烟道灰渣反吹清理系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟道清理装置的技术领域，是一种烟道灰渣反吹清理系统。


背景技术：

2.现有常见的烟道，由于没有专门的清灰设计且线路较长，因此在对烟道内部的灰渣进行清理时，十分的不便，往往需要将烟道分段拆下，才能对烟道进行有效清理，费时费力效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种烟道灰渣反吹清理系统，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有烟道在清理内部灰渣时，费时费力效率低的问题。
4.本申请的目的是这样实现的：烟道灰渣反吹清理系统包括主风管、管道疏通机、疏通软管、疏通孔、直角弯管、烟道、供气支管，在水平设置的烟道上固设有至少一个的直角弯管，直角弯管由进气部和出气部构成，出气部设置在烟道内，进气部设置在烟道外，进气部的下端口与主风管之间通过设置供气支管相连通，供气支管上安装有流量控制阀，进气部的外壁上设置有供疏通软管进入的疏通孔，疏通孔上安装有密封孔塞，在烟道外设置有能使疏通软管旋转摆动的管道疏通机。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：进一步的，进入到直角弯管内的疏通软管端部为清理端，在疏通软管的清理端上设置有至少一个的清理条，清理条的一端与疏通软管的清理端固定连接，清理条的另一端固定连接有清洁球。
6.进一步的，在出气部的管壁上设有若干风孔。
7.进一步的，在烟道外还设置有至少一个的集灰槽，集灰槽位于出气部的同侧且与烟道底部相连通，集灰槽的外壁上安装有可开合的清理门，沿清理门门沿的四周方向设置有密封垫片。
8.本实用新型结构合理而紧凑，通过在烟道上设置带疏通孔的直角弯管，可以使疏通软管进入到烟道内，然后配合管道疏通器的使用，可以使疏通软管在烟道内产生旋转摆动的效果，使疏通软管与烟道内壁之间发生摩擦，从而能对烟道内壁上的灰渣进行有效清理，再加上供气支管不断通过直角弯管向烟道内鼓风，通过风吹的方式将灰渣吹起、带走，从两个方面最终实现烟道内部清理与疏通的目的，相比现有技术，省时省力效率高，具有很强的实用性。
附图说明
9.本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
10.附图1是烟道灰渣反吹清理系统的局部剖视结构示意图。
11.图例：1、主风管，2、疏通软管，3、进气部，4、出气部，5、供气支管，6、流量控制阀，7、清理条，8、清洁球，9、集灰槽，10、清理门，11、烟道。
具体实施方式
12.本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
13.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
14.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述，实施例：如附图1所示，该烟道灰渣反吹清理系统包括主风管1、管道疏通机、疏通软管2、疏通孔、直角弯管、烟道11、供气支管5，在水平设置的烟道11上固设有至少一个的直角弯管，直角弯管由进气部3和出气部4构成，出气部4设置在烟道11内，进气部3设置在烟道11外，进气部3的下端口与主风管1之间通过设置供气支管5相连通，供气支管5上安装有流量控制阀6，进气部3的外壁上设置有供疏通软管2进入的疏通孔，疏通孔上安装有密封孔塞，在烟道11外设置有能使疏通软管2旋转摆动的管道疏通机。
15.管道疏通机和与之配合使用的疏通软管2为现有公知的技术，与现有疏通下水道用的机器设备工作原理与使用效果相同，当疏通软管2插入到管道疏通机后，启动管道疏通机，管道疏通机能使整个疏通软管2产生持续旋转摆动的效果。本实用新型主要用在水平烟道11的清灰处理方面，其具体的烟灰清理过程如下：先卸下进气部3上的密封孔塞，然后通过疏通孔将疏通软管2的清理端经出气部4送入到烟道11内，打开对应供气支管5上的流量控制阀6，将主风管1内的带压气体引入到烟道11内，此时开启管道疏通机，驱动疏通软管2，使疏通软管2能在烟道11内能做无规律的旋转摆动，疏通软管2呈弹簧状，通过摆动，疏通软管2会与烟道11的内壁进行持续的摩擦，以这样的方式来清理掉粘在烟道11内壁上的大部分顽固灰渣，通过控制送入疏通软管2的长度，可人为控制烟道11的清理深度，出气部4上持续外吹的风，可使烟道11内的灰渣会被扬起带走，顺着风向向后一个直角弯管的方向移动，疏通软管2持续清理一段时间后，关闭管道疏通机与对应供气支管5上的流量控制阀6，将疏通软管2抽出，重新安装上此直角弯管上的密封孔塞，这就完成了一个直角弯管处的烟道11清理工作。
16.同样的道理，再对下一个直角弯管处的烟道11进行相同操作，就可以对烟道11进行分段、逐步清理，直至整个水平烟道11被清理干净，在烟道11的末端出口处还安装有除尘器，以降低扬尘对周围环境的影响。相比现有技术，本实用新型对整个烟道11的清理过程具有方便、快速、高效的特点，能够有效对烟道11进行清理、疏通，有很强的实用性。
17.根据实际需要，对上述烟道灰渣反吹清理系统作进一步优化或/和改进：进一步的，如附图1所示，进入到直角弯管内的疏通软管2端部为清理端，在疏通软管2的清理端上设置有至少一个的清理条7，清理条7的一端与疏通软管2的清理端固定连接，清理条7的另一端固定连接有清洁球8。
18.通过设置清洁球8，可以增大疏通软管2清理端与管道内壁间的接触面积，增强疏通软管2的清灰效果，清洁球8与家庭洗碗用的钢丝球外形、材质、结构相同，呈松散的团状。通过设置清理条7，疏通软管2的清理端如同一个毛刷一样，可以高效地清扫烟道11内壁上的烟灰。
19.进一步的，如附图1所示，在出气部4的管壁上设有若干风孔。通过设置风孔，可以
减少出风部处的吹扫死角，大大降低出风部处的积灰现象，进一步提升了本实用新型的清灰效率。
20.进一步的，如附图1所示，在烟道11外还设置有至少一个的集灰槽9，集灰槽9位于出气部4的同侧且与烟道11底部相连通，集灰槽9的外壁上安装有可开合的清理门10，沿清理门10门沿的四周方向设置有密封垫片。
21.烟道11内有一部分灰渣质量较重，不易被出风部处的风扬起、带走，这一部分灰渣在顺着风向向后一个直角弯管的方向移动时，会进入到位于相邻直角弯管之间的集灰槽9内，当疏通软管2停止工作且关闭对应供气支管5上的流量控制阀6后，工人可以打开集灰槽9上的清理门10，将灰尘卸下运走，降低烟道11内的积灰量，进一步确保疏通软管2对烟道11灰渣的清理效果。
22.上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。


技术特征：
1.一种烟道灰渣反吹清理系统，其特征在于包括主风管、管道疏通机、疏通软管、疏通孔、直角弯管、烟道、供气支管，在水平设置的烟道上固设有至少一个的直角弯管，直角弯管由进气部和出气部构成，出气部设置在烟道内，进气部设置在烟道外，进气部的下端口与主风管之间通过设置供气支管相连通，供气支管上安装有流量控制阀，进气部的外壁上设置有供疏通软管进入的疏通孔，疏通孔上安装有密封孔塞，在烟道外设置有能使疏通软管旋转摆动的管道疏通机。2.根据权利要求1所述的烟道灰渣反吹清理系统，其特征在于进入到直角弯管内的疏通软管端部为清理端，在疏通软管的清理端上设置有至少一个的清理条，清理条的一端与疏通软管的清理端固定连接，清理条的另一端固定连接有清洁球。3.根据权利要求1或2所述的烟道灰渣反吹清理系统，其特征在于在出气部的管壁上设有若干风孔。4.根据权利要求1或2所述的烟道灰渣反吹清理系统，其特征在于在烟道外还设置有至少一个的集灰槽，集灰槽位于出气部的同侧且与烟道底部相连通，集灰槽的外壁上安装有可开合的清理门，沿清理门门沿的四周方向设置有密封垫片。5.根据权利要求3所述的烟道灰渣反吹清理系统，其特征在于在烟道外还设置有至少一个的集灰槽，集灰槽位于出气部的同侧且与烟道底部相连通，集灰槽的外壁上安装有可开合的清理门，沿清理门门沿的四周方向设置有密封垫片。

技术总结
本实用新型涉及烟道清理装置的技术领域，是一种烟道灰渣反吹清理系统，其包括主风管、管道疏通机、疏通软管、烟道，烟道上固设有至少一个的直角弯管，直角弯管进气部的下端口与主风管之间通过设置供气支管相连通，进气部的外壁上设置有供疏通软管进入的疏通孔。通过在烟道上设置带疏通孔的直角弯管，可以使疏通软管进入到烟道内，然后配合管道疏通器的使用，可以使疏通软管在烟道内产生旋转摆动的效果，从而能对烟道内壁上的灰渣进行有效清理，再加上供气支管不断通过直角弯管向烟道内鼓风，通过风吹的方式将灰渣吹起、带走，从两个方面最终实现烟道内部清理与疏通的目的，相比现有技术，省时省力效率高，具有很强的实用性。具有很强的实用性。具有很强的实用性。


技术研发人员：闫福彬 宋裕华 王磊 王昆 姜金刚 宋康 于淙任
受保护的技术使用者：托里县招金北疆矿业有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/15