一种焚烧造粒一体炉装置的制作方法

1.本实用新型属于造粒焚烧领域，具体地说是一种焚烧造粒一体炉装置。


背景技术：

2.流化造粒，就是利用升腾的高温热气体在通过整流板后形成扰动气流与含有一定浓度的料液进行气液固三相传热、传质、传动，使料液经过雾化器形成微小液滴被干燥迅速变成颗粒粉末的过程。焚烧就是利用燃料燃烧产生的高温热量氧化物体、使物体去除有机物，或者产生晶型变化达到纯化或者生成目标产物，目前已在功能陶瓷工业、工业环保治理等领域中得到应用。环保领域中固废和含高盐废水的治理上能够体现这种方法的便捷、节能和实效性。
3.目前造粒焚烧技术采用的是分体式进行处理，例如授权公告日为2007年6月6日、授权公告号为cn1319877c的发明专利“含盐有机废水处理方法”，总体来看设备能耗利用不够充分，应用比较局限，处理能力单一。


技术实现要素：

4.针对现有造粒焚烧存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种焚烧造粒一体炉装置，能够焚烧和造粒同时实现。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.本实用新型包括点火装置、进料器、整流板、雾化装置、挡板及炉体，其中炉体分为焙烧室、热风室及流化造粒室，所述热风室位于流化造粒室下方，该热风室与流化造粒室之间设有整流板；所述流化造粒室顶部开设有烟气出口，该烟气出口的下方设有安装于所述流化造粒室内的挡板，所述挡板与整流板之间的流化造粒室内壁上安装有雾化装置；所述热风室底部的进风管道伸入焙烧室的前端内部，所述进料器的进料口位于炉体外部，该进料器的出料口伸入所述焙烧室的前端内部，所述焙烧室内设有点火装置。
7.其中：所述焙烧室为可旋转的回转窑中的冶金化工窑，为卧式结构，其长度方向的中心线倾斜于水平面。
8.所述焙烧室的末端开设有出料口，前端留有烟道备用口a。
9.所述进风管道伸入焙烧室前端内部部分的长度方向中心线与焙烧室的长度方向中心线之间的夹角为钝角，该进风管道的端部为呈喇叭口状进烟气口。
10.所述进风管道位于焙烧室外部的部分设有阀门。
11.所述整流板由边缘向中间逐渐向下凹或由边缘向中间逐渐向上凸，该整流板上开设有多个安装孔，每个安装孔内均安装有下沉式的风扇；气体从所述风扇底部进入后经过风扇的整流后向上成漩涡状气体流出，在所述流化造粒室内产生的颗粒由所述安装孔的侧壁及所述风扇的扇叶之间的间隙流入下端的所述热风室，最后在自重的作用下流入所述焙烧室。
12.所述整流板上的安装孔中间呈“十”字型设置，该“十”字型分隔的四个区域内分别
开设有多也安装孔；所述“十”字型上的安装孔中所安装的风扇的扇叶多于分隔的四个区域内安装孔中所安装的风扇的扇叶。
13.所述热风室上开设有烟道备用口b。
14.所述挡板的边缘与流化造粒室的内壁之间留有间隙，该挡板上方的流化造粒室为锥台状，顶部开有所述烟气出口。
15.所述雾化装置为一个或多个，当为多个时沿所述流化造粒室内壁的圆周方向均匀布置。
16.本实用新型的优点与积极效果为：
17.1.本实用新型利用焙烧室的热烟气在热压差作用下作为流化造粒室的动力热气源，同时流化造粒室生成的颗粒可以通过自重流入焙烧室、与焙烧室前端进料的固废物同时进行高温焙烧，然后末端排出，从而实现热能充分利用不许外加辅助设备节省能耗，生成的颗粒能够自重内部进入焙烧室，无热损失，无污染，无损耗。
18.2.本实用新型的固废物能够同时进行焙烧处理，处理能力和应用范围增强。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型整流板的结构俯视图；
21.图3为本实用新型整流板及风扇的侧视图；
22.其中：1为点火装置，2为焙烧室，3为进料器，4为热风室，5为整流板，6为流化造粒室，7为雾化装置，8为挡板，9为炉体，10为出料口，11为烟道备用口a，12为烟道备用口b，13为进风管道，14为风扇。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
24.如图1所示，本实用新型包括点火装置1、进料器3、整流板5、雾化装置7、挡板8及炉体9，其中炉体9分为焙烧室2、热风室4及流化造粒室6，热风室4位于流化造粒室6下方，该热风室4与流化造粒室6之间设有整流板5；流化造粒室6顶部开设有烟气出口15，该烟气出口15的下方设有安装于流化造粒室6内的挡板8，挡板8与整流板5之间的流化造粒室6内壁上安装有雾化装置7；热风室4底部的进风管道13伸入焙烧室2的前端内部，进料器3的进料口位于炉体9外部，该进料器3的出料口伸入焙烧室2的前端内部，焙烧室2内设有点火装置1。
25.本实施例的焙烧室2为卧式结构，其长度方向的中心线倾斜于水平面，倾斜角度为2
°
～10
°
；焙烧室2可旋转，本实施例的焙烧式2采用回转窑中的冶金化工窑。焙烧室2的前端与热风室4的进风管道13及进料器3相连为一体，且前端留有烟道备用口a11，焙烧室2的末端开设有出料口10。本实施例的点火装置1安装于焙烧室2内的末端，可采用现有技术中的射针式点火器。
26.本实施例的进风管道13伸入焙烧室2前端内部部分的长度方向中心线与焙烧室2的长度方向中心线之间的夹角为钝角(可为120
°
)，该进风管道13的端部为呈喇叭口状进烟气口；进风管道13位于焙烧室2外部的部分设有阀门，可手动或自动控制阀门的开关。本实施例在进风管道13上方的热风室4上开设有烟道备用口b12。
27.本实施例的进料器3为现有技术中的螺旋进料器、推杆进料器、刮板进料器或履带进料器。
28.整流板5由边缘向中间逐渐向下凹或由边缘向中间逐渐向上凸。如图2及图3所示，本实施例的整流板5由边缘向中间逐渐向下凹(呈漏斗状)，该整流板5上开设有多个圆形的安装孔，每个安装孔内均安装有下沉式的风扇14，下沉距离为1～10mm；气体从风扇14底部进入后经过风扇14的整流后向上成漩涡状气体流出，在流化造粒室6内产生的颗粒由安装孔的侧壁及风扇14的扇叶之间的间隙流入下端的热风室4，最后在自重的作用下流入焙烧室2。本实施例的整流板5上的安装孔中间呈“十”字型设置，该“十”字型分隔的四个区域内分别开设有多也安装孔；“十”字型上的安装孔中所安装的风扇14的扇叶多于分隔的四个区域内安装孔中所安装的风扇14的扇叶。本实施例整流板5上开设的各安装孔的直径在使用时可相同，也可不同，根据实际情况而定。本实施例整流板5的开孔率为80％。
29.雾化装置7为一个或多个，当为多个时沿流化造粒室6内壁的圆周方向均匀布置。雾化装置7可为现有技术中的气液混合喷枪、离心喷洒喷枪或气体压力喷枪，本实施例的雾化装置7为两个气体压力喷枪，每个喷枪均与水平面的夹角为45
°
。
30.挡板8的边缘与流化造粒室6的内壁之间留有间隙，该挡板8上方的流化造粒室6为锥台状，顶部开有烟气出口15。本实施例的挡板8为一种起到遮挡颗粒、避免从烟气出口15过快带出过多颗粒的作用，其形式可为波纹板、孔板或折叠板。
31.本实用新型的工作原理为：
32.固废物由进料器3的进料口送入，通过进料器3输送至焙烧室2中，利用点火装置1点燃固废物。燃烧产生的热烟气在热压差作用下经进风管道13流入热风室4，再从整流板5上各风扇14底部进入后经过风扇14的旋转整流后向上成漩涡状气体流出，流出的气体作为流化造粒室6的动力热气源。流化造粒室6内产生的颗粒可以通过自重从安装孔的侧壁及风扇14的扇叶之间的间隙流入下端的热风室4，最后自重流入焙烧室2，与焙烧室2前端进料的固废物同时进行高温焙烧，然后由末端的出料口排出，从而实现热能合理运用，实现固废焚烧和造粒两种同时进行，节约能源。