在本实施例中，除铁过滤组件2主要包括过滤网支架21和过滤网22。在过滤器本体1的内腔中设有一个环形安装板14，过滤网支架21固定安装在该环形安装板14上；过滤网22固定安装在过滤网支架21内，并且过滤网22的上部紧靠出料口12；该过滤网22的上端和下端均通过一个过滤网压环23固定安装在过滤网支架21上。上述的除铁过滤组件2形成一个模块化的整体结构，方便进行安装和维修更换。
35.在本实施例中，该除铁过滤组件2还包括多根强磁棒24，多根强磁棒24从过滤器本体1的顶板15上伸入过滤网22内。通过该多根强磁棒24对粉尘中的铁质物件进行磁性吸附，以实现粉尘的除铁。进一步地，该强磁棒24的上端从顶板15伸出，并且在强磁棒24的顶部设置有磁棒拉环241，该磁棒拉环241位于过滤器本体1的外部。这样，通过磁棒拉环241可以方便地将强磁棒24拉出更换。
36.在本实施例中，第一阀门13和第二阀门31均优选采用蝶阀，而第三阀门41优选采用不锈钢球阀。过滤器本体1的外形尺寸为过滤网22的规格为4目
‑
20目，可根据需要选择合适的过滤网22；过滤网22的过滤面积为0.32平方米；强磁棒24的规格为8500
‑
12000gs；过滤器本体1的材质为sus304不锈钢。
37.实施例2：
38.参见图1和图2，一种本实用新型实施例的管道输送粉尘除铁过滤系统，该管道输送粉尘除铁过滤系统主要包括粉尘装载车100和料仓104。在粉尘装载车100上设置有粉尘储罐101和气力输送装置(图中未示出)，在粉尘储罐101上连通设置有输灰软管102，气力输送装置用于将粉尘储罐101内的粉尘通过输灰软管102输送至料仓104内。该管道输送粉尘除铁过滤系统还包括一个本实用新型上述实施例1的管道输送粉尘除铁过滤器，输灰软管102的另一端与该管道输送粉尘除铁过滤器中的进料口11相连接，管道输送粉尘除铁过滤器的出料口12通过一根出料管103与料仓104相连接。该管道输送粉尘除铁过滤器沿竖直方向设置，其进料口11位于下部，而出料口12位于上部。
39.上述的管道输送粉尘除铁过滤系统，料仓104进料时，将输灰软管102连接在管道输送粉尘除铁过滤器的进料口11上，打开进料口11处的第一阀门13，通过气力输送装置将粉料经过管道输送粉尘除铁过滤器进入料仓104，粉料在经过管道输送粉尘除铁过滤器的除铁过滤组件2时，如果粉尘内含有较大的颗粒、铁质物件、其他异物，将被过滤网22截留在过滤网22与过滤器本体1的壳体之间，铁质物件将被吸附在强磁棒24的外侧。粉尘内如果有受潮结块的硬度较小的松散大颗粒，在气力输送装置的压力下，经过滤网22时，会受力破碎，从而达到一定程度的分散作用。第三阀门41为取样口4的开闭阀门，当需要对粉尘物料进行细度或成分等分析时，打开该第三阀门41，在进料状态下，可以轻松取样。进料完成后，通过粉尘装载车100的气力输送装置多吹扫2分钟左右，可以将管道输送粉尘除铁过滤器内部的物料尽可能多的吹送到料仓104。吹送完毕后，关闭粉尘装载车100的气力输送装置，再关闭第一阀门13，拆卸掉输灰软管102，一次进料作业完成。取出强磁棒24，打开第一阀门13，即可排渣。
40.本实用新型的管道输送粉尘除铁过滤系统适用于所有cfb脱硫工艺的生石灰输送管道、熟石灰输送管道的粉尘除铁过滤。同时，也适用所有通过管道输送的粉尘并需要对其进行除铁过滤的生产场合，例如石油焦粉、粮食、面粉、矿粉等。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。