一种自循环式生物质能源混合燃烧预处理装置的制作方法

1.本发明涉及生物质能源设备技术领域，具体为一种自循环式生物质能源混合燃烧预处理装置。


背景技术：

2.生物质能源一般指生物质能。生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量，这些植物以生物质作为媒介储存太阳能，生物质能可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源。利用现代技术可以将生物质能源转化成可替代化石燃料的生物质成型燃料、生物质可燃气、生物质液体燃料等。在热转化方面，生物质能源可以直接燃烧或经过转换，形成便于储存和运输的固体、气体和液体燃料，可运用于大部分使用石油、煤炭及天然气的工业锅炉和窑炉中。
3.现有的生物质能源混合燃烧装置，能源利用率不高，生物质燃料的燃烧效果不佳，且燃烧灰烬需要人工定期清理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自循环式生物质能源混合燃烧预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自循环式生物质能源混合燃烧预处理装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉外壁一侧设有加料箱和干燥过滤器，所述干燥过滤器设于所述加料箱上方，所述燃烧炉内侧底部设有柔性耐热防火布，所述燃烧炉内侧于所述柔性耐热防火布上方设有活动连接的燃烧架，所述燃烧炉内壁底部于所述柔性耐热防火布下方设有活动连接的输送架，所述燃烧炉外壁一侧设有防护罩，所述燃烧炉外壁底部远离所述防护罩一侧设有排渣口。
6.进一步的，所述燃烧炉内部于所述燃烧架上方设有储料腔，所述储料腔外壁顶部一侧设有排气管，所述排气管延伸至所述防护罩内侧，所述防护罩内部于所述排气管外侧设有风箱，所述风箱内部设有转动连接的涡轮，所述涡轮外壁中心设有第一连接轴，所述第一连接轴延伸至所述风箱外侧，所述输送架包括转动连接的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外壁匹配套设有活动连接的丝杆螺母，所述丝杆螺母外壁顶部设有转动连接的导向辊，所述滚珠丝杆一端延伸至所述防护罩内侧设有第二连接轴，所述第一连接轴和所述第二连接轴外壁套设有同一个活动连接的第一皮带，所述燃烧架包括过滤网和转动连接的第三连接轴，所述过滤网设于所述第三连接轴上方，所述第三连接轴外壁套设有若干个偏心轮，所述第二连接轴与所述第三连接轴通过第二皮带连接，所述过滤网外壁两端对称设有弹性架。
7.进一步的，所述风箱顶部设有第一输气管，所述第一输气管一端与所述干燥过滤器顶部连接，所述干燥过滤器底部设有第二输气管，所述加料箱内部设有空腔，所述第二输气管与所述空腔贯通，所述加料箱内壁设有若干个吹气口，所述吹气口与所述空腔贯通。
8.进一步的，所述加料箱外壁底部与所述燃烧炉之间设有加料口，所述加料口设于
所述过滤网上方，所述加料箱内壁于所述加料口一侧竖直设有转动连接的螺旋输送架，所述第三连接轴一端于所述加料箱下方设有第一锥齿轮，所述螺旋输送架底部于所述加料箱下方设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
9.进一步的，所述燃烧炉内壁设有与所述弹性架相匹配的安装槽，所述弹性架包括支撑板，所述支撑板底部设有若干个弹簧，所述弹簧底部与所述安装槽底部固定连接，所述过滤网顶部于所述安装槽外侧竖直设有挡板，所述挡板的高度大于所述安装槽的高度，加强对过滤网的弹性支撑回弹效果，可防止生物质燃料或燃烧后的灰烬进入安装槽内部。
10.进一步的，所述导向辊外壁设有支撑架，所述支撑架与所述丝杆螺母顶部固定连接，保证导向辊的安全性和稳定性。
11.进一步的，所述燃烧炉内侧底部设有与所述滚珠丝杆相匹配的安装腔，所述燃烧炉内壁于所述安装腔上方开设有与所述导向辊相匹配的通槽，保证导向辊运动的稳定性和安全性。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
13.1、本发明通过设置燃烧炉、加料箱、燃烧架、柔性耐热防火布、输送架、防护罩、排渣口、储料腔、排气管、风箱、涡轮、导向辊，储料腔内部的待加热处理的介质受热产生大量高温气体，风箱内部的涡轮在高温气体冲击作用下进行旋转运动，第一连接轴随着涡轮进行旋转运动，第一连接轴通过第一皮带带动第二连接轴进行旋转运动，第二连接轴通过第二皮带带动第三连接轴进行旋转运动，偏心轮和弹性架配合使用实现对过滤网的振动处理，使得生物质燃料的灰烬向下落，避免生物质燃料的灰烬影响生物质燃料的正常燃烧，生物质燃料的灰烬落到柔性耐热防火布顶部，第二连接轴带动滚珠丝杆进行旋转运动，可实现对丝杆螺母带动导向辊进行直线水平运动，导向辊将柔性耐热防火布底部进行滚动支撑，可将柔性耐热防火布顶部的生物质燃料灰烬进行滚动导向输送处理，生物质燃料灰烬从排渣口排出，操作方便快捷，通过燃烧产生的高温气体实现对燃烧炉的自循环式震动排料和输送排渣处理，节能环保，能源利用率高。
14.2、本发明通过设置第一输气管、干燥过滤器、第二输气管、空腔和吹气口，干燥过滤器对高温气体进行干燥过滤处理，干燥过滤处理后的高温气体通过第二输气管通入到空腔内部，空腔内部的高温气体，通过吹气口对加料箱内部的生物质燃料进行吹气加热处理，可通过燃烧产生的高温气体实现对生物质燃料进行自循环式预热加工处理。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1是本发明整体的主视图；
17.图2是本发明整体的主视剖面图；
18.图3是本发明图2中a处的放大示意图；
19.图4是本发明图2中b处的放大示意图；
20.图5是本发明图2中c处的放大示意图；
21.图6是本发明图2中d处的放大示意图；
22.图中：1、燃烧炉；2、加料箱；3、干燥过滤器；4、燃烧架；5、柔性耐热防火布；6、输送
架；7、防护罩；8、储料腔；9、排气管；10、风箱；11、涡轮；12、第一连接轴；13、滚珠丝杆；14、丝杆螺母；15、导向辊；16、第二连接轴；17、第一皮带；18、过滤网；19、第三连接轴；20、偏心轮；21、第二皮带；22、弹性架；23、第一锥齿轮；24、第一输气管；25、第二输气管；26、空腔；27、吹气口；28、加料口；29、螺旋输送架；30、第二锥齿轮；31、安装槽；32、支撑板；33、弹簧；34、支撑架；35、通槽；36、挡板；37、排渣口；38、安装腔。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1
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6所示的一种自循环式生物质能源混合燃烧预处理装置，包括燃烧炉1，所述燃烧炉1外壁一侧设有加料箱2，所述燃烧炉1内侧底部设有柔性耐热防火布5，所述燃烧炉1内侧于所述柔性耐热防火布5上方设有活动连接的燃烧架4，所述燃烧炉1内壁底部于所述柔性耐热防火布5下方设有活动连接的输送架6，所述燃烧炉1外壁一侧设有防护罩7，所述燃烧炉1外壁底部远离所述防护罩7一侧设有排渣口37，所述燃烧炉1内部于所述燃烧架4上方设有储料腔8，所述储料腔8外壁顶部一侧设有排气管9，所述排气管9延伸至所述防护罩7内侧，所述防护罩7内部于所述排气管9外侧设有风箱10，所述风箱10内部设有转动连接的涡轮11，所述涡轮11外壁中心设有第一连接轴12，所述第一连接轴12延伸至所述风箱10外侧，所述输送架6包括转动连接的滚珠丝杆13，所述滚珠丝杆13外壁匹配套设有活动连接的丝杆螺母14，所述丝杆螺母14外壁顶部设有转动连接的导向辊15，所述滚珠丝杆13一端延伸至所述防护罩7内侧设有第二连接轴16，所述第一连接轴12和所述第二连接轴16外壁套设有同一个活动连接的第一皮带17，所述燃烧架4包括过滤网18和转动连接的第三连接轴19，所述过滤网18设于所述第三连接轴19上方，所述第三连接轴19外壁套设有若干个偏心轮20，所述第二连接轴16与所述第三连接轴19通过第二皮带21连接，所述过滤网18外壁两端对称设有弹性架22。
25.所述燃烧炉1内壁设有与所述弹性架22相匹配的安装槽31，所述弹性架22包括支撑板32，所述支撑板32底部设有若干个弹簧33，所述弹簧33底部与所述安装槽31底部固定连接，所述过滤网18顶部于所述安装槽31外侧竖直设有挡板36，所述挡板36的高度大于所述安装槽31的高度，安装槽31为弹性架22提供安装和运动空间，支撑板32用于将弹性架22和过滤网18进行支撑，弹簧33对支撑板32进行弹性支撑，进而加强对过滤网18的弹性支撑回弹效果，挡板36对过滤网18进行辅助支撑，可防止生物质燃料或燃烧后的灰烬进入安装槽31内部。
26.所述导向辊15外壁设有支撑架34，所述支撑架34与所述丝杆螺母14顶部固定连接，支撑架34对导向辊15提供转动支撑，保证导向辊15的安全性和稳定性。
27.所述燃烧炉1内侧底部设有与所述滚珠丝杆13相匹配的安装腔38，所述燃烧炉1内壁于所述安装腔38上方开设有与所述导向辊15相匹配的通槽35，安装腔38为滚珠丝杆13提供安装和运动空间，通槽35为导向辊15提供运动和导向空间，保证导向辊15运动的稳定性和安全性。
28.实施方式具体为：使用时，通过设置燃烧炉1、加料箱2、燃烧架4、柔性耐热防火布5、输送架6、防护罩7、排渣口37、储料腔8、排气管9、风箱10、涡轮11、导向辊15，将待加热处理的介质加入到燃烧炉1的储料腔8内部，通过加料箱2对燃烧炉1添加生物质燃料，生物质燃料落到燃烧架4顶部，然后点燃生物质燃料，生物质燃料燃烧对储料腔8进行加热处理，储料腔8内部的待加热处理的介质受热产生大量高温气体，高温气体膨胀通过排气管9进入到风箱10内部，风箱10内部的涡轮11在高温气体冲击作用下进行旋转运动，第一连接轴12随着涡轮11进行旋转运动，第一连接轴12通过第一皮带17带动第二连接轴16进行旋转运动，第二连接轴16通过第二皮带21带动第三连接轴19进行旋转运动，偏心轮20随着第三连接轴19进行旋转运动，偏心轮20与过滤网18底部接触，弹性架22对过滤网18进行弹性支撑回弹，偏心轮20和弹性架22配合使用实现对过滤网的振动处理，使得生物质燃料的灰烬向下落，避免生物质燃料的灰烬影响生物质燃料的正常燃烧，生物质燃料的灰烬落到柔性耐热防火布5顶部，第二连接轴16带动滚珠丝杆13进行旋转运动，滚珠丝杆13与丝杆螺母14相互配合，使得丝杆螺母14沿着滚珠丝杆13进行直线水平运动，可实现对丝杆螺母14带动导向辊15进行直线水平运动，导向辊15将柔性耐热防火布5底部进行滚动支撑，可将柔性耐热防火布5顶部的生物质燃料灰烬进行滚动导向输送处理，生物质燃料灰烬从排渣口37排出，操作方便快捷，通过燃烧产生的高温气体实现对燃烧炉1的自循环式震动排料和输送排渣处理，节能环保，能源利用率高。
29.如附图1
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3和附图6所示的一种自循环式生物质能源混合燃烧预处理装置，还包括设置于所述风箱10顶部的第一输气管24，所述燃烧炉1外壁于所述加料箱2上方设有干燥过滤器3，所述第一输气管24一端与所述干燥过滤器3顶部连接，所述干燥过滤器3底部设有第二输气管25，所述加料箱2内部设有空腔26，所述第二输气管25与所述空腔26贯通，所述加料箱2内壁设有若干个吹气口27，所述吹气口27与所述空腔26贯通。
30.所述加料箱2外壁底部与所述燃烧炉1之间设有加料口28，所述加料口28设于所述过滤网18上方，所述加料箱2内壁于所述加料口28一侧竖直设有转动连接的螺旋输送架29，所述第三连接轴19一端于所述加料箱2下方设有第一锥齿轮23，所述螺旋输送架29底部于所述加料箱2下方设有与所述第一锥齿轮23相啮合的第二锥齿轮30，加料箱2内部的生物质燃料通过加料口28进入到燃烧炉1的过滤网18上方，第三连接轴19旋转运动的同时带动第一锥齿轮23进行旋转运动，第一锥齿轮23和第二锥齿轮30相互啮合，带动第二锥齿轮30进行旋转运动，螺旋输送架29随着第二锥齿轮30进行旋转运动，螺旋输送架29在加料口28外侧进行旋转时输料操作，使得生物质燃料穿过加料口28之前，先进行旋转时向上输料运动，可有效加强加料箱2内部生物质燃料的混合均匀程度，使得生物质燃料对燃烧架4进行分散式加料，保证燃料添加的均匀性，保证生物质燃料的燃烧效率。
31.实施方式具体为：使用时，通过设置第一输气管24、干燥过滤器3、第二输气管25、空腔26和吹气口27，高温气体通过风箱10之后通过第一输气管24通入到干燥过滤器3内部，干燥过滤器3对高温气体进行干燥过滤处理，干燥过滤处理后的高温气体通过第二输气管25通入到空腔26内部，空腔26内部的高温气体，通过吹气口27对加料箱2内部的生物质燃料进行吹气加热处理，可通过燃烧产生的高温气体实现对生物质燃料进行自循环式预热加工处理。
32.本发明工作原理：
33.参照说明书附图1
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6，通过设置燃烧炉1、加料箱2、燃烧架4、柔性耐热防火布5、输送架6、防护罩7、排渣口37、储料腔8、排气管9、风箱10、涡轮11、导向辊15，储料腔8内部的待加热处理的介质受热产生大量高温气体，风箱10内部的涡轮11在高温气体冲击作用下进行旋转运动，第一连接轴12随着涡轮11进行旋转运动，第一连接轴12通过第一皮带17带动第二连接轴16进行旋转运动，第二连接轴16通过第二皮带21带动第三连接轴19进行旋转运动，偏心轮20和弹性架22配合使用实现对过滤网的振动处理，使得生物质燃料的灰烬向下落，避免生物质燃料的灰烬影响生物质燃料的正常燃烧，生物质燃料的灰烬落到柔性耐热防火布5顶部，第二连接轴16带动滚珠丝杆13进行旋转运动，可实现对丝杆螺母14带动导向辊15进行直线水平运动，导向辊15将柔性耐热防火布5底部进行滚动支撑，可将柔性耐热防火布5顶部的生物质燃料灰烬进行滚动导向输送处理，生物质燃料灰烬从排渣口37排出，操作方便快捷，通过燃烧产生的高温气体实现对燃烧炉1的自循环式震动排料和输送排渣处理，节能环保，能源利用率高；
34.参照说明书附图1
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3和附图6，通过设置第一输气管24、干燥过滤器3、第二输气管25、空腔26和吹气口27，干燥过滤器3对高温气体进行干燥过滤处理，干燥过滤处理后的高温气体通过第二输气管25通入到空腔26内部，空腔26内部的高温气体，通过吹气口27对加料箱2内部的生物质燃料进行吹气加热处理，可通过燃烧产生的高温气体实现对生物质燃料进行自循环式预热加工处理。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。