一种新材料制作用原料筛选装置的筛选箱的制作方法

1.本实用新型涉及筛选装置配件相关领域，具体是一种新材料制作用原料筛选装置的筛选箱。


背景技术：

2.新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，在新材料进行制作时需要对其原料进行加工，需要对其进行筛选，则要用到专用的筛选装置，在筛选装置上需要安装筛选箱进行使用。
3.在新材料制作用原料筛选装置的筛选箱进行实际使用过程中，由于在筛选箱内需要安装有筛网，在筛选的过程中在筛网与筛选箱内侧容易残留原料，需要人工进行清理，耗费人力，减低了工作的效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新材料制作用原料筛选装置的筛选箱。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种新材料制作用原料筛选装置的筛选箱，该装置包括箱体，所述箱体内右端固定有主料斗，所述箱体顶部右端焊接有入料斗，所述入料斗内侧右下端固定有挡板，所述箱体内左侧固定有三组分隔板，所述主料斗内侧前后两端安装有支撑杆，所述主料斗底部与主排料管相接，所述箱体底部左端安装有三组分支排料管，并且分支排料管顶部分别与三组分隔板底部相接，所述支撑杆中部安装有顶撞装置，所述顶撞装置包括传动箱、冲击头、驱动电机、传动轴和往复传动机构，所述传动箱设置有两组，并且两组传动箱侧面均与支撑杆进行固定，所述传动箱顶端中部伸出有冲击头，所述驱动电机前端面与箱体后端通过螺栓进行固定，所述驱动电机前端输出轴与箱体内后端传动箱相接，所述传动箱内侧下端设置有传动轴，所述传动箱内安装有往复传动机构。
6.优选的，所述往复传动机构包括后轴座、第一转动件、联动件、推块、第二转动件和前轴座，所述后轴座内底部后端固定有后轴座，所述后轴座内中部被驱动电机前端输出轴贯穿，并且驱动电机前端输出轴与第一转动件相接，所述第一转动件内侧上端与联动件相铰接，所述联动件顶部与推块相接，所述推块顶部与冲击头相固定，所述联动件内下端与第二转动件进行铰接，所述传动轴背面依次贯穿传动箱和前轴座后端插入至第二转动件内中部，所述前轴座底部通过螺栓与传动箱相固定。
7.优选的，所述传动箱底部设置有检修盖，并且检修盖通过螺栓与传动箱进行固定。
8.优选的，所述冲击头顶部设置有厚度为2cm的橡胶块，并且橡胶块顶部呈半圆状。
9.优选的，所述传动轴前端面贯穿箱体内前端传动箱插入至其内后端的第一转动件内中部。
10.优选的，所述传动箱内上端固定有导向板，并且导向板之间间距大于推块外径尺寸。
11.优选的，所述第一转动件和第二转动件尺寸相同，并且两者上端宽度小于下端宽度。
12.优选的，所述联动件内中部为开口状，并且联动件垂直于与推块。
13.优选的，所述传动箱采用不锈钢材质。
14.优选的，所述联动件采用合金钢材质。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种新材料制作用原料筛选装置的筛选箱，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.本实用新型所述一种新材料制作用原料筛选装置的筛选箱，通过在支撑杆中部安装有顶撞装置，顶撞装置内安装有独立的驱动电机，驱动电机能驱动内部的往复传动机构进行运动，使得顶部的冲击头往复的对顶部的筛网边缘位置进行顶撞，使其侧面与箱体内侧存在的残留原料弹出，不需要人工进行清理，有效的提高了工作的效率，减少人力的耗费。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型箱体侧视结构示意图；
19.图3是本实用新型顶撞装置结构示意图；
20.图4是本实用新型传动箱内部结构示意图；
21.图5是本实用新型推块局部结构示意图。
22.其中：箱体
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1、主料斗
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2、入料斗
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3、挡板
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4、分隔板
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5、支撑杆
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6、顶撞装置
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7、主排料管
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8、分支排料管
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9、传动箱
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71、冲击头
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72、驱动电机
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73、传动轴
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74、往复传动机构
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75、后轴座
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751、第一转动件
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752、联动件
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753、推块
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754、第二转动件
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755、前轴座
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756。
具体实施方式
23.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种新材料制作用原料筛选装置的筛选箱，包括箱体1，箱体1内右端固定有主料斗2，箱体1顶部右端焊接有入料斗3，入料斗3内侧右下端固定有挡板4，箱体1内左侧固定有三组分隔板5，主料斗2内侧前后两端安装有支撑杆6，主料斗2底部与主排料管8相接，箱体1底部左端安装有三组分支排料管9，并且分支排料管9顶部分别与三组分隔板5底部相接，支撑杆6中部安装有顶撞装置7，顶撞装置7包括传动箱71、冲击头72、驱动电机73、传动轴74和往复传动机构75，传动箱71设置有两组，并且两组传动箱71侧面均与支撑杆6进行固定，传动箱71顶端中部伸出有冲击头72，驱动电机73前端面与箱体1后端通过螺栓进行固定，驱动电机73前端输出轴与箱体1内后端传动箱71相接，传动箱71内侧下端设置有传动轴74，传动箱71内安装有往复传动机构75。
25.进一步的，所述往复传动机构75包括后轴座751、第一转动件752、联动件753、推块754、第二转动件755和前轴座756，所述后轴座751内底部后端固定有后轴座751，所述后轴座751内中部被驱动电机73前端输出轴贯穿，并且驱动电机73前端输出轴与第一转动件752相接，所述第一转动件752内侧上端与联动件753相铰接，所述联动件753顶部与推块754相接，所述推块754顶部与冲击头72相固定，所述联动件753内下端与第二转动件755进行铰接，所述传动轴74背面依次贯穿传动箱71和前轴座756后端插入至第二转动件755内中部，所述前轴座756底部通过螺栓与传动箱71相固定。
26.进一步的，所述传动箱71底部设置有检修盖，并且检修盖通过螺栓与传动箱71进行固定，便于对内部进行维修和检修。
27.进一步的，所述冲击头72顶部设置有厚度为2cm的橡胶块，并且橡胶块顶部呈半圆状，防护性强，不容易损坏。
28.进一步的，所述传动轴74前端面贯穿箱体1内前端传动箱71插入至其内后端的第一转动件752内中部，方便带动前端的传动机构进行运动。
29.进一步的，所述传动箱71内上端固定有导向板，并且导向板之间间距大于推块754外径尺寸，推出稳定，不会晃动。
30.进一步的，所述第一转动件752和第二转动件755尺寸相同，并且两者上端宽度小于下端宽度，方便对内侧的联动件753作用。
31.进一步的，所述联动件753内中部为开口状，并且联动件753垂直于与推块754，减轻重量，传动稳定。
32.进一步的，所述传动箱71采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。
33.进一步的，所述联动件753采用合金钢材质，强度高，稳定性好。
34.本实用新型通过改进提供一种新材料制作用原料筛选装置的筛选箱，其工作原理如下；
35.第一，当需要对箱体1进行使用时，首先将箱体安装到筛选装置上，然后将需要进行使用的筛网安装到箱体1内侧，然后将驱动电机73通过外部的连接线连接到筛选装置上的电控箱上，即可为其工作提供所需的电能，并且能对其进行控制，安装完成后即可开始进行工作；
36.第二，当筛选装置启动时，倒入需要进行筛选的原料到入料斗3内，接着即可通过挡板4进入到第一级筛网上，接着依次进入到后续的三组筛网上，在分级后，原料被筛分出，根据不同尺寸由主排料管8或者三组分支排料管9进行排出；
37.第三，在需要对筛网侧面与箱体1内侧存在的原料进行处理时，启动驱动电机73工作，驱动电机73前端面输出轴转动，使得第一转动件752转动，然后第一转动件752即可使得前端的联动件753向上运动，在运动时第二转动件755也随着进行圆周运动，然后使得传动轴74使得前端的另一组往复传动机构75进行工作，接着两组机构内的联动件753往复向上运动，接着顶部的推块754被推出，然后冲击头72即可对筛网进行不断冲击，使其顶部残留的物料被弹出。
38.本实用新型通过改进提供一种新材料制作用原料筛选装置的筛选箱，通过在支撑杆6中部安装有顶撞装置7，顶撞装置7内安装有独立的驱动电机73，驱动电机73能驱动内部的往复传动机构进75行运动，使得顶部的冲击头72往复的对顶部的筛网边缘位置进行顶
撞，使其侧面与箱体1内侧存在的残留原料弹出，不需要人工进行清理，有效的提高了工作的效率，减少人力的耗费。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。