一种固废焚烧析盐系统的制作方法

本实用新型涉及固废处理技术领域，具体涉及一种固废焚烧析盐系统。

背景技术：

目前，处理固体废物时会产生大量酸性气体。普遍采用干法、半干法、湿法脱酸的方式对酸性气体进行中和。在脱酸处理后会产生大量的高盐废水。为处理固废焚烧系统产生的高盐废水，需增设多效蒸发、浸没蒸发等除盐设备，设备工艺复杂、投资高且极易出现故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种固废焚烧析盐系统。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种固废焚烧析盐系统，所述固废焚烧析盐系统包括固废焚烧单元、高盐废水储水箱、析盐剂加料装置和急冷喷淋塔；

所述固废焚烧单元设置有排烟口，所述急冷喷淋塔设置有烟气入口和喷淋器，所述喷淋器设置在所述烟气入口上方，所述固废焚烧单元的排烟口与所述急冷喷淋塔的烟气入口管路连通；

所述高盐废水储水箱与所述急冷喷淋塔的喷淋器管路连通，所述析盐剂加料装置的出料口与所述高盐废水储水箱连通。

上述的固废焚烧析盐系统将固废焚烧单元产生的高盐废水与析盐剂在高盐废水储水箱中混合后，通过急冷喷淋塔的喷淋器喷淋与固废焚烧单元产生的烟气混合，在高温烟气的作用下，析盐剂主要成分与高盐废水中的盐分进行结合，成粉末状析出后被收集，既可以实现高温烟气的降温排放，而且同时利用高温烟气的热量将高盐废水中的盐分析出，水分经高温蒸发后排放，使得焚烧系统无污染排放，更加环保，而且回收了高盐废水中的盐分，节约了资源，实现高温烟气的降温排放既利用了热量，而且避免了烟气的高温污染，节约能源，而且环保。

优选地，所述固废焚烧单元设置有高盐废水收集池，所述高盐废水收集池与所述高盐废水储水箱管路连通。

上述的固废焚烧析盐系统设置高盐废水收集池用于收集焚烧单元产生的高盐废水，并且储存高盐废水，降低急冷塔的负荷。

优选地，所述高盐废水收集池设置有混匀装置，所述混匀装置为曝气装置或者搅拌装置。

上述的固废焚烧析盐系统通过盐废水收集池设置有混匀装置，保证高盐废水浓度均匀，使得急冷塔处理更稳定，效率更高。

优选地，所述高盐废水收集池与所述高盐废水储水箱之间的管路上连通有第一水泵和流量计。

上述的固废焚烧析盐系统设置第一水泵和流量计用于控制高盐废水收集池输入高盐废水储水箱的高盐废水流量。

优选地，所述第一水泵为内衬聚四氟乙烯材质防腐水泵。

优选地，所述高盐废水收集池与所述高盐废水储水箱之间的管路上并联有旁路回流管。

上述的固废焚烧析盐系统设置旁路回流管，用于调节管路压力和管路流量，降低高盐废水储水箱的负荷。

优选地，所述析盐剂加料装置包含药剂罐和柱塞泵，所述药剂罐外侧设置有保温层，所述药剂罐通过柱塞泵与所述高盐废水储水箱管路连通。

所述药剂罐药剂罐内存储析盐剂，析盐剂主要成分为表面阴离子活性剂和催化剂，所述柱塞泵用于将药剂投加入高盐废水箱。

优选地，所述高盐废水储水箱中设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌叶和驱动电机。

优选地，所述高盐废水储水箱与所述急冷喷淋塔的喷淋器之间的管路上连通有第二水泵。

优选地，所述急冷塔下部设置有废盐收集卸灰阀。

上述的固废焚烧析盐系统设置废盐收集卸灰阀，用于收集析出的盐分。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种固废焚烧析盐系统，本实用新型的固废焚烧析盐系统将固废焚烧单元产生的高盐废水与析盐剂在高盐废水储水箱中混合后，既可以实现高温烟气的降温排放，而且同时利用高温烟气的热量将高盐废水中的盐分析出，水分经高温蒸发后排放，使得焚烧系统无污染排放，更加环保，而且回收了高盐废水中的盐分，节约了资源，实现高温烟气的降温排放既利用了热量，而且避免了烟气的高温污染，节约能源，而且环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种固废焚烧析盐系统结构示意图。

其中，1、固废焚烧单元，101、排烟口，2、高盐废水收集池，201、混匀装置，3、高盐废水储水箱，301搅拌装置，4、析盐剂加料装置，401、药剂罐，402、柱塞泵，5、急冷喷淋塔，501、喷淋器，502、烟气入口，503、废盐收集卸灰阀，6、第一水泵，7、第二水泵，8、旁路回流管。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

作为本实用新型实施例的一种固废焚烧析盐系统，如图1所示，所述固废焚烧析盐系统包括固废焚烧单元1、高盐废水储水箱3、析盐剂加料装置4和急冷喷淋塔5；

所述固废焚烧单元1设置有排烟口101，所述急冷喷淋塔5设置有烟气入口502和喷淋器501，所述喷淋器501设置在所述烟气入口502上方，所述固废焚烧单元1的排烟口101与所述急冷喷淋塔5的烟气入口502管路连通；

所述高盐废水储水箱3与所述急冷喷淋塔5的喷淋器501管路连通，所述析盐剂加料装置4的出料口与所述高盐废水储水箱3连通。

本实用新型的固废焚烧析盐系统将固废焚烧单元产生的高盐废水与析盐剂在高盐废水储水箱中混合后，通过急冷喷淋塔的喷淋器喷淋与固废焚烧单元产生的烟气混合，在高温烟气的作用下，析盐剂主要成分与高盐废水中的盐分进行结合，成粉末状析出后被收集，既可以实现高温烟气的降温排放，而且同时利用高温烟气的热量将高盐废水中的盐分析出，水分经高温蒸发后排放，使得焚烧系统无污染排放，更加环保，而且回收了高盐废水中的盐分，节约了资源，实现高温烟气的降温排放既利用了热量，而且避免了烟气的高温污染，节约能源，而且环保。

进一步地，所述固废焚烧单元1设置有高盐废水收集池2，所述高盐废水收集池2与所述高盐废水储水箱3管路连通。高盐废水收集池用于收集焚烧单元产生的高盐废水，并且储存高盐废水，降低急冷塔的负荷。

为了保证高盐废水浓度均匀，使得急冷塔处理更稳定，效率更高。所述高盐废水收集池2设置有混匀装置201，所述混匀装置201为曝气装置或者搅拌装置。

进一步地，所述高盐废水收集池2与所述高盐废水储水箱3之间的管路上连通有第一水泵6和流量计。固废焚烧析盐系统设置第一水泵和流量计用于控制高盐废水收集池输入高盐废水储水箱的高盐废水流量。

进一步地，所述第一水泵6为内衬聚四氟乙烯材质防腐水泵。

进一步地，所述高盐废水收集池2与所述高盐废水储水箱3之间的管路上并联有旁路回流管8。固废焚烧析盐系统设置旁路回流管，用于调节管路压力和管路流量，降低高盐废水储水箱的负荷。

进一步地，所述析盐剂加料装置4包含药剂罐401和柱塞泵402，所述药剂罐401外侧设置有保温层，所述药剂罐401通过柱塞泵402与所述高盐废水储水箱3管路连通。药剂罐药剂罐内存储析盐剂，析盐剂主要成分为表面阴离子活性剂和催化剂，所述柱塞泵用于将药剂投加入高盐废水箱。

进一步地，所述高盐废水储水箱3中设置有搅拌装置301，所述搅拌装置301包括搅拌叶和驱动电机。

进一步地，所述高盐废水储水箱3与所述急冷喷淋塔5的喷淋器501之间的管路上连通有第二水泵7。

进一步地，所述急冷塔5下部设置有废盐收集卸灰阀503。固废焚烧析盐系统设置废盐收集卸灰阀，用于收集析出的盐分。

对于本领域技术人员而言，在设备材料的选择上，本领域技术人员能够根据情况选择防腐蚀材料的相应设备。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。