工业生产燃烧环保节能设备的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为工业生产燃烧环保节能设备。

背景技术：

工业发展是工业化的显著特征之一，但工业化并不能狭隘地仅仅理解为工业发展。因为工业化是现代化的核心内容，是传统农业社会向现代工业社会转变的过程。在这一过程中，工业发展绝不是孤立进行的，而总是与农业城市化和服务业发展相辅相成。

在工业生产过程中经常需要对物料进行燃烧处理，以此满足人们的生产需求，现有的燃烧设备在燃烧作业过程中会产生大量的废气，然而这些废气中会含有大量的杂质，如果这些杂质不被分离下来直接排入空气中，会影响空气环境，而且在燃烧过程中的废渣不便于清理，不能被快速的取出和二次利用，增加了能耗和生产成本。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的节能环保效果差缺陷，提供工业生产燃烧环保节能设备，所述工业生产燃烧环保节能设备具有节能环保效果好特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工业生产燃烧环保节能设备，包括燃烧箱，所述燃烧箱的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述燃烧箱的左侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，所述电机的动力输出轴贯穿第一轴承的内腔，并固定连接有转杆，所述燃烧箱的右侧靠近顶部处插接有排烟管，所述排烟管的内腔固定连接有框体，所述转杆的右端贯穿框体的内腔，所述框体的内腔固定连接有过滤网，所述转杆的顶部与底部均固定连接有第一刮板，所述转杆的外侧边缘固定连接有若干叶片，所述转杆的右端贯穿出排烟管的内腔，并固定连接有第一槽轮，所述第一槽轮的下方设有第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮与第二槽轮之间通过皮带传动连接，所述第二槽轮的左侧圆心处固定连接有转轴，所述燃烧箱的左右两侧靠近底部处均固定连接有第一轴承，所述转轴的左端贯穿位于右侧的第一轴承的内腔，并插接在位于左侧第二轴承的内腔，所述转轴的顶部与底部均固定连接有第二刮板。

所述燃烧箱的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部设有盖板，所述盖板的右侧设有若干第二合页，所述盖板通过若干第二合页与燃烧箱活动连接，所述盖板的顶部固定连接有拉手，所述燃烧箱的前侧开设有开口，所述燃烧箱的前侧设有活动门，所述活动门的左侧设有若干个第一合页，所述活动门与燃烧箱之间通过若干个第一合页活动连接。

优选的，若干所述叶片位于框体的右侧，若干所述叶片以转杆的圆心为中心呈环形阵列状排列。

优选的，两个所述第二刮板均位于燃烧箱的内腔，两个所述第二刮板以转轴的中心轴线为对称轴呈上下对称设置。

优选的，所述燃烧箱的内腔中间处固定连接有工作台，所述工作台上开设有若干漏孔。

优选的，所述第一刮板的右侧固定连接有若干毛刷，若干所述毛刷的右端均与过滤网贴合设置。

优选的，所述活动门的前侧靠近右侧处固定连接有把手，所述把手的外侧边缘套设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、工业生产燃烧环保节能设备，通过过滤网的设置，废气中的杂质被过滤网有效的分离出来，避免杂质直接排入空气中，进而提高了大气质量，保护了空气环境；

2、工业生产燃烧环保节能设备，通过第二刮板的设置，第二槽轮带动转轴转动，转轴带动第二刮板转动，通过漏孔掉落到燃烧箱内腔底部的废渣被刮板刮动到开口处，便于操作人员集中收集，避免操作人员进入到燃烧箱内部进行取料，降低了安全隐患，同时废渣能被及时收集和二次利用，降低了能耗和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中a处放大图；

图4为本实用新型部件叶片的左视图。

图中标号：1、燃烧箱；2、电机；3、转杆；4、固定板；5、工作台；6、漏孔；7、第二刮板；8、转轴；9、盖板；10、排烟管；11、第一刮板；12、第一槽轮；13、框体；14、过滤网；15、皮带；16、第二槽轮；17、第一合页；18、活动门；19、把手；20、叶片；21、第二合页。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：工业生产燃烧环保节能设备，包括燃烧箱1，燃烧箱1的内腔中间处固定连接有工作台5，工作台5上开设有若干漏孔6，燃烧箱1的顶部开设有进料口，进料口的顶部设有盖板9，盖板9的右侧设有若干第二合页21，盖板9通过若干第二合页21与燃烧箱1活动连接，盖板9的顶部固定连接有拉手，燃烧箱1的前侧开设有开口，燃烧箱1的前侧设有活动门18，活动门18的前侧靠近右侧处固定连接有把手19，把手19的外侧边缘套设有防滑垫，便于操作人员打开和关闭活动门18，增大操作人员拉动把手19时的摩擦力，活动门18的左侧设有若干个第一合页17，活动门18与燃烧箱1之间通过若干个第一合页17活动连接，燃烧箱1的左侧固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有电机2，燃烧箱1的左侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，电机2的动力输出轴贯穿第一轴承的内腔，并固定连接有转杆3，燃烧箱1的右侧靠近顶部处插接有排烟管10，排烟管10的内腔固定连接有框体13，转杆3的右端贯穿框体13的内腔，框体13的内腔固定连接有过滤网14，转杆3的顶部与底部均固定连接有第一刮板11，第一刮板11的右侧固定连接有若干毛刷，若干毛刷的右端均与过滤网14贴合设置，便于清理附着在过滤网14上的杂质，避免发生堵塞，转杆3的外侧边缘固定连接有若干叶片20，若干叶片20位于框体13的右侧，若干叶片20以转杆3的圆心为中心呈环形阵列状排列，转杆3的右端贯穿出排烟管10的内腔，并固定连接有第一槽轮12，第一槽轮12的下方设有第二槽轮16，第一槽轮12与第二槽轮16之间设有皮带15，第一槽轮12与第二槽轮16之间通过皮带15传动连接，第二槽轮16的左侧圆心处固定连接有转轴8，燃烧箱1的左右两侧靠近底部处均固定连接有轴承，转轴8的左端贯穿位于右侧的第一轴承的内腔，并插接在位于左侧第二轴承的内腔，转轴8的顶部与底部均固定连接有第二刮板7，两个第二刮板7均位于燃烧箱1的内腔，两个第二刮板7以转轴8的中心轴线为对称轴呈上下对称设置。

工作原理：在使用时，首先操作人员拉动拉手，拉手带动盖板9以第二合页21为中心顺时针翻转，然后操作人员将待加工的物料从燃烧箱1顶部开设的进料口处倒入燃烧箱1的内部，然后操作盖上盖板9，防止燃烧过程中的产生的废气从进料口处排出，然后燃烧过程中产生的废气从排烟管10处排出，废气中掺杂的杂质被框体13内腔的过滤网14过滤下来，然后通过外置电源启动电机2，电机2的动力输出轴带动转杆3旋转，转杆3带动第一刮板11转动，进而刮动附着在过滤网14左侧的杂质，防止杂质堵塞过滤网14，保证排烟管10能正常工作，刮动下来的杂质通过工作台5上开设的若干漏孔6掉落到燃烧箱1的内腔底部，同时若干叶片20旋转加快将燃烧箱1内腔的废气排出，同时转杆3带动第一槽轮12旋转，第一槽轮12通过皮带15带动第二槽轮16旋转，第二槽轮16通过转轴8带动两个第二刮板7转动，进而刮动堆积的燃烧箱1内腔底部的废渣，当施工结束后，操作人员拉动把手19打开活动门18，操作人员从开口处取出废渣，进行二次利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。