一种可向中心输入二次空气的分火器的制作方法

1.本实用新型涉及一种家用燃气灶上的燃烧器的分火器，特别是一种可向中心输入二次空气的分火器，属于家用燃气灶技术领域。


背景技术：

2.现有的家用燃气灶受中心火盖结构的限制，座锅使用时，燃烧器中心处的二次空气不充足，易产生黄焰，烟气排放超标，热效率降低等不良现象；为克服这一不足，一般采用降低负荷，加大外环火盖直径等方法；降低负荷，难以满足用户猛火爆炒的要求，增大外环火盖直径，增加了成本，效果也不理想。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本实用新型采用的技术方案是:一种可向中心输入二次空气的分火器，包括底座、外环火盖、中心火盖和螺钉。
4.所述的底座外形像莲花座,底部有外环燃气入口，用于与炉头配合和进气，其周边均布2个或2个以上，用于补充二次空气的通气孔，本实用新型优选为3个；通气孔之间形成开口向上的槽，槽一端与外环燃气入口连通，另一端相互联通，形成环形槽，用于外环燃气的流动；环形槽外侧周边上有多个齿；外环燃气入口的上方有中心燃气入口，也用于与炉头配合和进气，其周边有开口向上的槽，它与通气孔数量相等且相连，槽之间有安装孔；通气孔、中心燃气入口以及其周边开口向上的槽和安装孔的上平面在同一平面上，形成上平面。
5.所述的外环火盖周边有多个齿，结构像打开的折扇一样，齿齿相连，它与底座上的环形槽外侧周边上的齿数量相等、齿形相似、位置相对，齿面上有外环出火槽，齿面下有加强筋，防止变形，周边有止口，用于定位和形成火孔；其体上还有通气孔、中心火通气入口、环形槽、中心孔、定位槽和传火孔；通气孔的形状、位置、数量和作用与底座上的通气孔相同，它们之间形成开口向下的槽，与底座上开口向上的槽相对，外端与周边上的齿连在一起；中心火通气入口用于向中心输入二次空气，它与底座上的中心燃气入口周边上的开口向上的槽的数量相同，位置相对；通气孔和中心火通气入口之间为开口向上的环形槽，与开口向下的槽连在一起；中心孔与环形槽联通，用于通过燃气；定位槽位于中心火通气入口之间，位置和数量与底座上的安装孔相同；传火孔位于开口向下的槽上面；环形槽和中心火通气入口的上平面在同一平面上；通气孔、中心火通气入口、开口向下的槽、环形槽、中心孔和定位槽的底部在同一平面上，形成下平面。
6.所述的中心火盖外形类似车轮，外圆上有多个中心火孔，体上有中心火通气孔，它与外环火盖上的中心火通气入口的出口的形状、位置和数量相同，用于向中心输入二次空气；中心火通气孔之间形成开口向下的槽，用于通过燃气；螺孔位于中心火通气孔之间，其位置和数量与底座上的安装孔相同；中心火通气孔的边上有定位块，用于安装时与外环火盖上的中心孔配合定位。
7.所述的外环火盖安装在底座内，其下平面与底座的上平面接触，形成外环燃气通
道和二次空气通道；外环火盖周边上的齿与底座上环形槽外侧周边上的齿之间的间隙形成火孔；中心火盖放置在外环火盖上的环形槽上，所述的螺钉通过底座上的安装孔、外环火盖上的定位槽和中心火盖上的螺孔将它们固定，形成中心燃气通道；底座上的中心燃气入口周边上的开口向上的槽与外环火盖上的中心火通气入口及中心火盖上的中心火通气孔，形成中心火二次空气通道。
8.所述的底座去掉环形槽外侧周边上的齿，周边的内侧有开口向内的环形槽，周边上面有多个小孔，与环形槽联通，小孔的作用是稳焰，也可钻在外环火盖上，本实用新型优选在底座上加工，可使整体结构紧凑，其它不变；所述的外环火盖将上面的齿省略，变成碟形结构，齿面上的出火槽变成周边上的出火孔，周边底部为止口结构，用于与底座配合定位，其它不变；安装后外环火盖周边底部的止口与底座径向配合，轴向有间隙，形成开口向外的环形稳焰槽，底座上的小孔与环形稳焰槽联通，使用时燃气通过小孔流入到环形稳焰槽中，其它不变；这种款式结构紧凑，内部空间变大，适用大负荷灶具。
9.所述的底座去掉环形槽外侧周边上的齿，其周边高于上平面，高度大于外环火盖的厚度，可抵消外环火盖在使用中产生的变形，其它不变；所述的外环火盖简化成薄板结构，周边有多个齿，用于定位和形成火孔,所有的槽都变成平板结构，其它不变；简化后的外环火盖安装在底座的上平面上，周边上的齿与底座周边的间隙形成火孔，其它不变；这种款式可大幅降低外环火盖的成本。
10.所述的底座去掉环形槽外侧周边上的齿，其它不变；所述的外环火盖周边上的齿简化成开口向下的环形槽，槽上面有多个与之相通相连的外螺纹管，同时增加与外螺纹管数量相等的外环小火帽，它有与外螺纹管相配合的内螺纹，有多个出火孔，它安装在外螺纹管上，形成外环火盖；底座、外环火盖与中心火盖的安装方式不变；这种款式，成本较低。
11.本实用新型的优点在于：
12.1、可向中心输入二次空气，改善了燃烧工况，提高了热效率。
13.2、利用外环火盖与底座在装配后的间隙，形成火孔，降低了成本。
14.3、与现有的引射器(炉头)实现无缝对接，很实用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的俯视图。
17.图3为图2的a
‑
a向剖视图。
18.图4为底座的结构示意图。
19.图5为图4的俯视图。
20.图6为图5的a
‑
a向剖视图。
21.图7为外环火盖的结构示意图。
22.图8为图7的俯视图。
23.图9为图8的a
‑
a向剖视图。
24.图10为中心火盖的结构示意图。
25.图11为图10的俯视图。
26.图12为图10的仰视图。
27.图13为图11的a
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a向剖视图。
28.图14为本实用新型实施例1的结构示意图。
29.图15为图14的俯视图。
30.图16为图15的a
‑
a向剖视图。
31.图17为图16的b部放大图。
32.图18为本实用新型实施例2的结构示意图。
33.图19为图18的a
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a向剖视图。
34.图20为本实用新型实施例2中的外环火盖示意图。
35.图21为本实用新型实施例3的结构示意图。
36.图22为图21的a
‑
a向剖视图。
具体实施方式
37.如图1
‑
图13所示，一种可向中心输入二次空气的分火器，包括底座1、外环火盖2、中心火盖3和螺钉4；所述的底座1的底部有外环燃气入口10，周边均布3个通气孔11，通气孔11之间形成开口向上的槽12，槽12一端与外环燃气入口10连通，另一端相互联通，形成环形槽13，其外侧周边上有多个齿14，外环燃气入口10的上方有中心燃气入口15，其周边有开口向上的槽16，它与通气孔11数量相等且相连，槽16之间有安装孔17；通气孔11、中心燃气入口15以及其周边开口向上的槽16和安装孔17的上平面在同一平面上，形成上平面18；所述的外环火盖周边有多个齿20，齿面上有外环出火槽21，齿面下有加强筋22，周边有止口23，体上有通气孔24、中心火通气入口25、环形槽26、中心孔27、定位槽28和传火孔29，通气孔24之间形成开口向下的槽30，其外端与周边上的齿20连在一起，通气孔24和中心火通气入口25之间为开口向上的环形槽26，与开口向下的槽30连在一起，中心孔27与环形槽26联通，定位槽28位于中心火通气入口25之间，传火孔29位于开口向下的槽30上面，环形槽26和中心火通气入口25的上平面在同一平面上，通气孔24、中心火通气入口25、开口向下的槽30、环形槽26、中心孔27和定位槽28的底部在同一平面上，形成下平面31；所述的中心火盖3外圆上有多个中心火孔32，体上有中心火通气孔33，中心火通气孔33之间形成开口向下的槽34，螺孔35位于中心火通气孔33之间，中心火通气孔33的边上有定位块36；所述的外环火盖2安装在底座1内，它的下平面31与底座1的上平面18接触，形成外环燃气通道40和二次空气通道41；外环火盖2周边上的齿20与底座1上的环形槽13外侧周边上的齿14之间的间隙形成火孔42；中心火盖3放置在外环火盖2上的环形槽26上，螺钉4通过底座1上的安装孔17、外环火盖2上的定位槽28和中心火盖3上的螺孔35将它们固定在一起，形成中心燃气通道43；底座1上的中心燃气入口15周边上的开口向上的槽16与外环火盖2上的中心火通气入口25及中心火盖3上的中心火通气孔33，形成中心火二次空气通道44。
38.实施例1
39.如图14
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图17所示，所述的底座1去掉环形槽13外侧周边上的齿14，周边的内侧有开口向内的环形槽53，周边上面54上有多个小孔55，与环形槽53联通，其它不变；所述的外环火盖2将上面的齿20省略，变成碟形结构，齿面上的出火槽21变成周边上的出火孔51，周边底部为止口52，其它不变；安装后外环火盖2周边底部的止口52与底座1径向配合，轴向有间隙，形成开口向外的环形稳焰槽56，底座1上的小孔55与环形稳焰槽56联通，使用时燃气
通过小孔55流入到环形稳焰槽56中；其它不变。
40.实施例2
41.如图18
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图20所示，所述的底座1去掉环形槽13外侧周边上的齿14，其周边61高于上平面18，高度大于外环火盖2的厚度，其它不变；所述的外环火盖2简化成薄板结构，周边有多个齿60，所有的槽都变成平板结构，其它不变；简化后的外环火盖2安装在底座1的上平面18上，周边上的齿60与底座1周边的间隙形成火孔62；其它不变。
42.实施例3
43.如图21
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图22所示，所述的底座1去掉环形槽13外侧周边上的齿14，其它不变；所述的外环火盖2周边的齿20简化成开口向下的环形槽70，槽70上面上有多个与之相通相连的外螺纹管71，同时增加与外螺纹管71数量相等的外环小火帽72，它有与外螺纹管71相配合的内螺纹73，有多个出火孔74，它安装在外螺纹管71上，形成外环火盖2；其它不变。
44.本实用新型使用方法与现有产品一样，放在引射器(炉头，通用件)上，与燃气出口对接即可；座锅燃烧使用时，周边空气从通气孔进入，其中一部分通过中心火二次空气通道进入到中心部位，助燃中心火。