1.本实用新型专利涉及管道加工设备，具体涉及管道焊前预热装置。
背景技术：
2.在对焊接管道时，时常需要焊前预热，主要是减小焊接接头的冷却速度，避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形，它是防止产生焊接裂纹的有效方法。目前的焊前预热，多是采用人工手持加热喷枪对待焊接部位进行预热，这样不仅麻烦，效率低下，重要的是会造成预热不均的问题，后续的焊接质量带来不利的影响。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种针对在低温环境温度下能对管道待焊接部分进行均匀预热的管道焊前预热装置。
4.为了实现上述目的，本申请采用的技术方案是管道焊前预热装置，包括：
5.支架，上述支架用于设置在待焊接管道外侧；
6.火焰喷头，该火焰喷头通过支架沿待焊接管道的外侧周向排列，每个火焰喷头到管道的距离相同，上述火焰喷头朝向管道方向布置；
7.上述支架为用于连通每个火焰喷头的、输送每个火焰喷头燃料的管体。
8.通过设置上述的管道焊前预热装置，在管道的周向方向上排列火焰喷头并使火焰喷头串通，使在进行加热或预热时，大大减少了焊接部分受热不均的问题。
9.进一步地是，上述支架通过底座支撑于地面上，上述支架与底座为分体式结构。这样设置以方便对支架的更换，即根据焊缝的大小对支架进行更换，这里的较大的支架可排列较多的火焰喷头。
10.进一步地是，上述支架包括管体结构的上部和支杆结构的下部，上述上部设置于下部的上端，上述底座包括筒状结构的套筒，上述下部插入于套筒内。
11.进一步地是，上述下部上设置用于接入燃气的燃气接口，该燃气接口与上述上部的内腔连通。
12.进一步地是，上述上部为沿管道周向延伸的弧形管。
13.进一步地是，上述底座还包括底盘，上述套筒垂直的固定于底盘上。
14.进一步地是，上述支架为开环或闭环的环形结构。
15.进一步地是，上述火焰喷头与支架螺纹连接。
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显。或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的
内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。
18.在附图中：
19.图1为用于说明实施例一的本管道焊前预热装置的示意图；
20.图2为用于说明本管道焊前预热装置的支架和底座的示意图；
21.图3为用于说明实施例二的本管道焊前预热装置的示意图；
22.图4为用于说明实施例三的本管道焊前预热装置的示意图；
[0023]1‑
支架；
[0024]
110
‑
上部；
[0025]
120
‑
下部；
[0026]2‑
喷头；
[0027]3‑
底座；
[0028]
310
‑
套筒；
[0029]
320
‑
底盘。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：
[0031]
本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
[0032]
此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0033]
关于本实用新型中术语和单位。本实用新型的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”以及它的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0034]
如图1和图2，实施例一：管道焊前预热装置，包括：
[0035]
支架1，上述支架用于设置在待焊接管道外侧；
[0036]
火焰喷头2，该火焰喷头2通过支架1沿待焊接管道的外侧周向排列，每个火焰喷头2 到管道的距离相同，上述火焰喷头2朝向管道方向布置；本实施例采用两个火焰喷头2；
[0037]
上述支架1为用于连通每个火焰喷头2的、输送每个火焰喷头2燃料的管体。
[0038]
使用时，将本管道焊前预热装置的支架1与管道的待焊接部分对应，打开燃气输送管道，使燃气从支架1的内腔进入每个火焰喷头2，控制火焰喷头2点火，开始预热。
[0039]
通过设置上述的管道焊前预热装置，在管道的周向方向上排列火焰喷头2并使火焰喷头 2串通，使在进行加热或预热时，大大减少了焊接部分受热不均的问题。
[0040]
这里的火焰喷头2在与支架连接的部分设置内螺纹，在支架与火焰喷头连接部分设置外螺纹，通过螺纹对接后实现连通。
[0041]
控制火焰喷头2可以通过控制火焰喷头2的燃气输送管道的开闭实现，点火可以直
接采用人工在喷头上通过火源点火。
[0042]
支架1通过底座3支撑于地面上，上述支架1与底座3为分体式结构，以方便对支架1 的更换，即根据焊缝的大小对支架1进行更换，这里的较大的支架1可排列较多的火焰喷头 2。
[0043]
支架1包括管体结构的上部110和支杆结构的下部120，上述上部110设置于下部120 的上端，上述底座3包括筒状结构的套筒310，上述下部120插入于套筒310内。这样的设置方式，拆装十分方便。
[0044]
下部120上设置用于接入燃气的燃气接口，该燃气接口与上述上部110的内腔连通。
[0045]
上部110为沿管道周向延伸的弧形管，这样弧形管的布置方式可以是开环或闭环的环形结构，这里的开环即也可以是一段弧形管。
[0046]
底座3还包括底盘320，上述套筒310垂直的固定于底盘320上。
[0047]
参照图3，实施例二：相比于实施例一，本实施例的支架1采用开环结构，布置五个火焰喷头2。
[0048]
参照图4，实施例三：相比于实施例一或二，本实施例的支架1采用闭环结构，布置六个火焰喷头2。
[0049]
以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.管道焊前预热装置，其特征在于，包括：支架，所述支架用于设置在待焊接管道外侧；火焰喷头，该火焰喷头通过支架沿待焊接管道的外侧周向排列，每个火焰喷头到管道的距离相同，所述火焰喷头朝向管道方向布置；所述支架为用于连通每个火焰喷头的、输送每个火焰喷头燃料的管体。2.如权利要求1所述的管道焊前预热装置，其特征在于，所述支架通过底座支撑于地面上，所述支架与底座为分体式结构。3.如权利要求2所述的管道焊前预热装置，其特征在于，所述支架包括管体结构的上部和支杆结构的下部，所述上部设置于下部的上端，所述底座包括筒状结构的套筒，所述下部插入于套筒内。4.如权利要求3所述的管道焊前预热装置，其特征在于，所述下部上设置用于接入燃气的燃气接口，该燃气接口与所述上部的内腔连通。5.如权利要求3所述的管道焊前预热装置，其特征在于，所述上部为沿管道周向延伸的弧形管。6.如权利要求3所述的管道焊前预热装置，其特征在于，所述底座还包括底盘，所述套筒垂直的固定于底盘上。7.如权利要求1所述的管道焊前预热装置，其特征在于，所述支架为开环或闭环的环形结构。8.如权利要求1所述的管道焊前预热装置，其特征在于，所述火焰喷头与支架螺纹连接。
技术总结
本实用新型专利涉及管道加工设备，具体涉及管道焊前预热装置，包括：支架，支架用于设置在待焊接管道外侧；火焰喷头，该火焰喷头通过支架沿待焊接管道的外侧周向排列，每个火焰喷头到管道的距离相同，火焰喷头朝向管道方向布置；支架为用于连通每个火焰喷头的、输送每个火焰喷头燃料的管体。通过设置上述的管道焊前预热装置，在管道的周向方向上排列火焰喷头并使火焰喷头串通，使在进行加热或预热时，大大减少了焊接部分受热不均的问题。减少了焊接部分受热不均的问题。减少了焊接部分受热不均的问题。
技术研发人员：李芝燕 鲁平 吴国峰
受保护的技术使用者：成都金嵘智能装备技术有限公司
技术研发日：2020.09.27
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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