一种平板火化炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种平板火化炉。


背景技术：

2.火化炉是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。通常包括主燃室、烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统等。主燃室一般均由砖材堆砌而成，且主燃室的炉体呈倒置的“u”型结构，主燃室后端封闭，前端开口，前端的开口通过火化炉的升降式炉门开启或关闭。目前此类火化炉在使用时还存在诸多不足 ：燃烧器对于尸体的燃烧角度需要调节，容易出现燃烧不充分，从而导致燃料浪费严重；尸体燃烧后产生的骨灰需要操作人员进行打扫，劳动强度大，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种平板火化炉，使尸体燃烧更充分，降低劳动强度，提高工作效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型包括炉体，所述炉体内部开设有燃烧室，所述炉体的前部开设有进尸口，所述进尸口处设有可开启和关闭的启闭门，所述进尸口的前部对应设有进尸架，其结构特点是所述燃烧室的两侧壁前部开设有与排烟风机连接的排烟通道，所述燃烧室内设有自前向后延伸设置且用于承托尸体的托台，所述托台的前部与所述进尸口之间的燃烧室下部开设有对应托台的排灰通道，所述托台的后部设有除灰机构，所述托台下部的燃烧室上设有用以使托台上升下降的升降部件，所述燃烧室的后部设有朝向托台设置的燃烧器，所述燃烧器的端部均匀设有若干燃烧嘴。
5.采用上述结构后，打开启闭门，进尸架将尸体输送进炉体的燃烧室内，燃烧时升降部件能够使托台上升，避免尸体在托台上燃烧时产生的高温对燃烧室内的电子器件造成损伤，开启燃烧器以及助燃风机，对尸体进行焚烧，相对于现有技术中一个燃烧嘴的设置，本实用新型设置多个燃烧嘴从而实现尸体的充分燃烧，降低燃料浪费，燃烧固定时间后通过升降部件将托台复位，然后启动除灰机构将托台上的骨灰送入排灰通道，降低了人工清理的劳动强度。
6.作为一种改进的技术方案，所述托台包括自前向后延伸设置的台体，所述台体横向两侧设有沿前后方向设置的限位板，所述限位板与台体成一角度设置。
7.作为一种改进的技术方案，所述除灰机构包括横向设置的刮板，所述刮板的横向长度与所述台体的横向宽度相适应，所述刮板的下板面与所述台体的上台面平齐设置，所述燃烧室的两侧壁上设有为所述刮板提供动力的动力部件。
8.作为一种改进的技术方案，所述排烟通道下方的燃烧室两侧壁上均开设有自前向后延伸设置的安装槽，所述动力部件包括安装在所述安装槽内的链条传送带，所述刮板的两端分别通过连接杆与链条传送带的链条连接，所述安装槽内还安装有为所述链条传送带提供动力的转动电机，所述转动电机的动力输出轴与所述链条传送带的动力输出轴动力连
接。
9.作为一种改进的技术方案，所述连接杆成l型设置，所述连接杆的上端与所述刮板的端部连接，所述连接杆的下端与所述链条的侧壁连接。
10.作为一种改进的技术方案，所述进尸架包括可沿前后方向移动的架体，所述架体上设有自前向后设置且可深入所述燃烧室将尸体输送至托台上的送尸输送带，所述送尸输送带的前后长度大于架体的前后长度，所述送尸输送带上设有可推送尸体的推板。
11.作为一种改进的技术方案，所述托台下部的燃烧室上均匀开设有向下延伸的安装孔，所述升降部件插装于所述安装孔内，所述升降部件为电动推杆，所述电动推杆的缸体与控制部件连接，所述电动推杆的丝杆与托台的下部连接。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1的左视方向结构示意图；
15.图3是图1的俯视方向结构示意图；
16.图4是本实用新型输送尸体的结构示意图；
17.图5是本实用新型在燃烧时的结构示意图；
18.图6是本实用新型在除灰时的结构示意图。
19.图中：1
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炉体，11
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启闭门，12
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燃烧室，13
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托台，14
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升降部件，15
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排烟通道，16
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刮板，17
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连接杆，18
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安装槽，19
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链条传送带，110
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转动电机，111
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燃烧器，112
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燃烧嘴，113
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排灰通道，2
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进尸架，21
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架体，22
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送尸输送带，23
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推板。
具体实施方式
20.为了便于描述，以图1的左向为前，参照图1
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图5所示，该平板火化炉包括炉体1，炉体1内部开设有燃烧室12，炉体1的前部开设有连通燃烧室12的进尸口，进尸口处设有用以控制炉体1开闭的启闭门11。启闭门11的前部设有进尸架2，进尸架2包括可沿前后方向移动的架体21，架体21的下部间隔设有若干单向轮，架体21上设有自前向后设置且可深入燃烧室12的送尸输送带22，送尸输送带22的前后长度大于架体21的前后长度，送尸输送带22上设有可推送尸体的推板23。操作人员将尸体放置在送尸输送带22上时，打开启闭门11，同时将送尸输送带22的后端送入燃烧室12，送尸输送带22将尸体输送至炉体1的燃烧室12内，当尸体部分送入燃烧室12时，由于燃烧室12与尸体之间会产生一定的摩擦力，推板23随着送尸输送带22的移动向后移动，推板23能够对尸体进行推动，从而将尸体送入炉体1的燃烧室12。燃烧室12内设有自前向后延伸设置且用于承托尸体的托台13，托台13包括自前向后延伸设置的台体，台体横向两侧设有沿前后方向设置的限位板，限位板与台体成一角度设置，限位板自台体的一侧到外向上倾斜设置，台体能够承托尸体且使尸体在托台13上燃烧火化，限位板能够限制尸体向两侧移动，便于进尸架2将尸体送至托台13上。托台13下部的燃烧室12上设有用以使托台13上升下降的升降部件14，托台13下部的燃烧室12上均匀开设有向下延伸的安装孔，升降部件14插装于安装孔内，升降部件14为电动推杆，电动推杆的管体与控制部件连接，电动推杆的丝杆与台体的下部连接，丝杆的上端套装有绝热材料，避免托
台13上的尸体燃烧产生的热量传递到丝杆上影响电动推杆的运行，此处采用电动推杆是为了将托台13升高燃烧，避免托台13上尸体燃烧产生的热量传递到燃烧室12下部的电子器件处，影响电子器件的运行。托台13上部的燃烧室12两侧壁前部开设有与排烟风机连接的排烟通道15，可通过排烟通道15将燃烧的烟气进行统一收集、过滤排放，从而保护环境。托台13的前部与进尸口之间的燃烧室12下部开设有对应托台13的排灰通道113，操作人员可直接在排灰通道113处放置存灰部件，火化完成后直接将存灰部件自炉体1内取出。托台13的后部设有除灰机构，除灰机构包括横向设置的刮板16，刮板16的横向长度与台体的横向宽度相适应，刮板16竖直设置，刮板16的下板面与台体的上台面平齐设置，燃烧室12的两侧壁上设有为刮板16提供动力的动力部件，刮板16通过动力部件提供的动力在托台13上部往复移动，从而将台体上的骨灰刮出台体送入排烟通道15。排烟通道15下方的燃烧室12两侧壁上均开设有自前向后延伸设置的安装槽18，动力部件包括安装在安装槽18内的链条传送带19，刮板16的两端分别通过连接杆17与链条传送带19的链条连接，连接杆17成l型设置，连接杆17的上端与刮板16的端部连接，连接杆17的下端与链条的侧壁连接，链条传送带19的主动辊靠近燃烧室12的进尸口设置，对应的链条传送带19的从动辊设于燃烧室12的后部，安装槽18内还安装有为链条传送带19提供动力的转动电机110，转动电机110为伺服电机，转动电机110的动力输出轴与链条传送带19的动力输出轴动力连接，在本实施例中，转动电机110的逆时针转动带动刮板16向前移动，从而将台体上的骨灰刮出台体送入排灰通道113，转动电机110的顺时针转动带动刮板16向后移动，从而使刮板16复位。此处的动力部件也可采用丝杆，通过丝杆的转动带动刮板16的往复移动，由于燃烧室12内灰尘较多从而影响丝杆的正常运行，采用链条传送带19成本低，后期维护维修简单。燃烧室12的后部设有朝向托台13设置的燃烧器111，燃烧器111的端部均匀设有若干燃烧嘴112，对尸体进行焚烧，相对于现有技术中一个燃烧嘴112的设置，本实用新型设置多个燃烧嘴112从而实现尸体的充分燃烧，降低燃料浪费。
21.本实用新型在使用时，操作人员将尸体放在进尸架2上的送尸输送带22上时，推动进尸架2使送尸输送带22的后端深入燃烧室12且送尸输送带22的后端与托台13的前端对应设置，送尸输送带22将尸体输送至炉体1的燃烧室12内，当尸体部分送入燃烧室12时，推板23随着送尸输送带22的移动向后移动，推板23能够对尸体进行推动，从而将尸体送入炉体1的燃烧室12的托台13上，然后操作人员将送尸输送带22拉出，启闭门11关闭，当尸体完全进入燃烧室12时升降部件14能够使托台13上升，避免尸体在托台13上燃烧时产生的高温对燃烧室12内的电子器件造成损伤，开启燃烧器111以及助燃风机，对尸体进行焚烧，相对于现有技术中一个燃烧嘴112的设置，本实用新型设置多个燃烧嘴112从而实现尸体的充分燃烧，降低燃料浪费，燃烧固定时间后通过升降部件14将托台13复位，然后启动除灰机构，转动电机110逆时针转动带动链条向前移动，从而带动刮板16向前移动，由于刮板16的下板面与台体的上台面平齐，因此刮板16的移动能够将台体上的骨灰送入排灰通道113，降低了人工清理的劳动强度，清理完毕后转动电机110逆时针转动带动链条向前移动，从而带动刮板16向后移动复位，操作人员可直接在排灰通道113处放置存灰部件，火化完成后直接将存灰部件自炉体1内取出。