一种用于生物质流化床锅炉的给料系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种锅炉给料系统。


背景技术：

2.同等级的锅炉中燃烧生物质燃料的锅炉具有给料量体积大的特点，而且由于生物质燃料尤其是黄杆燃料在给料时存在质量小、易缠绕、流动性差等特点，导致生物质锅炉给料系统和传统的燃煤机组给料系统差异很大，针对生物质流化床锅炉，在给料系统的设计时要充分考虑燃料特性，传统的一级螺旋给料系统在输送黄杆燃料时存在密封不严、给料速度调节滞后、燃料缠绕、给料不通畅等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有的生物质锅炉给料系统存在密封不严、给料速度调节滞后、燃料缠绕、给料不通畅的问题，提出一种用于生物质流化床锅炉的给料系统。
4.本实用新型用于生物质流化床锅炉的给料系统由皮带输送机、料仓、第一级螺旋给料机、落料管和第二级螺旋给料机构成；皮带输送机设置在料仓上方，皮带输送机的出料口朝向料仓的进料口，料仓下部的排料口与倾斜设置的落料管的进料口连接，第二级螺旋给料机设置在落料管的底部，落料管的排料口与第二级螺旋给料机的进料口连接，第二级螺旋给料机的排料口与锅炉的进料口连接；第二级螺旋给料机的排料口与锅炉的进料口通过密封风环密封，密封风环的供风管路上设置有电动蝶阀；料仓内底部设置有第一级螺旋给料机，第一级螺旋给料机的出料端朝向落料管的排料口，落料管上设置有阀门，落料管上阀门下方设置有膨胀节。
5.本实用新型原理和有益效果为：
6.本实用新型给料系统运行时，生物质燃料通过皮带输送机落入布置在下方的料仓中，料仓中布置有第一级螺旋给料机，通过第一级螺旋给料机将生物质燃料给入下方落料管，布置在落料管下方的第二级螺旋给料机将生物质燃料水平推进炉膛，完成生物质锅炉的给料过程。本实用新型综合考虑生物质流化床锅炉燃料特点，采用合理的系统布置，达到燃料适应范围广、运行稳定、给料通畅、设备使用率高的特点。给料系统和锅炉接口处设置密封风环能够防止烟气泄漏，设备运行时所需密封风量根据燃料不同和锅炉运行情况随时调节，在密封风管路上设计电动蝶阀可远程控制调节风量。本实用新型采用两级螺旋给料，并且料仓具有储存的功能，能够根据燃料需要量调节给料速度，实现给料供需匹配、严密不泄漏的目的。两级螺旋给料解决了黄杆燃料缠绕和给料不通畅的问题。
附图说明
7.图1为实施例1中用于生物质流化床锅炉的给料系统的结构示意图；
8.图2为图1的左视图；
9.图3为密封风环的结构示意图。
具体实施方式
10.本实用新型技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
11.具体实施方式一：本实施方式用于生物质流化床锅炉的给料系统由皮带输送机1、料仓2、第一级螺旋给料机3、落料管6和第二级螺旋给料机7构成；皮带输送机1设置在料仓2上方，皮带输送机1的出料口朝向料仓2的进料口，料仓2下部的排料口与倾斜设置的落料管6的进料口连接，第二级螺旋给料机7设置在落料管6的底部，落料管6的排料口与第二级螺旋给料机7的进料口连接，第二级螺旋给料机7的排料口与锅炉的进料口连接；第二级螺旋给料机7的排料口与锅炉的进料口通过密封风环8密封，密封风环8的供风管路上设置有电动蝶阀；料仓2内底部设置有第一级螺旋给料机3，第一级螺旋给料机3的出料端朝向落料管6的排料口，落料管6上设置有阀门4，落料管6上阀门4下方设置有膨胀节5。
12.本实施方式给料系统运行时，生物质燃料通过皮带输送机1落入布置在下方的料仓2中，料仓2中布置有第一级螺旋给料机3，通过第一级螺旋给料机3将生物质燃料给入下方落料管6，布置在落料管下方的第二级螺旋给料机7将生物质燃料水平推进炉膛，完成生物质锅炉的给料过程。本实施方式综合考虑生物质流化床锅炉燃料特点，采用合理的系统布置，达到燃料适应范围广、运行稳定、给料通畅、设备使用率高的特点。给料系统和锅炉接口处设置密封风环8能够防止烟气泄漏，设备运行时所需密封风量根据燃料不同和锅炉运行情况随时调节，在密封风管路上设计电动蝶阀可远程控制调节风量。本实施方式采用两级螺旋给料，并且料仓具有储存的功能，能够根据燃料需要量调节给料速度，实现给料供需匹配、严密不泄漏的目的。两级螺旋给料解决了黄杆燃料缠绕和给料不通畅的问题。
13.具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述阀门4为闸板门。
14.具体实施方式三：本实施方式与体实施一或二不同的是：所述第一级螺旋给料机3水平设置在料仓2内。
15.具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述第二级螺旋给料机7水平设置。
16.具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：第二级螺旋给料机7的驱动电机为调速电机。采用两级螺旋给料，并且料仓具有储存的功能，第二级螺旋给料配调速电机，根据燃料需要量调节给料速度。
17.具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述密封风环8为环形，密封风环8的内壁设置有环形空腔，密封风环8的外壁上设置有进气管81，进气管81与供风管路连接。
18.实施例1：
19.结合图1～3说明，本实施例用于生物质流化床锅炉的给料系统由皮带输送机1、料仓2、第一级螺旋给料机3、落料管6和第二级螺旋给料机7构成；皮带输送机1设置在料仓2上方，皮带输送机1的出料口朝向料仓2的进料口，料仓2下部的排料口与倾斜设置的落料管6的进料口连接，第二级螺旋给料机7水平设置在落料管6的底部，落料管6的排料口与第二级螺旋给料机7的进料口连接，第二级螺旋给料机7的排料口与锅炉的进料口连接；第二级螺旋给料机7的排料口与锅炉的进料口通过密封风环8密封，密封风环8的供风管路上设置有电动蝶阀；料仓2内底部设置有水平的第一级螺旋给料机3，第一级螺旋给料机3的出料端朝
向落料管6的排料口，落料管6上设置有阀门4，落料管6上阀门4下方设置有膨胀节5；所述阀门4为闸板门；第二级螺旋给料机7的驱动电机为调速电机；所述密封风环8为环形，密封风环8的内壁设置有环形空腔，密封风环8的外壁上设置有进气管81，进气管81与供风管路连接，密封风环8使用时套设在第二级螺旋给料机7的排料口图3中b与锅炉的进料口图3中a连接的连接处，通过供风管路向密封风环8的环形空腔通入高压气体能够防止烟气泄漏；
20.本实施例给料系统运行时，生物质燃料通过皮带输送机1落入布置在下方的料仓2中，料仓2中布置有第一级螺旋给料机3，通过第一级螺旋给料机3将生物质燃料给入下方落料管6，布置在落料管下方的第二级螺旋给料机7将生物质燃料水平推进炉膛，完成生物质锅炉的给料过程。本实施例综合考虑生物质流化床锅炉燃料特点，采用合理的系统布置，达到燃料适应范围广、运行稳定、给料通畅、设备使用率高的特点。给料系统和锅炉接口处设置密封风环8能够防止烟气泄漏，设备运行时所需密封风量根据燃料不同和锅炉运行情况随时调节，在密封风管路上设计电动蝶阀可远程控制调节风量。本实施例采用两级螺旋给料，并且料仓具有储存的功能，能够根据燃料需要量调节给料速度，实现给料供需匹配、严密不泄漏的目的。两级螺旋给料解决了黄杆燃料缠绕和给料不通畅的问题。