一种油气两用炉头的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶具的技术领域，具体涉及一种油气两用炉头。


背景技术：

2.现有的炉头采用的燃料一般包括油类（行业内特指醇基燃料）或者气类（如天然气、液化气等），油类燃料进入炉头前需要先加热至气态后方可燃烧至最佳状态，现有技术中，炉头用于传送油类燃料的管路加热气化，长时间使用内部管路会产生积碳无法进行清除，直接影响产品整体使用寿命，甚至报废。
3.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种油气两用炉头，在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种油气两用炉头，包括气化机构以及设置于其上的分火座，气化机构包括由上至下设置且相互可拆卸连接的气化盘和发热盘，气化盘与发热盘之间形成供燃料通过的气化通道，气化盘上侧表面对应气化通道的位置上设有出气结构，分火座内的混气腔体与出气结构连通。
7.所述气化盘上均匀分布有若干个呈圆周排列分布的上连接孔，发热盘上设有与上连接孔对应的下连接孔，上连接孔与下连接孔通过螺钉装置连接固定。
8.所述气化盘的中心位置设有上中心连接孔，发热盘上设有与上中心连接孔对应的下中心连接孔，上中心连接孔与下中心连接孔通过螺钉装置连接固定。
9.所述气化机构上设有温度检测装置，发热盘为电热发热盘，温度检测装置与发热盘电性连接。
10.所述分火座与气化盘之间设有装饰阶盘。
11.所述发热盘的底部外侧设有隔热保护壳和支撑脚，支撑脚穿过隔热保护壳向下延伸。
12.所述混气腔体包括内混气腔和外混气腔，出气结构包括与内混气腔对应的内出气口以及与外混气腔对应的外出气口。
13.所述分火座的底部对应外出气口的位置上设有中空状的支脚，支脚上设有空气进气口。
14.所述气化盘上连接有若干个传热管，传热管的下端延伸进入气化通道内，其上端延伸至分火座的燃烧区域。
15.所述传热管的数量为多个，传热管相互呈圆周排列分布。
16.本实用新型的有益效果是：
17.气化盘和发热盘通过结合后可以形成气化通道，且由于气化盘和发热盘相互可拆
卸连接，因此，用户可以通过分离气化盘和发热盘实现对气化通道的清洗，清除气化通道的积碳现象，延长产品使用寿命，同时，用户还可以根据燃料种类的不同，当发热盘加热时对应油类燃料，当发热盘不加热时对应气类燃料，实现产品适用不同的燃料种类，提高产品的适应性。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的分解图一。
20.图2为本实用新型实施例的分解图二。
21.图3为本实用新型实施例的剖视图。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
23.参见图1
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图3，本油气两用炉头，包括气化机构以及设置于其上的分火座1，气化机构包括由上至下设置且相互可拆卸连接的气化盘2和发热盘3，气化盘2与发热盘3之间形成供燃料通过的气化通道4，气化盘2上侧表面对应气化通道的位置上设有出气结构21，分火座1内的混气腔体11与出气结构21连通，气化盘2和发热盘3通过结合后可以形成气化通道4，且由于气化盘2和发热盘3相互可拆卸连接，因此，用户可以通过分离气化盘2和发热盘3实现对气化通道4的清洗，清除气化通道4的积碳现象，延长产品使用寿命，同时，用户还可以根据燃料种类的不同，当发热盘3加热时对应油类燃料，当发热盘3不加热时对应气类燃料，实现产品适用不同的燃料种类，提高产品的适应性。
24.当本油气两用炉头，采用油类燃料时，发热盘3要辅助启动，使流入气化通道4内的油类燃料气化、并喷至火盖燃烧，当本油气两用炉头，采用气体燃料时，发热盘3不启动，气体直接通过气化通道4流至火盖燃烧，本领域的技术人员均可理解。
25.进一步地 ，气化盘2上均匀分布有若干个呈圆周排列分布的上连接孔22，发热盘3上设有与上连接孔22对应的下连接孔31，上连接孔22与下连接孔31通过螺钉装置连接固定。
26.进一步地，气化盘2的中心位置设有上中心连接孔23，发热盘3上设有与上中心连接孔23对应的下中心连接孔32，上中心连接孔23与下中心连接孔32通过螺钉装置连接固定。
27.进一步地，气化机构上设有温度检测装置（图中未画出），发热盘3为电热发热盘3，温度检测装置与发热盘3电性连接，可以避免油类燃料因发热盘3加热过度而影响最后燃烧效果。
28.进一步地，分火座1与气化盘2之间设有装饰阶盘5，可以避免煮食产生的积水滴落至气化盘2上，对气化盘2起到隔热保温、保护的效果。
29.进一步地，发热盘3的底部外侧设有隔热保护壳6和支撑脚33，支撑脚33穿过隔热保护壳6向下延伸，隔热保护壳6可以对发热盘3起到保护的效果。
30.进一步地，混气腔体11包括内混气腔111和外混气腔112，出气结构21包括与内混
气腔111对应的内出气口211以及与外混气腔112对应的外出气口212。
31.进一步地，分火座1的底部对应外出气口212的位置上设有中空状的支脚12，支脚12上设有空气进气口121，支脚12既可以起到支撑分火座1的效果，又可以起到传输燃料的作用。
32.进一步地，气化盘2上连接有若干个传热管7，传热管7的下端延伸进入气化通道4内，其上端延伸至分火座1的燃烧区域，传热管7可以把燃烧区域产生的热量传导至气化通道4内的燃料中，加速加热气化气化通道4内燃料。
33.进一步地，传热管7的数量为多个，传热管7相互呈圆周排列分布，使气化通道4内的燃料加热气化更加均匀，气化效果更好。
34.本实施例中采用油类燃料的工作过程是这样的：发热盘3先对进入气化通道4的油类燃料进行加热，当加热至110℃时，油类燃料全部气化，发热盘3停止工作，启火后的炉头在燃烧区域产生的热量可以通过传热管7把热量传送至气化通道4内，从而使气化通道4内的温度可以维持在一个恒定的设定区间内。炉头启火后，温升110℃发热盘3即断电，一切指令由温控器执行，温控器属于现有技术，本领域技术人员均可以理解，炉头靠自身的热能气化燃烧，发热盘3作启火前把油类燃料气化的作用。
35.上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。


技术特征：
1.一种油气两用炉头，包括气化机构以及设置于其上的分火座（1），其特征在于，所述气化机构包括由上至下设置且相互可拆卸连接的气化盘（2）和发热盘（3），所述气化盘（2）与发热盘（3）之间形成供燃料通过的气化通道（4），气化盘（2）上侧表面对应气化通道的位置上设有出气结构（21），所述分火座（1）内的混气腔体（11）与出气结构（21）连通。2.根据权利要求1所述油气两用炉头，其特征在于：所述气化盘（2）上均匀分布有若干个呈圆周排列分布的上连接孔（22），所述发热盘（3）上设有与上连接孔（22）对应的下连接孔（31），所述上连接孔（22）与下连接孔（31）通过螺钉装置连接固定。3.根据权利要求1所述油气两用炉头，其特征在于：所述气化盘（2）的中心位置设有上中心连接孔（23），所述发热盘（3）上设有与上中心连接孔（23）对应的下中心连接孔（32），所述上中心连接孔（23）与下中心连接孔（32）通过螺钉装置连接固定。4.根据权利要求1所述油气两用炉头，其特征在于：所述气化机构上设有温度检测装置，所述发热盘（3）为电热发热盘（3），所述温度检测装置与发热盘（3）电性连接。5.根据权利要求1所述油气两用炉头，其特征在于：所述分火座（1）与气化盘（2）之间设有装饰阶盘（5）。6.根据权利要求1所述油气两用炉头，其特征在于：所述发热盘（3）的底部外侧设有隔热保护壳（6）和支撑脚（33），所述支撑脚（33）穿过隔热保护壳（6）向下延伸。7.根据权利要求1所述油气两用炉头，其特征在于：所述混气腔体（11）包括内混气腔（111）和外混气腔（112），所述出气结构（21）包括与内混气腔（111）对应的内出气口（211）以及与外混气腔（112）对应的外出气口（212）。8.根据权利要求7所述油气两用炉头，其特征在于：所述分火座（1）的底部对应外出气口（212）的位置上设有中空状的支脚（12），所述支脚（12）上设有空气进气口（121）。9.根据权利要求1
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8任一项所述油气两用炉头，其特征在于：所述气化盘（2）上连接有若干个传热管（7），所述传热管（7）的下端延伸进入气化通道（4）内，其上端延伸至分火座（1）的燃烧区域。10.根据权利要求9所述油气两用炉头，其特征在于：所述传热管（7）的数量为多个，传热管（7）相互呈圆周排列分布。

技术总结
本实用新型涉及一种油气两用炉头，包括气化机构以及设置于其上的分火座，气化机构包括由上至下设置且相互可拆卸连接的气化盘和发热盘，气化盘与发热盘之间形成供燃料通过的气化通道，气化盘上侧表面对应气化通道的位置上设有出气结构，分火座内的混气腔体与出气结构连通，气化盘和发热盘通过结合后可以形成气化通道，且由于气化盘和发热盘相互可拆卸连接，因此，用户可以通过分离气化盘和发热盘实现对气化通道的清洗，清除气化通道的积碳现象，延长产品使用寿命，同时，用户还可以根据燃料种类的不同，当发热盘加热时对应油类燃料，当发热盘不加热时对应气类燃料，实现产品适用不同的燃料种类，提高产品的适应性。提高产品的适应性。提高产品的适应性。


技术研发人员：朱文忠 陈少华
受保护的技术使用者：佛山市聚天能源科技有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/10/18