一种焚烧造粒一体炉装置的制作方法

技术特征：
1.一种焚烧造粒一体炉装置，其特征在于：包括点火装置(1)、进料器(3)、整流板(5)、雾化装置(7)、挡板(8)及炉体(9)，其中炉体(9)分为焙烧室(2)、热风室(4)及流化造粒室(6)，所述热风室(4)位于流化造粒室(6)下方，该热风室(4)与流化造粒室(6)之间设有整流板(5)；所述流化造粒室(6)顶部开设有烟气出口(15)，该烟气出口(15)的下方设有安装于所述流化造粒室(6)内的挡板(8)，所述挡板(8)与整流板(5)之间的流化造粒室(6)内壁上安装有雾化装置(7)；所述热风室(4)底部的进风管道(13)伸入焙烧室(2)的前端内部，所述进料器(3)的进料口位于炉体(9)外部，该进料器(3)的出料口伸入所述焙烧室(2)的前端内部，所述焙烧室(2)内设有点火装置(1)。2.根据权利要求1所述的焚烧造粒一体炉装置，其特征在于：所述焙烧室(2)为可旋转的回转窑中的冶金化工窑，为卧式结构，其长度方向的中心线倾斜于水平面。3.根据权利要求1所述的焚烧造粒一体炉装置，其特征在于：所述焙烧室(2)的末端开设有出料口(10)，前端留有烟道备用口a(11)。4.根据权利要求1所述的焚烧造粒一体炉装置，其特征在于：所述进风管道(13)伸入焙烧室(2)前端内部部分的长度方向中心线与焙烧室(2)的长度方向中心线之间的夹角为钝角，该进风管道(13)的端部为呈喇叭口状进烟气口。5.根据权利要求1所述的焚烧造粒一体炉装置，其特征在于：所述进风管道(13)位于焙烧室(2)外部的部分设有阀门。6.根据权利要求1所述的焚烧造粒一体炉装置，其特征在于：所述整流板(5)由边缘向中间逐渐向下凹或由边缘向中间逐渐向上凸，该整流板(5)上开设有多个安装孔，每个安装孔内均安装有下沉式的风扇(14)；气体从所述风扇(14)底部进入后经过风扇(14)的整流后向上成漩涡状气体流出，在所述流化造粒室(6)内产生的颗粒由所述安装孔的侧壁及所述风扇(14)的扇叶之间的间隙流入下端的所述热风室(4)，最后在自重的作用下流入所述焙烧室(2)。7.根据权利要求6所述的焚烧造粒一体炉装置，其特征在于：所述整流板(5)上的安装孔中间呈“十”字型设置，该“十”字型分隔的四个区域内分别开设有多也安装孔；所述“十”字型上的安装孔中所安装的风扇(14)的扇叶多于分隔的四个区域内安装孔中所安装的风扇(14)的扇叶。8.根据权利要求1所述的焚烧造粒一体炉装置，其特征在于：所述热风室(4)上开设有烟道备用口b(12)。9.根据权利要求1所述的焚烧造粒一体炉装置，其特征在于：所述挡板(8)的边缘与流化造粒室(6)的内壁之间留有间隙，该挡板(8)上方的流化造粒室(6)为锥台状，顶部开有所述烟气出口(15)。10.根据权利要求1所述的焚烧造粒一体炉装置，其特征在于：所述雾化装置(7)为一个或多个，当为多个时沿所述流化造粒室(6)内壁的圆周方向均匀布置。

技术总结
本实用新型属于造粒焚烧领域，具体地说是一种焚烧造粒一体炉装置，包括点火装置、进料器、整流板、雾化装置、挡板及炉体，炉体分为焙烧室、热风室及流化造粒室，热风室位于流化造粒室下方，热风室与流化造粒室之间设有整流板；流化造粒室顶部开设有烟气出口，烟气出口的下方设有安装于流化造粒室内的挡板，挡板与整流板之间的流化造粒室内壁上安装有雾化装置；热风室底部的进风管道伸入焙烧室的前端内部，进料器的进料口位于炉体外部，进料器的出料口伸入焙烧室的前端内部，焙烧室内设有点火装置。本实用新型实现热能合理运用，实现固废焚烧和造粒两种同时进行，节约能源。节约能源。节约能源。


技术研发人员：杨帅 李小军 王洪发 王贺全
受保护的技术使用者：中化环境科技工程有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/10/15