一种四柱式炉体结构的制作方法

1.本实用新型涉及生物质炉制造技术领域，具体指一种生物质炉具的四柱式炉体结构。


背景技术：

2.现有的生物质炉具中，一般炉身结构采用四片钢板拼焊组成箱型结构，该结构存在以下缺点：炉体强度不足，抗变形能力差，在高效燃烧状态转入封火状态后，由于炉体各个部件温度降低时间不一致，会有异响产生，严重时，可能致使炉身各部件焊缝开裂；在制造焊接时，由于没有结构性优化设计，炉体焊缝部位钢板容易产生热变形，对焊接质量及外观质量造成影响；外观普通，与市面产品无明显区别。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种四柱式炉体结构，能增强炉体强度的同时增加炉体散热面积。
4.本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种四柱式炉体结构，包括炉身，所述炉身四角处为柱体结构，该柱体结构之间安装钢板形成四柱式炉体结构。
6.所述柱体结构和组成炉身的左、右侧钢板的两端分别连接为一体结构。
7.所述柱体结构为空腔结构。
8.所述空腔结构的自由端带有折边，该折边和组成炉身的前、后侧钢板的两端搭接连接。
9.所述组成炉身的钢板上压制有向外的凸起条。
10.本实用新型炉体采用四柱形式，增强炉体强度的同时增加炉体散热表面积，避免炉体因受热产生热变形，发生外观破坏，异响等问题。并在炉身钢板上进行条状压花处理，进一步增强炉体强度，达到节能减排及减少对大气的污染。
附图说明
11.图1为本实用新型的侧视图；
12.图2为本实用新型的主视图；
13.图3为图2中的c
‑
c向视图；
14.图4为图3中的a部放大图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
16.参照图1、图2、图3，一种四柱式炉体结构，包括炉身，所述炉身四角处为柱体结构1，该柱体结构1之间安装钢板形成四柱式炉体结构。在增强箱体结构强度的同时，增加炉体
散热面积。
17.参照图3，所述柱体结构1和组成炉身的左、右侧钢板2、3的两端分别焊接为一体结构或者一体加工而成。当一体加工而成时，炉身左、右侧钢板2、3采用连体支撑柱型式，与炉身前、后侧钢板组合焊接后共同组成箱体，通过炉身左、右侧钢板2、3的z字形折弯工艺，提高炉体的结构强度，防止焊缝开裂。
18.参照图3、图4，所述柱体结构1为空腔结构，该空腔可以作为烟道的一部风，增加换热效率。
19.参照图4，所述空腔结构的自由端带有折边6，该折边6和组成炉身的前、后侧钢板4、5的两端搭接焊接，防止焊缝开裂。
20.参照图1、图2，所述组成炉身的钢板上压制有向外的凸起条7。该凸起条7既有增加零部件强度的功能，使炉身不容易变形，又能使炉身表面积增加，增强散热，并使外观美感度有一定提升。


技术特征：
1.一种四柱式炉体结构，包括炉身，其特征在于，所述炉身四角处为柱体结构（1），该柱体结构（1）之间安装钢板形成四柱式炉体结构；所述柱体结构和组成炉身的左、右侧钢板（2、3）的两端分别连接为一体结构；所述柱体结构为空腔结构；该空腔结构的自由端带有折边（6），该折边（6）和组成炉身的前、后侧钢板（4、5）的两端搭接连接。2.根据权利要求1所述的一种四柱式炉体结构，其特征在于，所述柱体结构（1）之间安装的钢板上压制有向外的凸起条（7）。

技术总结
一种四柱式炉体结构，包括炉身，所述炉身四角处为柱体结构，该柱体结构之间安装钢板形成四柱式炉体结构，该柱体结构和组成炉身的左、右侧钢板的两端分别连接为一体结构，且柱体结构为空腔结构。本实用新型炉体采用四柱形式，增强炉体强度的同时增加炉体散热表面积，避免炉体因受热产生热变形，发生外观破坏，异响等问题。响等问题。响等问题。


技术研发人员：潘勇 陈安新 林文博 靳佐强 张鸿军 孙福军
受保护的技术使用者：甘肃新农生态能源环保科技有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021/10/8