一种自动铆接用产品检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆接机技术领域，尤其涉及一种自动铆接用产品检测装置。


背景技术：

2.目前，全自动铆接机是广泛用于航空航天、汽车车辆等壁板批量高效铆接生产的先进设备，自动铆接机是采用冷碾铆接的原理，利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接设备，该设备采用电动、气动和液压相结合的原理，完成各种所需形式的铆接，铆接设备可应用于机械、电子和五金等各个行业，特别适用于各种机械零部件加工、五金制品、汽车摩托车配件、高低压电气、电动工具和仪器仪表等行业。
3.而在铆接机组装结束后，需要对其进行产品检测，但是现有的对铆接机产品检测的方式一般采用抽样检测，这种方式存在一些问题，譬如无法及时排除次品，并且在连续产生次品的情况下，无法进行报警，通知员工检查，排除问题，会造成一定程度的浪费，具有一定的局限性，因此，需要设计一种自动铆接用产品检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动铆接用产品检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动铆接用产品检测装置，包括底座和吊顶，所述底座顶端固定安装有进料架和下料架，所述进料架和下料架内均连接安装有一组传送装置，且传送装置顶端均连接安装有若干个放置架，所述底座顶端固定安装有次品箱，且次品箱内开设有放置槽和取料槽，所述吊顶底部转动连接有转盘，所述转盘底部呈环形阵列式固定安装有四个输出轴竖直向下的伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴底部连接安装有横杆，所述横杆底部开设有两个凹槽，且凹槽内旋转连接有螺杆，所述螺杆内通过螺纹连接有移动块，且移动块内开设有与螺杆适配的通孔，所述移动块底部固定安装有连接杆，且连接杆底部设有夹爪。
7.优选的，所述传送装置由两个滚轴、一个电机和一条传送带组成，所述进料架和下料架内旋转连接有两个滚轴，且进料架和下料架外侧固定安装有电机，所述电机通过进料架和下料架与滚轴连接，且滚轴之间连接有传送带。
8.优选的，所述放置架顶端开设有弧形凹槽。
9.优选的，所述放置槽呈弧形设计，且放置槽表面铺设有缓冲垫。
10.优选的，所述取料槽一侧内壁固定安装有红外线感应装置，且红外线感应装置通过线路与转盘以及警报器相连。
11.优选的，所述夹爪内开设有弧形凹槽，且凹槽表面经过磨光处理。
12.优选的，所述夹爪外侧均设有压力传感装置，且压力传感装置通过线路与螺杆相连。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型，能够利用放置架放置工件，通过夹爪取
出，并利用夹爪和螺杆进行拉力检测，通过压力传感装置转换为数据，进行分类，成品通过下料架内的传送装置进行下料工作，次品则放置在次品箱内，当连续产生次品时，通过放置槽内的红外线感应装置感应，停止检测装置工作，并进行报警，通知员工进行检查，减少次品产出，避免产生浪费，
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种自动铆接用产品检测装置的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种自动铆接用产品检测装置的俯视图；
16.图3为本实用新型提出的一种自动铆接用产品检测装置中a的结构示意图。
17.图中：1底座、2吊顶、3进料架、4下料架、5滚轴、6电机、7 传送带、8放置架、9次品箱、10放置槽、11取料槽、12转盘、13 伸缩电机、14横杆、15螺杆、16移动块、17连接杆、18夹爪。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例：参照图1
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3，一种自动铆接用产品检测装置，包括底座1和吊顶2，底座1顶端固定安装有进料架3和下料架4，进料架3 和下料架4内均连接安装有一组传送装置，且传送装置顶端均连接安装有若干个放置架8，底座1顶端固定安装有次品箱9，且次品箱9 内开设有放置槽10和取料槽11，吊顶2底部转动连接有转盘12，转盘12底部呈环形阵列式固定安装有四个输出轴竖直向下的伸缩电机 13，伸缩电机13的输出轴底部连接安装有横杆14，横杆14底部开设有两个凹槽，且凹槽内旋转连接有螺杆15，螺杆15内通过螺纹连接有移动块16，且移动块16内开设有与螺杆15适配的通孔，移动块16底部固定安装有连接杆17，且连接杆17底部设有夹爪18。
20.进一步的，传送装置由两个滚轴5、一个电机6和一条传送带7 组成，进料架3和下料架4内旋转连接有两个滚轴5，且进料架3和下料架4外侧固定安装有电机6，电机6通过进料架3和下料架4与滚轴5连接，且滚轴5之间连接有传送带7。
21.进一步的，放置架8顶端开设有弧形凹槽。
22.进一步的，放置槽10呈弧形设计，且放置槽10表面铺设有缓冲垫。
23.进一步的，取料槽11一侧内壁固定安装有红外线感应装置，且红外线感应装置通过线路与转盘12以及警报器相连。
24.进一步的，夹爪18内开设有弧形凹槽，且凹槽表面经过磨光处理。
25.进一步的，夹爪18外侧均设有压力传感装置，且压力传感装置通过线路与螺杆15相连。
26.工作原理：使用时，将工件放置在进料架3上的放置架8内，打开电机6，控制滚轴5转动，通过传送带7带动工件进行移动至转盘 12底部，打开伸缩电机13，通过夹爪18将工件提起，接着螺杆15 开始旋转，利用移动块16控制夹爪18对工件进行拉扯，并通过压力传感装置进行检测，检测合格，则转动转盘12，将工件移动至下料架4上方，通过夹爪18将工件放
置在下料架4上的放置架8中，进行下料工作，检测不合格，则转动转盘12，将工件移动至次品箱9 上方，打开夹爪18，将工件放入放置槽10，通过放置槽10滚入取料槽11，将其取出，若连续出现次品，通过红外线感应装置感应，停止检测装置，并控制警报器报警，通知工作人员进行检查。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。