一种循环流化床锅炉排渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及热力工程技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉排渣装置。


背景技术：

2.循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600mw或以上等级)，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技。
3.而在一般的循环流化床锅炉排渣装置设置的排渣管，在排渣管发生堵塞时，一般都需要打开排渣管下端的阀门，将一根铁棍伸入排渣管内部进行振捣，然后使排渣管内部的废渣排出，不再堵塞，而刚燃烧过的废渣温度较高，很容易在振捣的过程中对工人造成伤害，对此提出一种循环流化床锅炉排渣装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种循环流化床锅炉排渣装置，为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括设备底座、设备支座、液压缸、设备盖板和小号电机，所述设备底座的顶端固定连接有设备滑轨，所述设备滑轨的顶端滑动连接有从动轮，所述设备滑轨与从动轮与设备底座呈对称设置，所述设备滑轨的顶端滑动连接有主动轮，所述主动轮远离设备底座的一侧设置有大号电机，所述主动轮设置在设备支座的内部，且大号电机的一侧与设备支座固定连接，所述从动轮的远离大号电机的一侧转动连接有设备转轴，所述设备转轴的表面与设备盖板的内部转动连接，所述设备支座靠近设备盖板的一端与液压缸的一端固定连接。
5.优选的，所述设备支座靠近设备盖板的一端固定连接有限位板，所述限位板的内部与从动轮的表面转动连接，所述液压缸靠近设备盖板的一端滑动连接有液压杆。
6.优选的，所述设备盖板靠近设备支座的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有设备转杆，所述设备转杆的一端与液压杆的一端固定连接。
7.优选的，所述设备底座的顶端固定连接有抵挡块，所述抵挡块与设备底座呈对称设置，所述设备底座的底端中部固定连接有出料斗，所述出料斗的外形轮廓为梯形设置。
8.优选的，所述设备底座的内部固定连接有进料格栅，所述进料格栅采用金属材质制成，所述出料斗的内部转动轮轴，所述轮轴的表面转动连接有大号齿轮，所述大号齿轮与出料斗呈对称设置。
9.优选的，所述设备底座的靠近小号电机的一侧固定连接有传动箱，所述传动箱的一侧与小号电机的一侧固定连接，所述小号电机的一侧转动连接有斜齿轮。
10.优选的，所述轮轴的表面转动连接有活动板，所述大号齿轮的一侧与活动板的一侧固定连接，所述斜齿轮的表面啮合连接有小号齿轮，所述小号齿轮与大号齿轮啮合连接，所述设备底座的底端开设有滑动槽，所述滑动槽的尺寸与活动板的尺寸相等。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.1、本实用新型当设备排渣管内部产生堵塞时，在对液压缸进行检查无误后，启动液压缸带动滑动杆在液压杆内部进行上下滑动，从而带动固定块和设备横杆进行上下移动，当设备横杆被固定块带动在设备滑槽内部上下移动时，可以使捣渣管在设备排渣管内部上下滑动，从而对需要排渣的部位进行捣渣，这样可以代替人工捣渣，从而不会使人工在捣渣时，废料掉落烫伤工人，避免给人员带来伤害。
13.2、本实用新型中设置在设备排渣管外部的密封箱和密封垫圈的作用是需要在整体设备工作时，不会从固定螺栓和设备滑槽处使外部的空气进入到设备排渣管的内部，避免空气中的氧气进入到设备排渣管的内部，不会使设备排渣管内部的废渣再一次燃烧，从而避免设备排渣管内部的温度再次上升，从而避免再一次管内堵塞的情况发生。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型轴视结构示意图；
16.图2是本实用新型第一视角结构示意图；
17.图3是本实用新型排渣装置结构示意图；
18.图4是本实用新型中设备排渣管的内部结构示意图。
19.图中：1、设备排渣管；2、排渣装置；3、固定支架；4、液压缸；5、密封箱；6、设备转轴；7、设备底板；8、密封垫圈；9、固定螺栓；10、捣渣管；11、圆角；12、拉手；13、进料口；201、设备滑槽；202、设备横杆；203、固定块；204、滑动杆；205、液压杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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4，一种循环流化床锅炉排渣装置，包括设备底座1、设备支座5、液压缸6、设备盖板10和小号电机16，设备底座1的顶端固定连接有设备滑轨2，设备滑轨2的顶端滑动连接有从动轮12，设备滑轨2与从动轮12与设备底座1呈对称设置，设备滑轨2的顶端滑动连接有主动轮15，主动轮15远离设备底座1的一侧设置有大号电机14，主动轮15设置在设备支座5的内部，且大号电机14的一侧与设备支座5固定连接，从动轮12的远离大号电机14的一侧转动连接有设备转轴11，设备转轴11的表面与设备盖板10的内部转动连接，设备支座5靠近设备盖板10的一端与液压缸6的一端固定连接。
22.可选地，在本实施例中，设备支座5靠近设备盖板10的一端固定连接有限位板13，
限位板13的内部与从动轮12的表面转动连接，液压缸6靠近设备盖板10的一端滑动连接有液压杆6，设备盖板10靠近设备支座5的一端固定连接有固定板8，固定板8的一侧转动连接有设备转杆9，设备转杆9的一端与液压杆7的一端固定连接。
23.设备底座1的顶端固定连接有抵挡块4，抵挡块4与设备底座1呈对称设置，设备底座1的底端中部固定连接有出料斗17，出料斗17的外形轮廓为梯形设置，设备底座1的内部固定连接有进料格栅3，进料格栅3采用金属材质制成，出料斗17的内部转动轮轴19，轮轴19的表面转动连接有大号齿轮20，大号齿轮20与出料斗17呈对称设置。
24.设备底座1的靠近小号电机16的一侧固定连接有传动箱18，传动箱18的一侧与小号电机16的一侧固定连接，小号电机16的一侧转动连接有斜齿轮23，轮轴19的表面转动连接有活动板21，大号齿轮20的一侧与活动板21的一侧固定连接，斜齿轮23的表面啮合连接有小号齿轮24，小号齿轮24与大号齿轮20啮合连接，设备底座1的底端开设有滑动槽22，滑动槽22的尺寸与活动板21的尺寸相等。
25.本实用新型工作原理：
26.当设备排渣管1内部产生堵塞时，在对液压缸4进行检查无误后，启动液压缸4带动滑动杆204在液压杆205内部进行上下滑动，从而带动固定块203和设备横杆202进行上下移动，当设备横杆202被固定块203带动在设备滑槽201内部上下移动时，可以使捣渣管10在设备排渣管1内部上下滑动，从而对需要排渣的部位进行捣渣(设备横杆202上开设的圆角11，圆角11表面呈圆弧状，这样废渣在掉落时触碰到设备横杆202时，不会停留在设备横杆202上会顺着圆角11滑落到设备底板7上)。
27.当上述捣渣工作完成后，这时再转动固定螺栓9，从而解开设备底板7一侧的控制，从而使设备底板7可以在设备转轴6上进行转动，从而使设备排渣管1的底端暴露处，废渣会受到重力的影响从而会掉落处设备排渣管1。
28.而设置在设备排渣管1外部的密封箱5和密封垫圈8的作用是，需要在整体设备工作时，不会从固定螺栓9和设备滑槽201处使外部的空气进入到设备排渣管1的内部，设备排渣管1内如果进入外部的空气，会导致外部空气内的氧气与废渣再次接触，从而导致没用充分燃烧的废渣再一次燃烧，从而使设备排渣管1内部的温度再一次上升，从而导致设备排渣管1再次预热，再次发生堵管的情况发生，其中尤为注意的是，炉渣的直径比设备滑槽201的直径大，从而避免炉渣颗粒进入到密封箱5中，同时密封箱5的底部设有可以打开的封盖(图中未示出)，从而方便工作人员清理掉入密封箱5中的灰尘，进一步的保证了液压缸4的正常使用，同时液压缸4和密封垫圈8均为耐高温材质，从而使液压缸4和密封垫圈8正常使用。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。