烟气冷却器及锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及烟气冷却技术领域，具体涉及一种烟气冷却器及锅炉。


背景技术：

2.目前国内生物质发电行业飞速发展，装机容量也逐步上升，但生物质层燃锅炉的长周期稳定运行成为生物质发电行业盈利的关键。
3.现有技术中的生物质层燃锅炉，为了提高燃烧效率，对烟气中的热量进行回收利用，通常会在生物质层燃锅炉的出烟口设置烟气冷却器，利用烟气中的热量将烟气冷却器内的冷却水进行加热，之后再将加热后的热水输送回生物质层燃锅炉中。现有的烟气冷却器包括自上而下相连的五级h型鳍片式冷却管排，其中，最上层的一级冷却管排与锅炉的出烟口相连，最下层的一级冷却管排与外界相连通，烟气自上而下经冷却后从烟气冷却器的底部排出。但是，由于生物质层燃锅炉燃料受季节及收集方式影响较大，且生物质层燃锅炉燃尽率不高，飞灰含碳量较大，各级冷却管排容易因飞灰及杂质的磨损导致管壁减薄，最终造成泄露。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服相关技术中的烟气冷却器的冷却管排容易因飞灰及杂质的磨损导致管壁减薄，最终造成泄露的缺陷，从而提供一种烟气冷却器及锅炉。
5.本实用新型提供一种烟气冷却器，包括：本体，所述本体内自上而下设置有多级相连的h型鳍片冷却管排：防磨护瓦，套设在每级所述h型鳍片冷却管排的第一层的管路上，所述防磨护瓦的长度方向与所述管路的长度方向相一致。
6.进一步地，所述防磨护瓦包括相互扣合式连接的上半瓦与下半瓦。
7.进一步地，该烟气冷却器还包括光管冷却管排，位于所述本体内，与末级的所述h型鳍片冷却管排相连。
8.进一步地，所述光管冷却管排的管屏间隙大于每级所述h型鳍片冷却管排的管屏间隙。
9.进一步地，该烟气冷却器还包括吹灰器，位于所述本体的外部，所述吹灰器的出气管伸入所述本体内，所述出气管路位于上下相邻的两级所述h型鳍片冷却管排之间，所述出气管上的气孔朝下，且与所述h型鳍片冷却管排的管屏间隙相对。
10.进一步地，所述出气管包括枪管与耙管；所述枪管的一端与所述吹灰器的吹气口相连，另一端密封，所述枪管的延伸方向与所述本体的长度方向一致；所述耙管与所述枪管相垂直设置，所述耙管的延伸方向沿所述本体的宽度方向相一致，所述气孔设置在所述耙管的管壁上。
11.进一步地，该烟气冷却器还包括滑轨与滑块；所述滑轨设置在所述本体的内壁，所述滑轨的延伸方向与所述本体的长度方向一致；所述滑块设置在所述耙管背对所述枪管的
一端，所述滑块可滑动的设置在所述滑轨上，适于引导所述耙管沿所述本体的长度方向移动。
12.进一步地，该烟气冷却器还包括导向管，所述导向管的一端伸入所述本体，且介于相邻的两级所述h型鳍片冷却管排之间，另一端位于所述本体的外部；所述枪管可沿所述本体的长度方向移动地插置在所述导向管内。
13.进一步地，该烟气冷却器还包括集箱，位于所述本体内，设置在相邻的两个所述h型鳍片冷却管排之间，所述集箱的出水口与上游的所述h型鳍片冷却管排的进水口相连，所述集箱的进水口与下游的所述h型鳍片冷却管排的出水口相连。
14.本实用新型还提供一种锅炉，包括上述所述的烟气冷却器。
15.本实用新型技术方案，具有如下优点：
16.本实用新型提供的烟气冷却器，在每一级的h型鳍片冷却管排的第一层的管路上套设防磨护瓦，当烟气从上至下吹向h型鳍片冷却管排时，防磨护瓦可以保护最上层的管路不受烟气的直接侵扰，防止烟气直接吹扫最上层的管路，从而避免烟气中的飞灰及杂质的磨损导致管壁减薄造成泄露问题的发生，有利于延长该烟气冷却器的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的一种实施方式中提供的烟气冷却器的主视图；
19.图2为本实用新型的一种实施方式中提供的烟气冷却器的侧视图；
20.图3为本实用新型的一种实施方式中提供的烟气冷却器中防磨护瓦的结构示意图；
21.图4为本实用新型的一种实施方式中提供的烟气冷却器中吹灰器的结构示意图；
22.图5为本实用新型的一种实施方式中提供的烟气冷却器中枪管与耙管的结构示意图；
23.图6为本实用新型的一种实施方式中提供的烟气冷却器中吹灰器安装在h型鳍片冷却管排内的侧视图；
24.图7为本实用新型的一种实施方式中提供的烟气冷却器中滑轨与滑块的结构示意图；
25.图8为本实用新型的一种实施方式中提供的烟气冷却器中集箱的主视图；
26.图9为本实用新型的一种实施方式中提供的烟气冷却器中集箱的侧视图。
27.附图标记说明：
[0028]1‑
本体；2
‑
h型鳍片冷却管排；3
‑
光管冷却管排；
[0029]4‑
吹灰器；5
‑
上半瓦；6
‑
下半瓦；
[0030]7‑
导向管；8
‑
枪管；9
‑
耙管；
[0031]
10
‑
加强杆；11
‑
滑块；12
‑
滑轨；
[0032]
13
‑
集箱；14
‑
主管；15
‑
支管。
具体实施方式
[0033]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0037]
图1为本实用新型的一种实施方式中提供的烟气冷却器的主视图；图2为本实用新型的一种实施方式中提供的烟气冷却器的侧视图；图3为本实用新型的一种实施方式中提供的烟气冷却器中防磨护瓦的结构示意图；如图1、图2以及图3所示，本实用新型提供一种烟气冷却器，包括：本体1，本体1内自上而下设置有多级相连的h型鳍片冷却管排2：防磨护瓦，套设在每级h型鳍片冷却管排2的第一层的管路上，防磨护瓦的长度方向与管路的长度方向相一致。
[0038]
具体的，本体1可以为横截面为矩形的罐体，罐体的四周密封，烟气从本体1的上方开口进入，从每一级的h型鳍片冷却管排2的管屏间隙穿过，最终从本体1的底部开口排出本体1外。例如，本体1内可以自上而下设置有五级相连的h型鳍片冷却管排2，上下相邻的h型鳍片冷却管排2相互连通，冷却水自下而上，从末级的h型鳍片冷却管排2流向首级的h型鳍片冷却管排2，即烟气的流向与冷却水的流向相反。例如，防磨护瓦可以为筒状结构，套设在每级的h型鳍片冷却管排2的第一层管路上，即最上层的管路上，烟气经过每级的h型鳍片冷却管排2时，先与最上层的管路接触，设置防磨护瓦后，可以避免最上层的管路与烟气直接接触，从而对该管路进行保护。例如，防磨护瓦可以采用09crcusb，即nd钢制成。
[0039]
一种实施方式中，防磨护瓦包括相互扣合式连接的上半瓦5与下半瓦6。例如，为了方便安装，可以将防磨护瓦做成上下相互扣合式的上半瓦5与下半瓦6。上半瓦5与下半瓦6可以采用铆接、焊接等方式进行连接。其中，防磨护瓦的尺寸可以根据需要选取。
[0040]
一种实施方式中，该烟气冷却器还包括光管冷却管排3，位于本体1内，与末级的h型鳍片冷却管排2相连。例如，可以在末级的h型鳍片冷却管排2的下游增设光管冷却管排3，该光管冷却管排3仅有一根或多根管体饶设而成，直径可以为32mm，管壁厚度可以为4mm。光管冷却管排3的长度根据需要设计，使本体1排出的烟气温度不超过130℃。并且，在启停炉期间因排烟温度降低，烟气可能会液化，烟气中含有的氯和硫，容易腐蚀管子，该光管冷却
管排3的材质可以为nd钢，有利于提高耐酸耐腐蚀效果。
[0041]
一种实施方式中，光管冷却管排3的管屏间隙大于每级h型鳍片冷却管排2的管屏间隙。其次，由于越靠近下游，烟气温度低，在末级的光管冷却管排3处容易凝水，凝水后表面容易沾灰，沾灰过多，容易使管屏间隙烟发生堵塞，增大该末级的光管冷却管排3的管屏间隙有利于及时落灰防止堵塞。
[0042]
图4为本实用新型的一种实施方式中提供的烟气冷却器中吹灰器的结构示意图；如图4所示，一种实施方式中，该烟气冷却器还包括吹灰器4，位于本体1的外部，吹灰器4的出气管伸入本体1内，出气管路位于上下相邻的两级h型鳍片冷却管排2之间，出气管上的气孔朝下，且与h型鳍片冷却管排2的管屏间隙相对。
[0043]
例如，为了防止烟气中包含的烟灰以及杂质堵塞管屏间隙，可以设置吹灰器4，对管屏间隙进行吹扫。该吹灰器4的气源可以为具有一定压力的水蒸气，防止冷热交替，导致冷却用的管排破裂。其中，可以设置有多个吹灰器4，每两个相邻的h型鳍片冷却管排2之间均设置一根出气管。也可是一个吹灰器4引出多根出气管，对上下相邻的两级h型鳍片冷却管排2进行吹扫。其中，出气管上的气孔均设置在管壁的底部，即，吹气时，气体向下吹出，对下游的h型鳍片冷却管排2的顶部进行吹扫。其中，气孔可以有多个，多个气孔沿出气管的长度方向设置，即，与本体1的长度方向相一致。其中，对于位于最上方的h型鳍片冷却管排2而言，出气管位于其上方预设间隔处，例如，该预设间隔可以为326mm。
[0044]
图5为本实用新型的一种实施方式中提供的烟气冷却器中枪管与耙管的结构示意图；如图5所示，一种实施方式中，出气管包括枪管8与耙管9；枪管8的一端与吹灰器4的吹气口相连，另一端密封，枪管8的延伸方向与本体1的长度方向一致；耙管9与枪管8相垂直设置，耙管9的延伸方向沿本体1的宽度方向相一致，气孔设置在耙管9的管壁上。例如，可以有一根枪管8，四根耙管9，其中，每两根耙管9为一组，一左一右对称设置在枪管8的两侧，与枪管8呈十字型，两组耙管9沿枪管8的长度方向按照一定的间隔设置。其中，耙管9的尺寸可以根据需要设置。使用时，可以沿本体1的长度方向移动枪管8，以使耙管9上的气孔可以对不同位置的管屏间隙进行吹扫。例如，为了提高整个出气管的强度，可以在枪管8与耙管9之间设置加强杆10，该加强杆10可以倾斜设置，与同侧的两根耙管9呈z字型设置。
[0045]
图6为本实用新型的一种实施方式中提供的烟气冷却器中吹灰器安装在h型鳍片冷却管排内的侧视图；图7为本实用新型的一种实施方式中提供的烟气冷却器中滑轨与滑块的结构示意图；如图6与图7所示，一种实施方式中，该烟气冷却器还包括滑轨12与滑块11；滑轨12设置在本体1的内壁，滑轨12的延伸方向与本体1的长度方向一致；滑块11设置在耙管9背对枪管8的一端，滑块11可滑动的设置在滑轨12上，适于引导耙管9沿本体1的长度方向移动。
[0046]
例如，可以在本体1的侧壁上开口，枪管8经该开口伸入本体1内，其中枪管8位于h型鳍片冷却管排2的宽度方向中线上。耙管9的长度约等于h型鳍片冷却管排2的宽度的一半，在耙管9远离枪管8的最末端安装滑块11，并在本体1内壁的对应位置安装滑轨12，使耙管9可以沿滑轨12移动。其中，滑轨12与本体1的内壁可以焊接或者螺栓连接，滑块11与耙管9可以焊接。其中，气孔设置在耙管9的管壁的底部，气体向下吹出。气孔的数目与位置可以根据需要设计。耙管9远离枪管8的一端可以密封。
[0047]
一种实施方式中，该烟气冷却器还包括导向管7，导向管7的一端伸入本体1，且介
于相邻的两级h型鳍片冷却管排2之间，另一端位于本体1的外部；枪管8可沿本体1的长度方向移动地插置在导向管7内。例如，导向管7可以与本体1焊接连接，吹灰器4与导向管7远离本体1的一端可以进行密封处理。导向管7的管径大于枪管8的管径，使得枪管8可以在导向管7内移动，对枪管8起到一定的导向以及支撑作用。
[0048]
图8为本实用新型的一种实施方式中提供的烟气冷却器中集箱的主视图；图9为本实用新型的一种实施方式中提供的烟气冷却器中集箱的侧视图，如图8与图9所示，一种实施方式中，该烟气冷却器还包括集箱13，位于本体1内，设置在相邻的两个h型鳍片冷却管排2之间，集箱13的出水口与上游的h型鳍片冷却管排2的进水口相连，集箱13的进水口与下游的h型鳍片冷却管排2的出水口相连。
[0049]
例如，为了方便上游、下游两级h型鳍片冷却管排2相连，可以在两者之间设置集箱13，其中，集箱13靠近本体1的内壁设置，位于本体1的内壁与h型鳍片冷却管排2之间的区域内。例如，集箱13可以包括一根主管14以及从主管14上分离出的多根支管15，主管14的两端密封，支管15的数目与每个h型鳍片冷却管排2的管路数目相等。其中，用于集箱13出水的支管15可以与上游h型鳍片冷却管排2用于进水的各个管路一一对应焊接相连；或者，用于集箱13出水的支管15可以与锅炉的进水管相连通；或者，用于集箱13进水的支管15可以与下游h型鳍片冷却管排2用于出水的各个管路一一对应焊接相连；或者，用于集箱13进水的支管15可以与下游光管冷却管排3用于出水的各个管路一一对应焊接相连。其中，为了保证主管14的强度，各个支管15与主管14的连接点可以交错设置。
[0050]
本实用新型还提供一种锅炉，包括上述的烟气冷却器。
[0051]
综上，本实用新型提供的烟气冷却器具有以下优点：
[0052]
1，安装更加灵活，可以适应复杂多变的安装环境；
[0053]
2，承重能力更强，强度更高；
[0054]
3，散热性更好，维修更加方便。
[0055]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。