炉头、燃烧器和燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体地，涉及一种炉头、燃烧器和燃气灶。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，人们不断追求更高品质的饮食质量和烹饪体验。传统的燃烧器虽然制造成本较低，但热负荷和热效率的性能中规中矩，未能达到人们所期望的食材烹饪效果和烹饪体验。现有的燃烧器为了改善热负荷和热效率的性能，一般设有三个独立的引射管和喷嘴进行对应的供气，以形成三环火焰，但此类燃烧器的制造成本较高，不利于进行推广。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型的炉头、燃烧器和燃气灶，该炉头、燃烧器和燃气灶的结构简单、燃烧效率高且生产成本较低。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种炉头，该炉头包括：
5.外环引射管；
6.内环引射管；
7.外环座，内设连通外环引射管的外环分配气道；
8.内环座，套装于外环座中并内设连通内环引射管的内环分配气道；以及
9.中环座，套装于外环座和内环座之间并内设中环分配气道，中环分配气道与外环分配气道连通。
10.在一些实施例中，中环座可包括限定出中环分配气道的中环座内周壁和中环座外周壁，外环座包括限定出外环分配气道的外环座内周壁和外环座外周壁，中外环连通气道沿径向延伸并穿连于中环座外周壁与外环座内周壁之间。
11.在一些实施例中，外环引射管的外环引射管出气口连接在外环座外周壁上，中外环连通气道与外环引射管可均呈直管状并沿同一径向向外延伸，中外环连通气道位于外环座内周壁上的连通通道进气口正对外环引射管出气口且连通通道进气口的面积小于外环引射管出气口的面积。
12.在一些实施例中，中环座外周壁的顶端周缘部与外环座内周壁的顶端周缘部之间可设有连接顶壁，连接顶壁设有轴向贯通的顶壁通气口。
13.在一些实施例中，内环座可包括限定出内环分配气道的内环座内周壁和内环座外周壁，中环座包括限定出中环分配气道的中环座内周壁和中环座外周壁，内环座外周壁和中环座内周壁形成为共用的中内环共用周壁。
14.在一些实施例中，内环座内周壁可环绕形成有轴向贯通的中心通气口。
15.在一些实施例中，内环引射管可为直管状。
16.在一些实施例中，外环引射管和内环引射管可沿径向延伸且沿周向间隔布置。
17.在一些实施例中，内环引射管可位于外环座外周壁外的管长不长于15cm。
18.相应地，本技术还提供了一种燃烧器，该燃烧器包括上述的炉头。
19.此外，本技术还提供了一种燃气灶，其特征在于，该燃气灶包括上述的燃烧器。
20.本实用新型的炉头包括内环座、中环座、外环座、内环引射管以及外环引射管，内环座、中环座以及外环座分别对应设有内环分配气道、中环分配气道以及外环分配气道，三个分配气道可相应形成三环火焰，有利于提高炉头和燃烧器的热负荷和使得火焰能更均匀地弥散在整个火平面上。内环引射管与内环分配气道连通，外环引射管、外环分配气道和中环分配气道依次连通，如此，可将外环分配气道的一次混合气体引入至相对靠近中心燃烧区的中环分配气道，有利于提升燃烧器的整体燃烧效率；并且，仅需两个引射管即可给三个分配气道供气以形成三环火，不仅可使得炉头的结构和控制更加简单，还能减少生产部件和节省生产成本。
21.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
22.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1展示了根据本实用新型的一种具体实施例的炉头的结构示意图；
24.图2为图1中的炉头的另一视角的结构示意图；
25.图3和图4分别为图1的不同位置的局部剖视图。
26.附图标记说明
27.200
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炉头
28.201
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内环座
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2011
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内环分配气道
29.2012
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内环座内周壁
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2013
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内环座外周壁
30.2015
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内环座底壁
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202
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中环座
31.2021
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中环分配气道
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2022
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中环座底壁
32.2023
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中环座外周壁
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203
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外环座
33.2031
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外环分配气道
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2032
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外环座内周壁
34.2033
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外环座外周壁
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2034
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外环座底壁
35.204
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内环引射管
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205
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外环引射管
36.2051
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外环引射管出气口 206
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中外环连通气道
37.2061
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连通通道进气口
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207
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连接顶壁
具体实施方式
38.以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
39.下面参考附图描述根据本实用新型的炉头200、燃烧器和燃气灶。
40.现有的燃烧器为了提高热负荷和热效率，通常设有三环火焰，故炉头上设有三个独立的引射管和喷嘴进行对应的供气，但相应的，现有的三环火焰的燃烧器和炉头所需的制造部件增多，生产工序增多，既不利于后期的维护，生产成本也较高。有鉴于此，本技术的发明人经过不断的研究和思考，提供了一种新型的炉头200和燃烧器，该炉头200和燃烧器
不仅结构简单、生产成本较低以及便于后期的维护，还能提供三环火焰，热负荷和燃烧效率的性能好，用户体验佳。
41.本技术的炉头200包括外环引射管205、内环引射管204、外环座203、中环座202以及内环座201，内环座201套装于外环座203中，中环座202套装于外环座203和内环座201之间，内环座201、中环座202以及外环座203分别对应设有内环分配气道2011、中环分配气道2021以及外环分配气道2031。三个分配气道可相应形成三环火焰，有利于提高炉头和燃烧器的热负荷，也使得火焰能更均匀地弥散在整个火平面上。其中，定义相对靠近炉头200的中心的位置为“内”，相对远离炉头200的中心的位置为“外”。
42.内环引射管204连通内环分配气道2011以给内环分配气道2011提供一次混合气体，中环分配气道2021与外环分配气道2031连通，外环引射管205与外环分配气道2031和中环分配气道2021依次连通以依次给外环分配气道2031和中环分配气道2021提供一次混合气体。由于火焰越靠近燃烧器的中心区域燃烧，热效率越高，本技术的炉头200将外环分配气道2031的一次混合气体引入至相对靠近中心燃烧区的中环分配气道2021，有利于提升燃烧器的整体燃烧效率。并且，本技术的炉头200仅需两个引射管即可给三个分配气道供气以形成三环火，不仅可使得炉头200的结构更加简单，还能减少引射管和喷嘴等生产部件的设置数量，大大节省了生产成本和更便于后期的维护。此外，本技术的炉头200仅需两个引射管即可给三个分配气道供气，阀门调控策略和控制逻辑也可更加简单。
43.具体地，如图1和图2所示，外环座203、中环座202以及内环座201分别呈环状并从外向内依次套装，相应地，外环分配气道2031、中环分配气道2021以及内环分配气道2011也从外向内依次套装。中环分配气道2021与内环分配气道2011之间的间距小于中环分配气道2021与外环分配气道2031之间的间距，中环分配气道2021与内环分配气道2011毗邻设置以尽量靠近位于中心部的内环分配气道2011，如此，可使得中环分配气道2021的火焰更靠近中心区域燃烧，热效率更高。
44.此外，中环分配气道2021与外环分配气道2031连通，当用户需要进行大火烹饪时，往往期望火力越大越好且能在提供大火力的同时保证匀火性，此时内环引射管204和外环引射管205相应给三个分配气道供气，内环分配气道2011、中环分配气道2021以及外环分配气道2031对应可形成三环火焰，保证了炉头200有足够高的热负荷进行大火烹饪，且三环火焰加热的匀火性和热效率更好。而当用户需要进行小火烹饪时，往往期望火力尽可能的小，此时外环引射管205不对外环分配气道2031和中环分配气道2021供气，即外环分配气道2031和中环分配气道2021对应的火焰熄灭，仅内环引射管204向内环分配气道2011供气以使得仅有内环分配气道2011能形成内环火焰，实现小火烹饪。并且，由于中环分配气道2021贴近内环分配气道2011设置，保证了在大火烹饪时的内环燃烧区域的高热负荷和匀火性要求，故向内环分配气道2011供气的内环燃气喷嘴可尽量做小，从而能在小火烹饪时提供更小的火力，满足用户的更小火力的小火烹饪的需求，用户体验更好。
45.可选地，外环座203可包括限定出外环分配气道2031的外环座内周壁2032、外环座外周壁2033以及外环座底壁2034，中环座202可包括限定出中环分配气道的中环座内周壁、中环座外周壁2023以及中环座底壁2022，内环座201可包括限定出内环分配气道2011的内环座内周壁2012、内环座外周壁2013以及内环座底壁2015。外环座底壁2034、中环座底壁2022以及内环座底壁2015的顶面均形成为沿气流方向的倾斜爬坡面，有利于减少一次混合
气的流阻，出气更流畅，火焰燃烧的稳定性更好。其中，一次混合气体为燃气和一次空气的混合气体。
46.进一步地，如图1和图2所示，内环座外周壁2013和中环座内周壁可形成为共用的中内环共用周壁。如此，可使得中环分配气道2021更贴近内环分配气道2011布置，可使得中环分配气道2021的火焰更贴近中心区域燃烧，热效率更高。并且在保证大火烹饪时的内环燃烧区域的高热负荷和匀火性要求的情况下，可将内环燃气喷嘴尽量做小，从而能在小火烹饪时提供更小的火力。此外，内环座外周壁2013和中环座内周壁形成为共用的中内环共用周壁，不仅可减少炉头的壁体材料，降低炉头的生产成本，还可使得炉头的结构更加简单紧凑。
47.可选地，外环分配气道2031和中环分配气道2021可通过中间连通通道进行连通，该中间连通通道的布置形式和布置位置可多种多样，例如中间连通通道可为弯曲通道且两端分别与外环座底壁2034和中环座底壁2022连接以对应与外环分配气道2031和中环分配气道2021连通；或者，中间连通通道也可为弯曲通道且两端分别外环座底壁2034和中环座外周壁2023连接以对应与外环分配气道2031和中环分配气道2021连通等。或者，如图2所示，中间连通通道可为沿径向延伸并穿连于中环座外周壁2023与外环座内周壁2032之间的中外环连通气道206，且该中外环连通气道206为直通道，如此，不仅可使得炉头200的结构更简单合理，还可将中外环连通气道206设置为直通道，以尽量缩短通道长度和减少流阻。此外，图2中的中外环连通气道206仅示出一个，但本技术不限于此，中外环连通气道206也可为多个并沿周向间隔地布置在中环座外周壁2023与外环座内周壁2032之间。
48.可选地，外环引射管205的外环引射管出气口2051固定在外环座外周壁2033上，中外环连通气道206与外环引射管205均呈直管状并沿同一径向向外延伸，这样，可使得中外环连通气道206的通道长度最短，流阻更小。并且，中外环连通气道206的连通通道进气口2061设于外环座内周壁2032上，连通通道进气口2061正对外环引射管出气口2051且连通通道进气口2061的面积小于外环引射管出气口2051的面积，如此，可使得一次混合气的流阻更小，从而使得一次混合气更顺畅地导向中环分配气道2021以保证中环分配气道2021有足够的供气量。
49.由于中心燃烧区域设置了内环分配气道2011和中环分配气道2021，中心燃烧区域的热负荷大大提高，相应的就需要往中心燃烧区域补充更多的空气，会导致空气补充不足从而引起燃烧状况恶化，进而使得热效率下降和烟气排放不达标。因此，可在炉头200上增加设置能补充二次空气的通道。
50.可选地，中环座外周壁2023的顶端周缘部与外环座内周壁2032的顶端周缘部之间可设有连接顶壁207，连接顶壁207可设有轴向贯通的顶壁通气口(图中未示出)。如此，可通过顶壁通气口在中环座外周壁2023和外环座内周壁2032之间沿轴向向上对中心燃烧区域补充二次空气，使得中心燃烧区域的燃烧更加充分、热效率更高，且可降低有害气体的排放。
51.可选地，内环座内周壁2012可环绕形成有轴向贯通的中心通气口(图中未示出)，这样，可通过中心通气口沿轴向向上对中心燃烧区域补充二次空气，由于有足够的空气的补充，使得中心燃烧区域的燃烧更为充分，一氧化碳的排放量更低，燃烧效率更高，同时燃气在燃烧时，中心燃烧区域的气流稳定，从而燃烧也稳定，解决了内环离焰熄火等问题。
52.进一步地，内环引射管204可为直管状，由此可减少内环引射管24的流阻和流动压力损失，使得炉头200在小火烹饪时的小火能更小且稳定燃烧。
53.更进一步地，外环引射管205和内环引射管204可沿径向延伸且沿周向间隔布置。由于中外环连通气道206的存在，若采用现有的炉头的内外引射管平行并排方式，则内环引射管24、中外环连通气道206或外环引射管25的局部需设置成拐弯状，由此会导致一次混合气的流阻增大。为此，如图1和图2所示，本技术的外环引射管205和内环引射管204沿周向间隔地固定在外环座203的外环座外周壁2033上，由此可更便于中外环连通气道206的布置，也可将外环引射管205和内环引射管204均设置成沿径向延伸的直管状，减少流阻，进而使得火焰也更稳定一些，小火烹饪的时候也可以把小火做得更小一点。如图1和图2所示，外环引射管205和内环引射管204可呈直角错开布置，当然，本技术不限于此，外环引射管205和内环引射管204可呈锐角或钝角错开布置。
54.可选地，内环引射管204位于外环座外周壁2033外的管长可不长于15cm，这样，有利于增加内环引射管204的次空气引射系数，提高了空气的进入量以及燃气与空气的混合速度和流动速度，在小火状态下进气压损降低，保证小火工况稳定燃烧。进一步地，内环引射管204位于外环座外周壁2033外的管长可长于10cm，更进一步地，内环引射管204位于外环座外周壁2033外的管长可长于6cm且短于10cm。
55.另外，外环引射管205的一次混合气体的流通路径：外环引射管205的一次混合气体从外环引射管出气口2051进入外环分配气道2031，进入外环分配气道2031的部分一次混合气体流向外环分配气道2031的左右两侧的通道中并向上给火盖供气；进入外环分配气道2031的另一部分一次混合气体经过中外环连通气道206流向中环分配气道2021并向上给火盖供气。内环引射管204的一次混合气体的流通路径：内环引射管204的一次混合气体流向内环分配气道2011并向上给火盖供气。
56.此外，本技术的炉头200结构合理紧凑，体积较小，占用厨房空间小，有利于向小居室用户进行推广。
57.相应的，本技术提供了一种燃烧器，该燃烧器包括根据上述的炉头200。该燃烧器还包括位于炉头200上的分气盘和火盖。该炉头200的具体结构参照上述实施例，由于本技术的燃气器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
58.此外，本技术还提出一种燃气灶，该燃气灶包括上述的燃烧器。同样地，该燃烧器的具体结构参照上述实施例，由于本技术的燃气灶采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
59.综上可见，本实用新型提供了一种炉头200、燃烧器和燃气灶，该炉头200、燃烧器和燃气灶结构简单合理、生产成本低、高热负荷和高热效率，小火燃烧的稳定性也好，用户体验佳。
60.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。
61.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
62.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
65.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。