水平烟道吹灰系统的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电技术领域，具体而言，涉及一种水平烟道吹灰系统。


背景技术：

2.煤粉在炉膛中燃烧后产生大量烟气，烟气所携带的飞灰颗粒在烟道内以及受热面管屏上面积累下来形成积灰，尤其是在炉膛内折焰角后的水平烟道内，由于烟道内流场的改变，飞灰颗粒容易堆积在水平烟道处，形成积灰层。水平烟道的积灰较厚，不仅影响其内过热器和再热器的热交换效率，还会导致通风阻力增加，使送风机和引风机的电耗量增加，严重时还会限制锅炉出力。因此，现有的水平烟道一般会安装蒸汽吹灰装置对其内受热面进行积灰清理，然而现有蒸汽吹灰装置对水平烟道受热面的积灰清理时操作繁琐，人工劳动量较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的包括提供一种水平烟道吹灰系统，以解决现有蒸汽吹灰装置对水平烟道受热面的积灰清理时操作繁琐，人工劳动量较大的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种水平烟道吹灰系统，包括水平烟道和吹灰装置，所述水平烟道的吹灰口连通有导向通道，所述导向通道的侧壁设有位置感应器；所述吹灰装置包括吹灰枪管、供气装置和连接管，所述连接管的第一端与所述吹灰枪管的进气端连接，所述连接管的第二端与所述供气装置的出气端连接，所述连接管安装有开关阀，所述吹灰枪管的喷气端设有喷气口；
5.所述水平烟道吹灰系统还包括控制器，所述位置感应器及所述开关阀均与所述控制器连接。
6.可选地，所述供气装置为空气泵，所述空气泵与所述控制器连接。
7.可选地，所述水平烟道的外壁连接有导向筒，所述导向筒内形成所述导向通道。
8.可选地，所述导向筒内滑动连接有滑座，所述吹灰枪管插入所述导向通道，且所述吹灰枪管的管壁与所述滑座连接；所述滑座安装有第一驱动件，所述第一驱动件的驱动端安装有圆齿轮，所述导向通道内设有沿其长度方向延伸的齿条，所述齿条与所述圆齿轮啮合；所述第一驱动件与所述控制器连接，且所述连接管为软管。
9.可选地，所述吹灰枪管枢接于所述滑座，且所述吹灰枪管固接有第一锥齿轮，所述第一驱动件的驱动端安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述圆齿轮间隔排布，且所述第二锥齿轮背离所述齿条，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；所述喷气口设于所述吹灰枪管的侧壁。
10.可选地，所述吹灰枪管进气端的外壁设有沿其周向延伸的凸台，所述连接管的第一端连接有环形接头，所述环形接头的内壁设有沿其周向延伸的凹槽，所述吹灰枪管的进气端插接于所述环形接头，且所述凸台转动卡接于所述凹槽。
11.可选地，所述导向筒背离所述水平烟道的一端端口封堵有弹性密封片，所述弹性
密封片设有穿透孔，所述吹灰枪管穿过所述穿透孔并插入所述导向筒内。
12.可选地，所述弹性密封片设有穿透缝，所述吹灰枪管撑开所述穿透缝形成所述穿透孔。
13.可选地，所述导向通道内设有限位开关，所述吹灰枪管的管外壁或所述滑座设有触头，所述限位开关与所述控制器连接，且所述触头触动所述限位开关时，所述控制器控制所述第一驱动件停止设定时间后反向驱动。
14.可选地，所述吹灰枪管伸入所述水平烟道内时，所述喷气口与所述水平烟道内的受热面的间距范围为40mm～60mm。
15.本实用新型提供的水平烟道吹灰系统中，当水平烟道内受热体的受热面沉积有积灰层时，可以将吹灰枪管自导向通道的外端插入其内，当吹灰枪管的插入端运动至位置感应器所在深度时，位置感应器检测到吹灰枪管的插入，将开启信号传递至控制器，控制器相应打开开关阀，连接管连通供气装置和吹灰枪管，供气装置经连接管向吹灰枪管输送压缩空气，压缩空气经吹灰枪管喷气端的喷气口喷出；随着吹灰枪管的插入，当喷气口到达水平烟道内后，喷气口喷出的压缩空气能够对受热体受热面上的积灰层进行吹扫清理，吹出的灰尘能够随烟气排出，从而减少积灰层在受热面沉积对受热体的热交换效率以及水平烟道内沿其流通通畅性的不良影响。清扫完成后，向外拔出吹灰枪管，当吹灰枪管的喷气端向外移动超过位置感应器时，位置感应器不再能感应到吹灰枪管的管壁，从而将关闭信号传递至控制器，控制器相应关闭开关阀，连接管呈封堵状态，供气装置不再向吹灰枪管供气。
16.该水平烟道吹灰系统中，位置感应器的设置能够对吹灰枪管插入导向通道的状态进行识别，相应通过控制器控制开关阀的开关状态，从而实现对吹灰装置的智能开关，相应减少人工对吹灰装置的开关操作，提高吹灰装置的操作便捷性，减少人工劳动量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的水平烟道吹灰系统的示意图；
19.图2为本实用新型提供的水平烟道吹灰系统中第一驱动件与齿条及吹灰枪管的局部连接示意图。
20.附图标记说明：
21.100
‑
水平烟道；110
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吹灰口；120
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受热体；200
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吹灰装置；210
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吹灰枪管；211
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凸台；212
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触头；213
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第一锥齿轮；214
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喷气口；220
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空气泵；230
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连接管；240
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开关阀；250
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环形接头；300
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导向筒；310
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位置感应器；320
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滑座；330
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第一驱动件；340
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圆齿轮；350
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齿条；360
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第二锥齿轮；370
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弹性密封片；371
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穿透孔；380
‑
限位开关。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.本实施例提供一种水平烟道吹灰系统，如图1所示，包括水平烟道100和吹灰装置200，水平烟道100的吹灰口110连通有导向通道，导向通道的侧壁设有位置感应器310；吹灰装置200包括吹灰枪管210、供气装置和连接管230，连接管230的第一端与吹灰枪管210的进气端连接，连接管230的第二端与供气装置的出气端连接，连接管230安装有开关阀240，吹灰枪管210的喷气端设有喷气口；水平烟道吹灰系统还包括控制器，位置感应器及开关阀240均与控制器连接。
24.本实用新型提供的水平烟道吹灰系统，包括用于容置受热体120并供烟气流通的水平烟道100和用于对受热体120的受热面进行吹灰除尘处理的吹灰装置200，具体地，吹灰装置200包括用于伸入水平烟道100内进行吹气的吹灰枪管210、用于向吹灰枪管210供气的供气装置和用于将供气装置的气流输送至吹灰枪管210的连接管230，连接管230上设有控制器连通状态的开关阀240。
25.当水平烟道100内受热体120的受热面沉积有积灰层时，可以将吹灰枪管210自导向通道的外端插入其内，当吹灰枪管210的插入端运动至位置感应器310所在深度时，位置感应器310检测到吹灰枪管210的插入，将开启信号传递至控制器，控制器相应打开开关阀240，连接管230连通供气装置和吹灰枪管210，供气装置经连接管230向吹灰枪管210输送压缩空气，压缩空气经吹灰枪管210喷气端的喷气口喷出；随着吹灰枪管210的插入，当喷气口到达水平烟道100内后，喷气口喷出的压缩空气能够对受热体120受热面上的积灰层进行吹扫清理，吹出的灰尘能够随烟气排出，从而减少积灰层在受热面沉积对受热体120的热交换效率以及水平烟道100内沿其流通通畅性的不良影响。清扫完成后，向外拔出吹灰枪管210，当吹灰枪管210的喷气端向外移动超过位置感应器310时，位置感应器310不再能感应到吹灰枪管的管壁，从而将关闭信号传递至控制器，控制器相应关闭开关阀240，连接管230呈封堵状态，供气装置不再向吹灰枪管210供气。
26.该水平烟道吹灰系统中，位置感应器310的设置能够对吹灰枪管210插入导向通道的状态进行识别，相应通过控制器控制开关阀240的开关状态，从而实现对吹灰装置200的智能开关，相应减少人工对吹灰装置200的开关操作，提高吹灰装置200的操作便捷性，减少人工劳动量。
27.具体地，水平烟道内的受热体可以为过热器和再热器。
28.具体地，如图1所示，位置感应器310可以设置于导向筒300靠近其外端口的位置，当吹灰烟管向内插入导向筒300时，控制器启动开关阀240，喷气口214向导向筒300内喷气，且随着吹灰烟管的继续插入，喷气口214喷出的气流自外向内对导向筒300的内壁进行吹扫，能够有效将导向筒300内的积灰吹入水平烟道100内，从而减少积灰在导向筒300内的沉积。具体地，位置感应器310可以为位置传感器也可以为其他形式。
29.具体地，本实施例中，供气装置可以为空气泵220，空气泵220与控制器连接。这里是供气装置的一种具体形式，空气泵220能够将环境的空气进行压缩增压处理后输送至连接管230及吹灰枪管，初始时，空气泵220和开关阀240均处于关闭状态，需要对水平烟道100进行吹灰除尘时，将吹灰枪管210插入导向通道内，位置感应器310将开启信号传递至控制器，控制器相应开启开关阀240和空气泵220，空气泵220将压缩空气经连接管230输送至吹灰枪管210，压缩空气进而经喷气口214喷出对受热面进行吹扫清理；清理完成后，吹灰枪管
210向外拔出，喷气端移动至位置感应器310外侧时，位置感应器310将关闭信号传递至控制器，控制器相应关闭开关阀240和空气泵220。此外，相较使用蒸汽作为吹扫气流，而蒸汽需要煤加热得到，该实施例中的供气装置选用空气泵220，能够直接利用环境的空气作为吹扫气流，从而减少对煤料的耗费，并且能够减少蒸汽吹扫受热面对受热面造成的磨损。当然，在其他实施例中，供气装置还可以选用高压气罐并别的供气形式。
30.可选地，本实施例中，如图1所示，可以在水平烟道100的外壁连接有导向筒300，导向筒300内形成导向通道。这里是形成导向通道的一种具体形式，导向筒300具有一定的延伸长度，且导向筒300的侧壁近似密封，经吹灰口110进入导向筒300内的烟灰向外跑出的难度较大，从而减少水平烟道100内烟灰外泄对周围环境造成的污染。当然，在其他实施例中，导向筒300也可以采用横梁或框架形式。
31.本实施例中，如图1所示，可以在导向筒300背离水平烟道100的一端端口封堵弹性密封片370，弹性密封片370设有穿透孔371，吹灰枪管210穿过穿透孔371并插入导向筒300内。吹灰枪管210能够经穿透孔371相对导向筒300进行轴向运动，且弹性密封件能够对导向筒300的外端口进行封堵，以进一步减少导向筒300内烟灰外漏情况的发生。
32.具体地，本实施例中，可以在弹性密封片370开设穿透缝，吹灰枪管210撑开穿透缝形成穿透孔371。无需使用吹灰装置200时，穿透缝在自身形变回复作用下挤压密封，弹性密封片370近似为完整的密封体，从而对导向筒300外端口进行有效密封；需要插入吹灰枪管210时，吹灰枪管210向外挤压穿透缝的两侧，穿透缝的两侧形变撑开形成穿透孔371。
33.本实施例中，可以在导向筒300内滑动连接有滑座320，吹灰枪管210插入导向通道，且吹灰枪管210的管壁与滑座320连接；滑座320安装有第一驱动件330，第一驱动件330的驱动端安装有圆齿轮340，导向通道内设有沿其长度方向延伸的齿条350，齿条350与圆齿轮340啮合；第一驱动件330与所述控制器连接，且连接管230为软管。滑座320能够在导向筒300内沿其延伸方向往复滑动，初始时，吹灰枪管210插入导向通道内，且吹灰枪管210的喷气端位于位置感应器310的外侧区域，可以在控制器内设定第一驱动件330的启动时间间隔以及转向，具体地，第一设定时间后，控制器启动第一驱动件330朝向第一方向转动，第一驱动件330带动圆齿轮340朝向第一方向转动，圆齿轮340在齿条350的啮合作用下沿齿条350的长度方向滚动，相应带动第一驱动件330、滑座320及吹灰枪管210沿导向筒300的长度方向朝向水平烟道100移动，当吹灰枪管210的喷气端到达位置感应器310所在位置时，控制器打开开关阀240和空气泵220，吹灰枪管210对水平烟道100内进行吹扫清理，第二设定时间后，吹灰枪管210的喷气端到达喷气设定位置，控制器控制关闭第一驱动件330，吹灰枪管210对水平烟道100内进行持续吹扫。
34.第三设定时间后，清理完成，控制器控制第一驱动件330朝向第二方向转动，第一驱动件330带动圆齿轮340朝向第二方向转动，圆齿轮340在齿条350的啮合作用下沿齿条350的长度方向运动，相应带动第一驱动件330、滑座320及吹灰枪管210沿导向筒300的长度方向背离水平烟道100向外移动，当吹灰枪管210的喷气端运动至位置感应器310外侧时，控制器关闭开关阀240和空气泵220，第四设定时间后，吹灰枪管210回复至初始位置，控制器控制关闭第一驱动件330，完成对水平烟道100的一个吹扫循环。再经过第一设定时间后，控制器再次启动第一驱动件330向第一方向转动，如此循环，实现对吹灰装置200的全自动控制，无需人工操作，吹扫位置和吹扫时间精度高，且进一步减少人工劳动量。其中，连接管
230选用软管，软管能够随吹灰枪管210的移动而弯曲形变，从而减少连接管230与导向筒300等发生干涉对吹灰枪管210移动造成的阻挡，相应确保吹灰枪管210的顺畅移动。
35.具体地，可以在导向筒300的内壁设有导轨，导轨沿导向筒300的长度方向延伸，滑座320设有卡接部，卡接部滑动卡接于导轨。
36.本实施例中，如图1所示，可以在导向通道内设置限位开关380，吹灰枪管210的管外壁或滑座320设有触头212，限位开关380与控制器连接，且触头212触动限位开关380时，控制器控制第一驱动件330停止设定时间后反向驱动。限位开关380能够对吹灰枪管210伸入水平烟道100的深度进行控制，第一驱动件330驱动吹灰烟管朝向水平烟道100方向运动时，当吹灰烟管外壁的触头212触动限位开关380时，表示吹灰枪管210的喷气端已经到达喷气设定位置，控制器相应控制关闭第一驱动件330(设置限位开关380时，可以取消上述第二设定时间的设定)；当吹灰枪管210对水平烟道100内进行持续吹扫达到第三设定时间后，控制器控制第一驱动件330朝向第二方向转动，如此循环。其中，限位开关380的设置能够对吹灰枪管210伸入水平烟道100内的深度进行精确控制，以确保吹灰枪管210吹出气流对受热面的有效吹扫，并减少吹灰枪管210与受热面发生碰撞情况的发生。
37.较佳地，吹灰枪管伸入水平烟道100内时，喷气口214与水平烟道100内的受热面的间距范围可以为40mm～60mm。该距离时，喷气口214喷出的气流能够对受热面的积灰尘进行有效吹扫，且喷气口214旋转吹气时，能够保证较大的吹扫范围；较佳地，喷气口214与受热面的间距可以为50mm。具体地，吹灰枪管210可以为7m长的合金钢管，其内径为4mm，喷气口的孔径为1.3mm；喷气口214吹出气流的压力为0.7mpa。
38.本实施例中，如图2所示，吹灰枪管210可以枢接于滑座320，且吹灰枪管210固接有第一锥齿轮213，第一驱动件330的驱动端安装有第二锥齿轮360，第二锥齿轮360与圆齿轮340间隔排布，且第二锥齿轮360背离齿条350，第二锥齿轮360与第一锥齿轮213啮合；喷气口设于吹灰枪管210的侧壁。第一驱动件330启动时，第一驱动件330的驱动端转动，相应带动第二锥齿轮360和圆齿轮340随其同步转动，其中，圆齿轮340与齿条350啮合带动第一驱动件330和滑座320相对导向筒300的长度方向滑动，进而带动吹灰枪管210沿导向筒300的长度方向运动；安装于吹灰枪管210的第一锥齿轮213与第二锥齿轮360啮合，第二锥齿轮360转动时能够带动第一锥齿轮213转动，同时带动吹灰枪管210随第一锥齿轮213同步转动，则第一驱动件330运行时，能够驱动吹灰枪管210同时沿导向筒300的长度方向运动，且自身进行周向转动，结构简单、功能性强；喷气口随吹灰枪管210同步转动，对其周向范围的受热面进行吹扫，从而大大增大吹灰枪管210的吹扫范围，进而提高其对水平烟道100内灰尘的有效吹扫。具体地，吹灰枪管210可以通过轴承枢接于滑座320，吹灰枪管210于轴向无法相对滑座320移动，于周向能够相对滑座320转动。
39.本实施例中，可以在吹灰枪管210进气端的外壁设置沿其周向延伸的凸台211，连接管230的第一端连接有环形接头250，环形接头250的内壁设有沿其周向延伸的凹槽，吹灰枪管210的进气端插接于环形接头250，且凸台211转动卡接于凹槽。这里是吹灰枪管210与连接管230的一种具体连接形式，第一驱动件330运行时，一方面，吹灰枪管210相对导向筒300进行轴向运动，从而对连接管230的第一端产生拖拽，连接管230随吹灰枪管210进行轴向运动；另一方面，吹灰枪管210自身进行周向转动，由于吹灰枪管210进气端的凸台211与环形接头250的凹槽能够相对转动，因此，吹灰枪管210周向转动的过程相对环形接头250转
动，而不会带动环形接头250转动，相应不会带动连接管230的第一端转动，从而减少对连接管230扭转使其卷绕可能缠绕搭接，而影响正常输气情况的发生。
40.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。