免能源空气压流燃烧立式高温焚化炉的制作方法

1.本技术涉及一种焚化炉设备，尤指一种免能源空气压流燃烧立式高温焚化炉。


背景技术：

2.随着经济的繁荣发展，人民生活水准提高，致使废弃物产量激增，造成各地区每年积存许多的废弃物有待处理，因此，焚化炉的需求因应而生。
3.传统的焚化炉是透过鼓风机将空气送入炉体内部，以帮助废弃物/垃圾燃烧，而在燃烧中所产生的废气可以经由废气回收处理设备去除有害物后排于大气中，而燃烧后的灰烬则经由炉底的排灰装置而排出炉外。
4.然而，焚化炉的燃烧效能取决于废弃物/垃圾是否能够完全燃烧，若只是一味地将空气输入炉体内部，反而容易造成废弃物/垃圾燃烧不完全，因此，为解决这样的缺点，本技术提供一种免能源空气压流燃烧立式高温焚化炉，用以改善目前焚化炉效能不佳的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本技术公开一种免能源空气压流燃烧立式高温焚化炉，其将空气自燃烧室的周围压流进入炉内，以及由位于燃烧室中央的导气管将空气平均分散于炉内，以达到燃烧完全的目的。
6.为达上述目的，本技术的一项实施例提供一种免能源空气压流燃烧立式高温焚化炉，其包括一炉体、一导流装置、一第一送风装置、一导气管及一第二送风装置。炉体顶部具有一排气管，底部具有一排灰部；排气管与排灰部之间设有一进料口而连通于炉体的一燃烧室；导流装置环设于炉体且邻近于排灰部，导流装置与炉体的外壁之间具有一导气道环绕着燃烧室，炉体相对应于导流装置的壁面设有复数个斜向孔连通于导气道与燃烧室；第一送风装置设于导流装置并且连通于导气道，以将空气送入燃烧室；导气管直立设于燃烧室中央处，导气管具有一中孔，以及设于导气管周围的复数个燃烧气孔连通于中孔与燃烧室；以及第二送风装置具有一送气管连通于中孔，以将空气送入燃烧室。
7.在本技术另一实施例中，所述斜向孔分别具有一入口及一出口，出口连通于所述燃烧室，入口的孔径大于出口的孔径。
8.在本技术另一实施例中，燃烧室具有一中心，每一个斜向孔对应一个通过中心的假想线，且所述斜向孔与所述假想线的夹角为30度。
9.在本技术另一实施例中，第一送风装置为两个，其分别设于导流装置的两侧；第二送风装置为两个，其分别设于炉体的两侧。
10.在本技术另一实施例中，导气管具有一尖端，尖端朝向导流装置。
11.在本技术另一实施例中，还包括一炉床装置，其设置于炉体的底部，导气管穿伸过炉床装置，炉床装置具有间隔排列横向设置的一第一搅拌件及一第二搅拌件，第一搅拌件及第二搅拌件能够旋转搅拌。
12.在本技术另一实施例中，还包括一第三送风装置，是将空气送入炉床装置内。
13.在本技术另一实施例中，第一搅拌件与第二搅拌件非为同步转动。
14.在本技术另一实施例中，第一搅拌件为两个，第二搅拌件为三个，且两个第一搅拌件之间具有一个第二搅拌件。
15.在本技术另一实施例中，还包括一炉架位于炉床装置下方，炉架与炉床之间设有一避震装置。
16.在本技术另一实施例中，炉体是由复数个炉层叠合相接，每一个炉层的顶端具有一第一组合部，底端具有一第二组合部，第一组合部与第二组合部能够互为凹凸配合设置。
17.在本技术另一实施例中，每一个炉层的内侧具有一补强部及一耐火泥层，耐火泥层位于补强部的内侧而靠近燃烧室；每一炉层的顶端与底端各设有一凸缘，以供一螺固组件将所述凸缘锁固；还包括一第四送风装置，是设置于进料口。
18.因此，本技术利用导流装置而将空气压流进入炉内，以及利用导气管使空气分散于燃烧室，而能达到提升热对流的效果，有助于燃烧更加完全。
附图说明
19.图1为本技术架构于资源处理站示意图。
20.图2为本技术结构示意图。
21.图3为本技术结构放大示意图。
22.图4为图2局部放大示意图，显示两炉层叠合相接状态。
23.图5为沿图3的5
‑
5剖面线所取的剖面图，显示空气进入燃烧室状态示意图。
24.图6为本技术炉床装置结构示意图。
25.图7为沿图3的7
‑
7剖面线所取的剖面图。
26.标号说明：
27.100：立式焚化炉。200：废弃物处理系统。300：废气处理系统。10：炉体。11：排气管。12：排灰部。13：进料口。131：第四送风装置。14：燃烧室。15：炉层。151：第一组合部。152：第二组合部。153：凸缘。16：螺固组件。17：补强部。18：耐火泥层。19：斜向孔。191：入口。192：出口。20：导流装置。21：导气道。30：第一送风装置。40：导气管。41：中孔。42：气孔。43：尖端。50：第二送风装置。51：送气管。60：炉床装置。61：第一搅拌件。62：第二搅拌件。63：驱动件。64：点火器。70：第三送风装置。80：炉架。90：避震装置。
28.o：中心。l：假想线。θ：夹角。
具体实施方式
29.为便于说明本技术在上述实用新型内容一栏中所表示的中心思想，下面以具体实施例表达。实施例中各种不同物件是按适于列举说明的比例，而非按实际元件的比例予以绘制，此处事先说明。另外，以下所提及的实施例中，相同的元件将以相同的元件符号加以说明。
30.请参阅图1至图7，示出了本技术的一种免能源空气压流燃烧立式高温焚化炉100，其能够架构于资源处理站当中。所述的资源回收流程包括一个废弃物处理系统200及一个废气处理系统300，如图1所示。废弃物处理系统200能够处理多元化的废弃物，如一般民生废弃物、一般事业废弃物、医疗废弃物、废机油及有害事业废弃物。举例说明，一般民生废弃
物是经过负压状态的储坑，再经破碎成适当大小后去除含铁物质(可回收处理)移至待烧储坑，接着以进料机将废弃物定量送入本技术的立式高温焚化炉100进行燃烧。其中，破碎的次数可以为一次以上，废弃物处理系统200所产生的废气(臭气)可送入立式高温焚化炉100帮助燃烧，而废弃物处理系统200所产生的废水，能够经由收集与过滤后加压喷入立式高温焚化炉100焚化。
31.而经过本技术的立式高温焚化炉100燃烧后的废气可导入废气处理系统300，部分的废气可利用涡轮机组进行发电以供应资源处理站所需用电，部分的废气则经过净化处理成干净的气体后排入大气。借此可达到能源回收利用及废弃物再利用的功效。
32.进一步地，本技术免能源空气压流燃烧立式高温焚化炉100，其包括一炉体10、一导流装置20、一第一送风装置30、一导气管40及一第二送风装置50。
33.炉体10，其顶部具有一排气管11，底部具有一排灰部12；排气管11与排灰部12之间设有一进料口13而连通于炉体10的一燃烧室14。排气管11是将燃烧后所产生的高温废气送入废气处理系统300处理，而排灰部12则可将燃烧后所产生的灰烬下料而带出炉体10外，并定期清运。
34.另外，炉体10由复数个炉层15叠合相接，每一个炉层15的顶端具有一第一组合部151，底端具有一第二组合部152，第一组合部151与第二组合部152能够互为凹凸配合设置，以提升各炉层15叠合相接后的稳定度。再者，每一炉层15的顶端与底端各设有一凸缘153，以供一螺固组件16将所述凸缘153锁固，因此，当某一个炉层15损坏时，即可单独更换损坏的炉层15，而无须整个炉体10进行停机修复，具有增加维护的便利性，如图4所示。
35.在本技术实施例中，每一个炉层15的内侧具有一补强部17及一耐火泥层18，耐火泥层18位于补强部17的内侧而靠近燃烧室14。补强部17强化炉体10的结构，耐火泥层18则避免高温破坏炉体10。
36.导流装置20环设于炉体10且邻近于排灰部12，导流装置20与炉体10的外壁之间具有一导气道21环绕着燃烧室14，导气道21的壁面能够作为空气的导流，炉体10相对应于导流装置20的壁面设有复数个斜向孔19连通于导气道21与燃烧室14。在本技术实施例中，斜向孔19分别具有一入口191及一出口192，出口192连通于燃烧室14，入口191的孔径大于出口192的孔径，以使气体经过斜向孔19而能加速喷入燃烧室14内。而燃烧室14具有一中心o，每一个斜向孔19对应一个通过中心o的假想线l，且所述斜向孔19与所述假想线l的夹角θ为30度，气体能够以压流方式经过斜向孔19而喷入燃烧室14内，如图5所示。
37.第一送风装置30，设于导流装置20并且连通于导气道21，以将空气送入燃烧室14。其中，第一送风装置30为两个，其分别设于导流装置20的两侧，如图所示。借由第一送风装置30将空气(是回收的废气)送入导气道21，使空气呈涡流旋动，并压流进入斜向孔19而喷朝燃烧室14。
38.导气管40，直立设于燃烧室14中央处，导气管40具有一中孔41，以及设于导气管40周围的复数个气孔42，气孔42连通于中孔41与燃烧室14。另外，导气管40具有一尖端43，尖端43朝向导流装置20，尖端43具有防止废弃物落于导气管40顶部位置的作用。
39.第二送风装置50，具有一送气管51连通于中孔41，以将空气送入燃烧室14。第二送风装置50为两个，其分别设于炉体10的两侧。特别说明的是，第二送风装置50将空气(回收的废气)送入导气管40内，使空气在中孔41平均分散且导向燃烧室14，同时配合前述斜向孔
19的设计，借以强化热对流的效应，增加燃烧的速度，以使废弃物燃烧更加地完全。
40.如图6及图7，本技术还包括一炉床装置60，其设置于炉体10的底部，导气管40穿伸过炉床装置60，炉床装置60具有间隔排列横向设置的一第一搅拌件61、一第二搅拌件62及一驱动第一搅拌件61与第二搅拌件62的驱动件63，以使第一搅拌件61及第二搅拌件62能够旋转搅拌，使得未燃烧到的废弃物被卷至上方进行燃烧。然而，为了增加搅拌卷动效能，在本技术实施例中，第一搅拌件61为两个，第二搅拌件62为三个，且两个第一搅拌件61之间具有一个第二搅拌件62，且第一搅拌件61与第二搅拌件62不同步转动，换言之，当第一搅拌件61搅拌卷动时，第二搅拌件62则原地不旋转，同理当第二搅拌件62搅拌卷动时，第一搅拌件61原地不旋转。
41.本技术还包括一第三送风装置70，以将空气(回收的废气)送入炉床装置60内，以加速炉床装置60内的热对应效应，帮助废弃物燃烧。其中，炉床装置60的外侧设有一个点火器64，点火器64伸入炉床装置60内点燃炉床装置60内的废弃物。
42.在本技术另一实施例中，还包括一炉架80位于炉床装置60下方，炉架80与炉床装置60之间设有一避震装置90，用以防震。
43.本技术在进料口13还设有一第四送风装置131，第四送风装置131可将废弃物处理系统200所产生的废气(臭气)送入立式焚化炉100帮助燃烧，而进料口13连接于进料机，以便接收废弃物。
44.在本技术中，所述的第一送风装置30、第二送风装置50、第三送风装置70及第四送风装置131均采用鼓风机。
45.综上所述，本技术免能源空气压流燃烧立式高温焚化炉100将空气(回收的废气)送入导流装置20以及导气管40，使得燃烧室14内产生导流并加速燃烧的效率，以使废弃物得到充份的燃烧，不会燃烧不完全，同时还具有防止炉壁高温腐蚀的功效。
46.再者，本技术免能源空气压流燃烧立式高温焚化炉100可以借助废气导入炉体10内，进而帮助燃烧，达到节约能源，降低处理成本，而焚烧后的废气可用以发电，达到资源再利用的目的。
47.尽管本技术是以一个最佳实施例作说明，本领域技术人员能在不脱离本技术精神与范畴下作各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本技术而已，并不用来限制本技术的范围。凡不违背本技术精神所作的种种修改或改变，都属于本技术保护的范围。