一种压力燃烧器用烟气切换机构的制作方法

本实用新型涉及压力燃烧器烟气切换技术领域，具体为一种压力燃烧器用烟气切换机构。

背景技术：

燃烧器按燃料方式，分为燃油燃烧器、燃气燃烧器、轻油燃烧器以及双燃料燃烧器。不同的燃料燃烧后会产生不同的烟气，使用天然气进行燃烧对环境影响较小的，有的燃料燃烧后会产生一氧化氮，对环境破坏极大。

目前，大多数燃烧器不具备烟气切换装置，无法使燃烧器使用不同燃料产生的不同产物按需进行疏导处理，有些燃料产生对环境影响较小的产物仍被进行过滤净化处理，形成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力燃烧器用烟气切换机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力燃烧器用烟气切换机构，包括进气管，进气管左端与烟气切换装置的左侧接口固定连接，烟气切换装置的上方接口与无害气体出料管的底部固定连接，烟气切换装置的下方接口与一氧化氮出料管的顶部固定连接，烟气切换装置包括转轴、齿轮、链条槽、滑块、滑道和密封圈，烟气切换装置的中部设置有滑道，滑道内设置有滑块，滑块与滑道滑动连接，滑道内壁上设置有密封圈，滑块内壁设置有链条槽，链条槽内设置有齿轮，齿轮与链条槽啮合，齿轮与滑块活动连接，齿轮的右侧与转轴的左端固定连接，转轴的右端延伸出烟气切换装置的右侧，一氧化氮出料管的底部与净化室的顶部联通，净化室的右侧设置有氧气导入管，净化室的内部设置有氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液下方设置有固定架，固定架与净化室内壁固定连接，固定架的上方内部设置有卡销槽，卡销槽内部设置有卡销，卡销与卡销槽滑动连接，卡销的外侧与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与卡销槽的底部固定连接，固定架上设置有过滤网架，过滤网架与固定架滑动连接。

优选的，氢氧化钠溶液的高度高于氧气导入管的底端的高度，氢氧化钠溶液的高度低于一氧化氮出料管底端的高度。

优选的，密封圈右侧中部设置有通孔，转轴的左侧穿过通孔与齿轮的右侧中部固定连接。

优选的，卡销与固定架的底部之间留有间隔，该间隔与过滤网架的厚度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有烟气切换装置，使燃烧器燃烧不同燃料产生的不同产物进行区别对待，产生无害产物时，通过无害产物出料管直接通入外界空气中，产生的一氧化氮产物通入净化室进行净化分解处理。

2、4no o2 4naoh＝＝4nano2 2h2o，利用该化学方程式来处理燃烧器产生的一氧化氮有害气体，其生成的亚硝酸钠可通过滤网架进行收集，使其可以进行二次利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烟气切换装置结构示意图。

图中：1、进气管，2、无害气体出料管，3、一氧化氮出料管，4、烟气切换装置，41、转轴，42、齿轮，43、链条槽，44、滑块，45、滑道，46、密封圈，5、净化室，6、氧气导入管，7、氢氧化钠溶液，8、固定架，81、卡销槽，9、卡销，10、弹簧，11、过滤网架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种压力燃烧器用烟气切换机构，包括进气管1，进气管1左端与烟气切换装置4的左侧接口固定连接，烟气切换装置4的上方接口与无害气体出料管2的底部固定连接，烟气切换装置4的下方接口与一氧化氮出料管3的顶部固定连接，烟气切换装置4包括转轴41、齿轮42、链条槽43、滑块44、滑道45和密封圈46，烟气切换装置4的中部设置有滑道45，滑道45内设置有滑块44，滑块44与滑道45滑动连接，滑道45内壁上设置有密封圈46，滑块44内壁设置有链条槽43，链条槽43内设置有齿轮42，齿轮42与链条槽43啮合，齿轮42与滑块44活动连接，齿轮42的右侧与转轴41的左端固定连接，转轴41的右端延伸出烟气切换装置4的右侧，一氧化氮出料管3的底部与净化室5的顶部联通，净化室5的右侧设置有氧气导入管6，净化室5的内部设置有氢氧化钠溶液7，氢氧化钠溶液7下方设置有固定架8，固定架8与净化室5内壁固定连接，固定架8的上方内部设置有卡销槽81，卡销槽81内部设置有卡销9，卡销9与卡销槽81滑动连接，卡销9的外侧与弹簧10的一端固定连接，弹簧10的另一端与卡销槽81的底部固定连接，固定架8上设置有过滤网架11，过滤网架11与固定架8滑动连接。

氢氧化钠溶液7的高度高于氧气导入管6的底端的高度，氢氧化钠溶液7的高度低于一氧化氮出料管3底端的高度，氧气密度小于空气密度小于一氧化氮密度，便于促进一氧化氮的化学反应其反应。

密封圈46右侧中部设置有通孔，转轴41的左侧穿过通孔与齿轮42的右侧中部固定连接，转轴41位置固定，只可转动，带动滑块44的上下移动。

卡销9与固定架8的底部之间留有间隔，该间隔与过滤网架11的厚度相等，方便过滤网架11的固定。

工作原理：当燃烧器使用天然气为燃料进行燃烧时，逆时针转动转轴41，使齿轮逆时针转动，由于链条槽43内的链条与齿轮啮合，转轴41固定不动，链条槽43带动滑块44向下移动，此时进气管1与无害气体出料管2联通，无害气体从无害气体出料管2中流入外界，当生成一氧化氮的有害气体时，顺时针转动转轴41，使滑块向上移动，使一氧化氮气体从一氧化氮出料管3向净化室5内移动，密封圈46的设计防止气体从反向管道流出，造成环境污染，一氧化氮进入净化室5内后，由于氧气导入管6向氢氧化钠溶液7中导入氧气产生反应，4no o2 4naoh＝＝4nano2 2h2o，生产水和亚硝酸钠晶体，利用过滤网架11对亚硝酸钠晶体进行收集以便进行二次利用，卡销9对过滤网架11进行一个固定作用，防止过滤网架11在溶液中飘浮造成亚硝酸钠晶体从过滤网架11外侧向下流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种压力燃烧器用烟气切换机构，包括进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)左端与烟气切换装置(4)的左侧接口固定连接，烟气切换装置(4)的上方接口与无害气体出料管(2)的底部固定连接，烟气切换装置(4)的下方接口与一氧化氮出料管(3)的顶部固定连接，烟气切换装置(4)包括转轴(41)、齿轮(42)、链条槽(43)、滑块(44)、滑道(45)和密封圈(46)，烟气切换装置(4)的中部设置有滑道(45)，滑道(45)内设置有滑块(44)，滑块(44)与滑道(45)滑动连接，滑道(45)内壁上设置有密封圈(46)，滑块(44)内壁设置有链条槽(43)，链条槽(43)内设置有齿轮(42)，齿轮(42)与链条槽(43)啮合，齿轮(42)与滑块(44)活动连接，齿轮(42)的右侧与转轴(41)的左端固定连接，转轴(41)的右端延伸出烟气切换装置(4)的右侧，一氧化氮出料管(3)的底部与净化室(5)的顶部联通，净化室(5)的右侧设置有氧气导入管(6)，净化室(5)的内部设置有氢氧化钠溶液(7)，氢氧化钠溶液(7)下方设置有固定架(8)，固定架(8)与净化室(5)内壁固定连接，固定架(8)的上方内部设置有卡销槽(81)，卡销槽(81)内部设置有卡销(9)，卡销(9)与卡销槽(81)滑动连接，卡销(9)的外侧与弹簧(10)的一端固定连接，弹簧(10)的另一端与卡销槽(81)的底部固定连接，固定架(8)上设置有过滤网架(11)，过滤网架(11)与固定架(8)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力燃烧器用烟气切换机构，其特征在于：所述氢氧化钠溶液(7)的高度高于氧气导入管(6)的底端的高度，氢氧化钠溶液(7)的高度低于一氧化氮出料管(3)底端的高度。

3.根据权利要求1所述的一种压力燃烧器用烟气切换机构，其特征在于：所述密封圈(46)右侧中部设置有通孔，转轴(41)的左侧穿过通孔与齿轮(42)的右侧中部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种压力燃烧器用烟气切换机构，其特征在于：所述卡销(9)与固定架(8)的底部之间留有间隔，该间隔与过滤网架(11)的厚度相等。

技术总结
本实用新型涉及压力燃烧器烟气切换技术领域，具体为一种压力燃烧器用烟气切换机构，一种压力燃烧器用烟气切换机构，包括进气管，进气管左端与烟气切换装置的左侧接口固定连接，烟气切换装置的上方接口与无害气体出料管的底部固定连接，烟气切换装置的下方接口与一氧化氮出料管的顶部固定连接，烟气切换装置包括转轴、齿轮、链条槽、滑块、滑道和密封圈，烟气切换装置的中部设置有滑道，滑道内设置有滑块，目前，大多数燃烧器不具备烟气切换装置，无法使燃烧器使用不同燃料产生的不同产物按需进行疏导处理，有些燃料产生对环境影响较小的产物仍被进行过滤净化处理，形成资源的浪费。

技术研发人员：王明辉;张毅;宋传苍;王铁;孙雅梅;邢正剑;邓强;苗明亮
受保护的技术使用者：江苏德瑞环保科技有限公司
技术研发日：2020.09.27
技术公布日：2021.08.13