燃料输送装置以及锅炉设备的制作方法

燃料输送装置以及锅炉设备
1.相关申请的交叉引用
2.本技术要求于2019年10月15日提交的韩国专利申请no. 10
‑
2019
‑
0127691和2019年10月24日提交的韩国专利申请no. 10
‑
2019
‑
0133060的优先权，所述韩国专利申请的全部内容通过参引并入本文以用于所有目的。
技术领域
3.本公开涉及燃料输送装置和包括该燃料输送装置的锅炉设备。更具体地，本公开涉及用于将细颗粒燃料传送至燃烧器的燃料输送装置以及用于产生要供应至蒸汽涡轮机的蒸汽的锅炉设备。


背景技术：

4.通常，诸如蒸汽涡轮机或燃气轮机之类的涡轮机是将流体的热能转换成诸如旋转力之类的机械能的电力发电机。
5.蒸汽涡轮机是以串联或并联的方式连接的高压(hp)涡轮机、中压 (ip)涡轮机和低压(lp)涡轮机的组合。蒸汽涡轮机通过转子的旋转运动使发电机旋转，使得发电机可以发电。产生的电量取决于蒸汽的温度和压力。为了驱动蒸汽涡轮机，热电厂配备有产生热的高压蒸汽的锅炉。
6.在使用煤作为主要燃料的热力发电厂中，细粉煤(即煤粉)和空气被供应至锅炉并且在锅炉的燃烧室中燃烧以产生热，并且该热使锅炉的蒸发器中的水沸腾，使得蒸发器产生蒸汽。以这种方式产生的蒸汽驱动蒸汽涡轮机。就更简单的结构、更低的建造成本和更短的建造时间而言，这样的热力发电厂与水力发电厂或核能发电厂相比是有利的。另外，热力发电厂具有高的热效率，因为发电厂中的发电是通过直接向蒸发器施加热来执行的。
7.作为在锅炉中常用的燃料中的一种燃料的火焰煤包含大量的挥发性物质，并且因此在燃烧时会产生火焰。火焰煤的类型有泥煤、褐煤、褐色煤和烟煤。这些煤中的大多数煤热值高，并且因此被用于发电。
8.常规的锅炉设备包括将细颗粒燃料供应至燃烧器的燃料输送装置。常规的燃料输送装置的问题在于，当燃料通过长的水平管道输送时，燃料可能会由于重力或在流体速度低时沉积并停滞在管道的内表面上。在这种情况下，燃料在常规的燃料输送装置的管道中的分布是不均匀的，从而导致燃烧器的燃烧效率降低。
9.另一方面，常规的锅炉设备包括将细颗粒燃料供应至燃烧器的燃料输送装置。常规的燃料输送装置的问题在于，当通过长的管道输送燃料时，燃料会由于重力或管道的弯折部分而局部集中在管道的内表面上。由于燃料在常规的燃料输送装置的管道中的分布是不均匀的，因此管道在燃料停滞的区域处局部严重磨损。另外，由于将不均匀分布的燃料供应至燃烧器，因此燃烧器的燃烧效率劣化。


技术实现要素：

10.为了解决现有技术中出现的问题而做出本公开。本公开的目的在于提供一种能够防止燃料在管道的内表面上沉积和停滞以及不均匀地分布在管道中的燃料输送装置，并且提供一种包括该装置的锅炉设备。
11.本公开提供了一种用于将细颗粒燃料传送至燃烧器的燃料输送装置，该装置包括：主体，该主体具有供燃料输送通过的流动空间和限定主体的流动空间的内表面，主体的内表面包括在燃料的流动方向上倾斜向下延伸的下部内表面；以及排出部分，该排出部分安装在主体的下游端部处，该排出部分具有供燃料输送通过的流动空间和限定排出部分的流动空间的内表面，排出部分的内表面包括在燃料的流动方向上倾斜向上延伸的下部内表面。
12.排出部分可以在燃料的流动方向上从主体延伸并且向内弯曲。
13.该装置还可以包括设置在主体与排出部分之间的连接部分，该连接部分沿着燃料的流动方向具有恒定的直径，其中，排出部分从连接部分沿燃料的流动方向线性地且倾斜地向内延伸。
14.主体可以具有沿燃料的流动方向增加的直径。
15.本公开还提供了一种用于将细颗粒燃料传送至燃烧器的燃料输送装置，该装置包括：主体，该主体具有供燃料输送通过的流动空间；以及旋流器，该旋流器安装在主体中，并且构造成使流动通过主体的燃料产生涡旋流。
16.本公开提供了一种产生用于供应至蒸汽涡轮机的蒸汽的锅炉设备，该锅炉设备包括：筒仓；粉碎机，该粉碎机通过将由筒仓供应的燃料粉碎来产生细颗粒燃料；燃烧器，该燃烧器使细颗粒燃料燃烧；蒸发器，该蒸发器安装在燃烧器的一个侧部上并且构造成被加热以通过蒸发外部供应的水而产生蒸汽；以及燃料输送装置，该燃料输送装置安装在粉碎机与燃烧器之间并且构造成将细颗粒燃料传送至燃烧器，该燃料输送装置包括：主体，该主体具有供燃料输送通过的流动空间；以及旋流器，该旋流器安装在主体中并且构造成使燃料在主体中产生涡旋流。
17.旋流器可以包括：旋流本体，该旋流本体包括中空部并且与主体的内壁间隔开；以及多个脊状支承件，所述多个脊状支承件在旋流本体的外周表面上安装成与主体的内表面接触，以支承旋流本体。
18.所述多个脊状支承件可以在主体的周向方向上彼此间隔开并且与主体的中央轴线对准。
19.替代性地，所述多个脊状支承件可以在主体的周向方向上彼此间隔开，并且所述多个脊状支承件中的每个脊状支承件可以相对于主体的中央轴线倾斜。所述多个脊状支承件中的每个脊状支承件可以包括上游端部和下游端部，上游端部与包括主体的中央轴线的假想平面相接，下游端部在周向方向从假想平面偏移。
20.旋流本体可以具有沿燃料的流动方向增加的直径。
21.本公开提供了一种用于将细颗粒燃料传送至燃烧器的燃料输送装置，该装置包括：输送管道，该输送管道具有供燃料输送通过的流动空间；扩散器，该扩散器安装在输送管道的内周表面上；以及导引件，该导引件设置在扩散器上，该导引件具有从扩散器朝向输送管道的径向中心倾斜向下延伸的上表面。
22.扩散器可以具有环形形状和外周表面，扩散器安装成使得外周表面接触输送管道的内周表面，并且导引件可以包括安装在扩散器的内周表面上并且沿扩散器的周向方向以一定间隔布置的多个导引件。扩散器可以包括垂直于输送管道的内周表面的上表面。所述多个导引件中的每个导引件可以包括凹形弯曲的上表面。所述多个导引件中的每个导引件可以具有板形状，并且朝向输送管道的径向中心倾斜向下延伸。扩散器可以包括朝向输送管道的径向中心倾斜向上延伸的下表面。所述多个导引件中的每个导引件可以包括凹形弯曲的下表面。扩散器可以包括第一部分和第二部分，第一部分设置在相对于输送管道的中央轴线的第一侧部上，第二部分设置在与第一侧部相反的第二侧部上，第一部分具有比第二部分的径向厚度小的径向厚度，并且所述多个导引件可以包括多个第一导引件和多个第二导引件，所述多个第一导引件在扩散器的周向方向上以第一间隔布置在第一侧部上，所述多个第二导引件在扩散器的周向方向上以第二间隔布置在第二侧部上，第一间隔比第二间隔长。扩散器可以包括第一部分和第二部分，第一部分设置在相对于输送管道的中央轴线的第一侧部上，第二部分设置在与第一侧部相反的第二侧部上，并且所述多个导引件可以包括设置在第一侧部上的第一导引件和设置在第二侧部上的第二导引件，第一导引件具有与第二导引件的形状不同的形状。
23.扩散器可以包括在输送管道的周向方向上以一定间隔布置的多个扩散器，并且导引件可以包括多个导引件，所述多个导引件中的每个导引件在输送管道的周向方向上安装成与所述多个扩散器中的对应的一个扩散器的端部相邻。每个导引件的上表面可以从对应的扩散器倾斜向下延伸。每个导引件的形状可以是平坦的，并且每个导引件可以从对应的扩散器倾斜向下延伸。所述多个导引件可以设置成多对，并且呈各个对的导引件可以分别设置在对应的扩散器的左侧和右侧。
24.本公开提供了一种用于产生要供应至蒸汽涡轮机的蒸汽的锅炉设备，该锅炉设备包括：筒仓；粉碎机，该粉碎机通过将由筒仓供应的燃料粉碎来产生细颗粒燃料；燃烧器，该燃烧器使细颗粒燃料燃烧；蒸发器，该蒸发器安装在燃烧器的一个侧部上，并且该蒸发器构造成被加热以通过蒸发外部供应的水来产生蒸汽；以及燃料输送单元，该燃料输送单元安装在粉碎机与燃烧器之间并且构造成将细颗粒燃料传送至燃烧器，该燃料输送单元包括垂直于重力方向设置的第一燃料输送装置和平行于重力方向设置的第二燃料输送装置。第一燃料输送装置可以包括：主体，该主体具有供燃料输送通过的流动空间和限定主体的流动空间的内表面，主体的内表面包括在燃料的流动方向上倾斜向下延伸的下部内表面；以及第一扩散器，该第一扩散器安装在主体的下游端部处，该第一扩散器具有供燃料输送通过的流动空间和限定扩散器的流动空间的内表面，扩散器的内表面包括在燃料的流动方向上倾斜向上延伸的下部内表面。第二燃料输送装置可以包括：传输管道，该传输管道具有供燃料输送通过的流动空间；第二扩散器，该第二扩散器安装在输送管道的内周表面上；以及导引件，该导引件安装在第二扩散器中，该导引件具有从第二扩散器朝向输送管道的径向中心倾斜向下延伸的上表面。
25.根据本公开，燃料输送装置和包括该燃料输送装置的锅炉设备可以具有下述扩散器：该扩散器具有沿燃料流动的方向逐渐减小的直径。因此，当燃料流动通过管道时，燃料沿着扩散器的内表面流动，使得燃料可以容易地分散在管道中。根据本公开，燃料输送装置和包括该燃料输送装置的锅炉设备可以防止燃料在管道的内表面上沉积和停滞，并且可以
使管道中的燃料均匀地分布，从而确保燃烧器的最佳燃料燃烧效率。
26.另一方面，根据本公开的燃料输送装置和包括该燃料输送装置的锅炉设备可以具有设置在供燃料输送通过的输送管道内部的扩散器和导引件，从而确保沿燃料输送装置的内表面的燃料流动均匀地分布在输送管道的整个区域中，并且向燃烧器提供均匀混合的燃料，使得可以提高燃烧器的燃烧效率。
27.另外，在燃料输送装置和包括该燃料输送装置的锅炉设备中，可以在扩散器的内周表面上安装有多个导引件，每个导引件的上表面倾斜向下延伸。这减小了燃料相对于导引件的冲击角度，从而防止了导引件由于与燃料的碰撞而磨损。另外，根据本公开，每个导引件的上表面可以倾斜向下延伸，并且每个导引件的下表面可以倾斜向上延伸。这减小了燃料通过导引件时形成的涡流的尺寸。
28.另一方面，在根据本公开的燃料输送装置和包括该燃料输送装置的锅炉设备中，导引件可以安装在扩散器的沿输送管道的周向方向的端部处，从而在输送管道中形成周向涡旋流，并且因此使燃料在输送管道的整个区域内均匀混合。
附图说明
29.图1是根据本公开的锅炉设备的示意图；
30.图2是图1的根据本公开的第一实施方式的第一燃料输送装置的截面图；
31.图3是图2中的a部分的放大图；
32.图4是根据本公开的第二实施方式的第一燃料输送装置的图；
33.图5是根据本公开的第三实施方式的第一燃料输送装置的图；
34.图6是图5的第一燃料输送装置的局部立体图；
35.图7是根据本公开的第四实施方式的第一燃料输送装置的图；
36.图8是图7的第一燃料输送装置的局部立体图；
37.图9是图1的根据本公开的第五实施方式的第二燃料输送装置的截面图；
38.图10是图9的结构的立体图；
39.图11是根据本公开的第六实施方式的第二燃料输送装置的图；
40.图12是图11的结构的立体图；
41.图13是根据本公开的第七实施方式的第二燃料输送装置的图；
42.图14是根据本公开的第八实施方式的第二燃料输送装置的图；
43.图15是根据本公开的第九实施方式的第二燃料输送装置的图；
44.图16是根据本公开的第十实施方式的第二燃料输送装置的图；
45.图17是根据本公开的第十一实施方式的第二燃料输送装置的图；
46.图18是沿着图17的输送管道的径向方向设置的扩散器和导引件的立体图；
47.图19是根据本公开的第十二实施方式的扩散器和导引件的立体图；
48.图20是根据本公开的第十三实施方式的扩散器和导引件的立体图；以及
49.图21是根据本公开的第十四实施方式的扩散器和导引件的立体图。
具体实施方式
50.参照图1，根据本公开的锅炉设备10包括筒仓11、粉碎机12、燃烧器13、蒸发器14以
及燃料输送单元100、500、800。筒仓11储存诸如煤之类的固体燃料。粉碎机12使从筒仓11输送的固体燃料压碎(粉碎)，从而生成细颗粒燃料。燃烧器13使从粉碎机12供应的燃料燃烧，从而产生燃烧热。蒸发器14安装在燃烧器13的一个侧部上并且从外部接收水。蒸发器14利用从燃烧器13输送的燃烧热来蒸发所供应的水，并且产生蒸汽。蒸汽被供应至蒸汽涡轮机(未示出)以驱动蒸汽涡轮机。在本公开中，热力发电指的是通过驱动本公开的锅炉设备10和蒸汽涡轮机发电的过程。
51.燃料输送单元100、500、800安装在粉碎机12与燃烧器13之间，并且燃料输送单元100、500、800起到将细颗粒燃料从粉碎机12输送至燃烧器13的作用。燃料输送单元100、500、800包括垂直于重力方向g设置、即水平设置的第一燃料输送装置100和平行于重力方向g设置、即竖向设置的第二燃料输送装置500、800。
52.参照图2和图3，根据本公开的第一实施方式的第一燃料输送装置100 包括主体110和排出部分120。主体110具有中空的筒形形状，并且主体 110供应有由粉碎机12产生的细颗粒燃料。排出部分120设置在主体110 的沿燃料的流动方向d的下游端部处。排出部分120与主体110连通。主体110和排出部分120各自设置有供燃料输送通过的流动空间。燃料通过主体110的入口流动到主体110的流动空间中，并且通过主体110的流动空间和排出部分120的流动空间朝向排出部分120的出口流动。
53.主体110具有限定主体110的流动空间的内表面，并且该内表面包括从入口倾斜向下延伸的下部内表面。排出部分120具有限定排出部分120 的流动空间的内表面，并且该内表面包括朝向出口倾斜向上延伸的下部内表面。在本公开的第一实施方式中，第一燃料输送装置100水平地布置。也就是说，参照图2和图3，根据本公开的第一燃料输送装置100布置成使得燃料在第一燃料输送装置100中的流动方向d垂直于重力方向g。在本公开的第一实施方式中，向下的方向指的是重力方向g，并且向上的方向指的是与重力方向g相反的方向。
54.由于携带燃料的流体的速度较低或施加在第一燃料输送装置100上的重力的因素，因此燃料可能会沉积在管道的内表面上。在这种情况下，由于燃料在第一燃料输送装置100中不均匀地分布，因此降低了通过第一燃料输送装置100接收燃料的燃烧器13的燃料燃烧效率。
55.然而，当排出部分120形成为呈图2和图3中所示的形状时，燃料颗粒撞击排出部分120的向上倾斜的内壁表面，并且然后燃料颗粒被径向向内导引。因此，根据本公开的第一燃料输送装置100防止了流动通过管道的燃料沿重力方向g沉积在管道的下部内表面上，并且使燃料能够沿着整个流动路径均匀地分布。因此，在本公开的锅炉设备10中，由于通过燃料输送装置100使燃烧器13供应有均匀混合的燃料，因此，燃烧器13的燃烧效率被最优地维持。
56.参照图2和图3，主体110定形状成使得主体110的直径沿燃料的流动方向d逐渐增加。排出部分120定形状成使得排出部分120的直径沿着燃料的流动方向d逐渐减小，从而使得排出部分120的内表面在流动方向 d上整体弯曲。在这种情况下，当流体流动通过第一燃料输送装置100的内部时，流体首先沿着主体110的内表面水平地流动，然后与排出部分120 的内表面接触，并且最后由于惯性而沿着排出部分120的内表面向上流动、即沿着与重力方向g相反的方向流动。
57.在下文中，将参照图4描述本公开的第二实施方式。在描述第二实施方式时，将仅
描述与本公开的第一实施方式不同的部分。
58.本公开的第二实施方式中的第一燃料输送装置200还包括连接部分 130。连接部分130设置在主体110与排出部分120之间。连接部分130 定形状成使得连接部分130的直径沿着燃料的流动方向d恒定。排出部分 120构造成使得排出部分120的直径沿着燃料的流动方向d减小。与第一实施方式不同，在第二实施方式中的排出部分120中，直径朝向排出部分 120的出口减小成使得排出部分120的内表面沿流动方向d线性倾斜。
59.根据本公开的第二实施方式的第一燃料输送装置200使燃料在重力方向g上与管道的内壁表面接触时流动或漂浮，从而提高了燃料输送效率。
60.在下文中，将参照图5和图6描述本公开的第三实施方式。在描述第三实施方式时，将仅描述与本公开的第二实施方式不同的部分。
61.根据本公开的第三实施方式，第一燃料输送装置300还包括旋流器 140。旋流器140安装在主体110中并且使燃料在主体110中产生涡旋流。在图5和图6中，根据本公开的第三实施方式的第一燃料输送装置300像图2至图4中所示的第一燃料输送装置一样水平地布置。这仅是示例性图示。根据本公开的第三实施方式的第一燃料输送装置300布置成使得燃料的流动方向d和重力方向g彼此平行。
62.旋流器140包括旋流本体141和多个支承件142，所述多个支承件142 各自具有脊状形状。旋流本体141形成为呈中空的筒形形状，并且旋流本体141与主体110的内壁表面间隔开。旋流本体141具有与主体110的形状相对应的形状。也就是说，旋流本体141构造成使得旋流本体141的直径也沿燃料的流动方向d增加。所述多个支承件142设置在旋流本体141 的外周表面上，并且布置成在旋流本体141的周向方向上彼此间隔开。所述多个支承件142布置成与主体110的内壁表面抵接，从而支承旋流本体 141。
63.所述多个支承件142中的每个支承件142与主体110的中央轴线111 对准。支承件142沿着包括主体110的中央轴线111的假想平面(未示出) 与旋流本体141相交的部分布置。由于旋流本体141定位成与主体110同心，因此主体110的中央轴线111也是旋流本体141的中央轴线。在根据本公开的第三实施方式的第一燃料输送装置300中，旋流本体141通过支承件142在主体110中固定地设置成使得引入到主体110中的细颗粒燃料通过旋流本体141和支承件142均匀地分散在主体110中。
64.接下来，将参照图7和图8描述本公开的第四实施方式。在描述第四实施方式时，将仅描述与本公开的第三实施方式不同的部分。
65.根据本公开的第四实施方式，第一燃料输送装置400构造成使得所述多个支承件142中的每个支承件142与主体110的中央轴线111未对准 (即，倾斜)。更具体地，假定包括主体10的中央轴线和支承件142中的一个支承件142的上游端部的假想平面(未示出)，则支承件的下游端部在旋流本体141的周向方向上从假想平面偏移。
66.在这种情况下，由于支承件142相对于主体的中央轴线倾斜，因此被引入到主体110中的待穿过旋流器140的燃料沿着旋流本体141的周向方向成旋涡。因此，根据本公开的第四实施方式的第一燃料输送装置400使经由主体110引入到排出部分120中的燃料产生涡旋流，从而使燃料均匀地分散在管道中并且保持燃烧室13的最优燃烧效率。
67.在图5至图8中，旋流器140安装在根据本公开的第二实施方式的第一燃料输送装置200的主体110中。然而，本公开不限于该构型，并且旋流器140可以安装在根据本公开的
第一实施方式的第一燃料输送装置100 的主体110中。
68.在下文中，将参照图9至图21描述根据本公开的第二燃料输送装置。
69.参照图9和图10，根据本公开的第五实施方式，第二燃料输送装置 500包括输送管道510、扩散器520和导引件530。输送管道510采用中空管道的形式并且具有供燃料流动通过的流动空间。扩散器520具有环形形状并且安装成使得扩散器520的外周表面与输送管道510的内周表面接触。导引件530——导引件530为多个导引件——安装在扩散器520的内周表面上。也就是说，第二燃料输送装置500可以包括沿扩散器520的周向方向以一定间隔布置的多个导引件530。
70.每个导引件530具有在燃料的流动方向d上倾斜向下延伸的上表面。在图9的视图中，重力方向g是上下方向，并且燃料从上侧流向下侧。也就是说，燃料的流动方向d与重力方向g一致。因此，在图9中，就重力方向g而言的上部部分对应于就燃料的流动方向d而言的上游部分，并且就重力方向g而言的下部部分对应于就燃料的流动方向d而言的下游部分。
71.每个导引件530包括朝向燃料的流动方向d上的下游侧和输送管道510的径向中心向下倾斜的上表面(即，在燃料的流动方向d上的上游侧表面)。因此，当燃料以局部集中在输送管道510的内表面的一部分处的状态流动时，燃料沿着导引件530的倾斜的上表面被导引成使得燃料朝向输送管道510的中心移动。因此，根据本公开的第二燃料输送装置500和包括该第二燃料输送装置500的锅炉设备10使得燃料能够以在输送管道的整个横截面区域上均匀分布的状态流动通过输送管道510，从而提高了燃烧器13的燃烧效率。另外，根据本公开的燃料输送装置500和包括该燃料输送装置500的锅炉设备10具有减少导引件530的磨损的优点，因为导引件530的倾斜的上表面减小了燃料相对于导引件530的冲击角度。
72.扩散器520包括垂直于输送管道510的内表面的上表面。在这种情况下，流动通过输送管道510的燃料与扩散器520的上表面垂直碰撞。第二燃料输送装置500和包括该第二燃料输送装置500的锅炉设备10可以构造成使得沿着输送管道510的内表面流动的燃料首先与扩散器520碰撞，并且然后沿着导引件530流动。因此，当燃料流动通过输送管道510时，燃料在输送管道510的整个横截面区域上均匀地分布。
73.在下文中，将参照图11至图15描述本公开的第六实施方式至第九实施方式。在描述第六实施方式至第九实施方式中的每个实施方式时，将仅描述与本公开的第五实施方式不同的部分。
74.参照图11和图12，根据本公开的第六实施方式，第二燃料输送装置 600包括导引件630，导引件630具有凹形弯曲的上表面。根据本公开的第六实施方式，燃料接近导引件630的上表面并且沿着导引件630的弯曲表面平滑地流动，使得燃料自然地朝向输送管道610的中心移动。因此，燃料相对于导引件630的冲击角度减小，从而防止导引件630磨损。
75.参照图13，根据本公开的第七实施方式，第二燃料输送装置700包括具有板形状的导引件730。导引件730朝向输送管道710的径向中心倾斜地向下延伸。这种构型使得导引件730能够将燃料均匀地分布在输送管道710中。
76.参照图14和图15，假定燃料的流动方向d是从下到上的方向。也就是说，燃料向上流动，使得燃料在图14和图15中的流动方向d与重力方向g相反。因此，在图14和图15中，相对于重力方向g的下部部分与相对于燃料的流动方向d的上游部分相对应，并且相对于重力方向g的上部部分与相对于燃料的流动方向d的下游部分相对应。
77.参照图14，在根据本公开的第八实施方式的燃料输送装置800中，导引件830形成为使得下表面(即，燃料的流动方向d上的上游侧的表面) 朝向燃料的流动方向d上的下游侧和输送管道810的径向中心倾斜地向上延伸。导引件830形成为使得上表面(即，燃料的流动方向d上的下游侧的表面)朝向燃料的流动方向d上的下游侧和输送管道810的径向中心倾斜地向下延伸。
78.参照图15，根据本公开的第九实施方式，燃料输送装置900包括导引件930，导引件930具有在输送管道910的径向方向上从外端部到内端部凹形弯曲的下表面。导引件930形成为使得上表面在输送管道910的径向方向上从外端部到内端部向下(即，朝向就流动方向d而言的上游侧) 倾斜。
79.当燃料的流动方向d与重力方向g相反时，通过导引件830或导引件930的燃料停留在扩散器820或扩散器920的上表面(下游侧表面)上，或者在扩散器820或扩散器920的上表面上形成涡流。根据本公开的第八实施方式和第九实施方式，当导引件830或导引件930的上表面(下游侧表面)在输送管道810或输送管道910的径向方向上从外端部到内端部向下(朝向上游侧)倾斜时，导引件830或导引件930的倾斜的上表面可以将扩散器820或扩散器920的上表面上的燃料朝向输送管道810或输送管道910的径向中心导引。因此，根据本公开的第八实施方式或第九实施方式的第二燃料输送装置800或第二燃料输送装置900可以防止燃料停留在扩散器820或扩散器920的上部分(下游部分)上，并且可以减小形成在扩散器820或扩散器920的上部分(下游部分)上的涡流的尺寸。
80.在图16中，假定燃料的流动方向d是垂直于所绘制的视图的方向，并且重力方向g是从所绘制的视图的一侧到另一侧的方向。在图16中，假定燃料的流动方向d和重力方向g彼此正交。
81.参照图16，根据本公开的第十实施方式，第二燃料输送装置1000包括扩散器1020和输送管道1010。扩散器1020形成为使得在输送管道1010 的相对于输送管道1010的中央轴线x的第一侧部上的径向厚度t1小于在输送管道的与第一侧部相反的第二侧部上的径向厚度t2。设置在第一侧部上的导引件1030之间的间隔d1长于设置在第二侧部上的导引件1030之间的间隔d2。本公开的第十实施方式中的导引件1030可以具有选自本公开的第五实施方式至第九实施方式中的导引件530、630、730、830和导引件930的形状中的任何形状。
82.根据本公开的第十实施方式，由于在输送管道1010的第二侧部上的每单位面积的导引件1030的数目大于在输送管道1010的第一侧部上的每单位面积的导引件的数目，沿着输送管道1010的第二侧部的内表面流动的燃料通过导引件1030而有效地朝向第一侧部引导。因此，根据本实用新型的第十实施方式，可以防止流动通过输送管道1010的燃料集中在管道的(在重力方向g上的)下部部分中，从而将燃料均匀地分布在管道的整个区域中。
83.尽管未在图16中示出，但是设置在第一侧部上的导引件1030的形状可以与设置在第二侧部上的导引件1030不同。例如，设置在第一侧部上的导引件1030具有与本公开的第五实施方式中描述的导引件530相同的形状，并且设置在第二侧部上的导引件1030具有与本公开的第七实施方式中描述的导引件730相同的形状。设置在第一侧部和第二侧部上的导引件1030的形状可以根据燃料的流动方向d与重力方向g的角度、扩散器 1020的第一部分的厚度t1与扩散器1020的第二部分的厚度t2之间的差异等来确定。
84.在下文中，将参照图17至图21描述本公开的第十一实施方式至第十四实施方式。
85.参照图17和图18，根据本公开的第十一实施方式，燃料输送装置1100 包括多个扩散器1120，所述多个扩散器1120沿输送管道1110的周向方向 c以一定间隔布置，而不是如本公开的第一实施方式至第十实施方式中那样的环形形状。导引件1130沿输送管道1110的周向方向c设置在每个扩散器的相应的端部处。在图18中，燃料向下流动。也就是说，燃料的流动方向d是从图18的视图的顶部到底部。燃料的流动方向d与重力方向 g一致。因此，在图18中，上部部分对应于燃料的流动方向d上的上游部分，而下部部分对应于燃料的流动方向d上的下游部分。
86.导引件1130的上表面从扩散器1120沿输送管道1110的周向方向c 倾斜地向下延伸。根据本公开的第十一实施方式，由于流动通过输送管道 1110的燃料被导引件1130导引，因此燃料沿着输送管道1110的周向方向 c流动。根据本公开的第十一实施方式，燃料沿输送管道1110的周向方向c成旋涡，使得燃料可以在输送管道1110的整个区域中均匀地混合。
87.参照图19，根据本公开的第十二实施方式，燃料输送装置1200包括具有板形状的导引件1230。导引件1230从扩散器1220沿输送管道1210 的周向方向c倾斜地向下延伸。根据本公开的第十二实施方式，燃料沿输送管道1210的周向方向c成旋涡，使得燃料可以在输送管道1210的整个区域中均匀地混合。
88.参照图20和图21，在根据本公开的第十三实施方式和第十四实施方式的燃料输送装置1300和燃料输送装置1400中的每一者中，每个扩散器 1320(或1420)设置有一对导引件1330(或1430)。本公开的第十三实施方式中的呈各个对的导引件1330中的每个导引件1330与第十一实施方式中的导引件1130相同，并且本公开的第十四实施方式中的呈各个对的导引件1430中的每个导引件1430与本公开的第十二实施方式中的导引件 1230相同。当从输送管道1310(或1410)的径向方向r观察导引件1330 (或1430)和扩散器1320(或1420)时，一个扩散器1320(或1420) 设置在呈一对的两个导引件1330(或1430)之间。因此，根据本公开的第十三(或第十四)实施方式的燃料输送装置1300(或1400)可以将从扩散器1320(或1420)上方供应的燃料朝向扩散器1320(或1420)的左侧和右侧导引，从而使流动通过输送管道1310(或1410)的燃料均匀地混合。
89.尽管已经参照示例性实施方式描述了本公开，但是本领域技术人员将认识到的是，示例性实施方式仅出于说明的目的而给出，并且本公开不限于所公开的示例性实施方式。相反，将理解的是，各种改型及其等同方案都是可能的。因此，本公开的真实的技术保护范围应当由所附权利要求书中限定的技术构思来确定。