回转窑焚烧系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种焚烧系统，具体涉及一种回转焚烧系统。


背景技术：

2.随着现代社会的进步，工业的急速发展，工业废弃物的生产量也是与日俱增。这些工业废物种类多、成份复杂，一般带有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性，会对环境或人体健康造成有害影响。因此，如何收集、运输、贮存和处理这些危险废物，也成了社会关注的重点。目前，集中处理危险废物的焚烧工艺是快速解决大量工业废物的首选方法，通过批量焚烧能够简单快捷地解决垃圾堆积问题。但焚烧工艺对设备要求高，而且焚烧带来的废气、废渣，还会引发二次污染。市场上常见的废物焚烧工艺主要针对废物处理，旨在高效、稳定、持续地进行焚烧，但对于二次污染源不注重。整个工艺流程过于简单和片面，排出的废气、废渣不能满足排放标准或仅满足排放标准。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种焚烧效果好，整体运行平稳的回转窑焚烧系统。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的回转窑焚烧系统，它依次包括喂料机、回转窑本体、二燃室、废气净化装置、余热锅炉、半干式急冷塔、布袋除尘器、喷淋洗涤塔和烟囱，它们通过管道连接，在所述半干式急冷塔和布袋除尘器之间的管道采用不锈钢焊接风管，所述不锈钢焊接风管包括风管本体，所述风管本体的两端均一体成型有法兰盘连接座，所述法兰盘连接座的四周均开设有预留孔，所述预留孔的内腔螺纹连接有连接螺栓，所述风管本体表面的两端均卡接有加固座，所述加固座的四周均设置有加固结构，所述加固结构包括卡箍、紧固螺栓、加强丝网、紧固座、丝杆和紧固螺母，所述加固座表面的两端均卡接有卡箍，所述卡箍相向一侧的顶部和底部均螺纹连接有紧固螺栓，所述加固座的内腔嵌设有加强丝网，所述加固座的四周均一体成型有紧固座，所述紧固座的内腔横向嵌设有丝杆，所述丝杆的外端与法兰盘连接座的内壁栓接，所述丝杆的内端螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母位于紧固座的内壁。
5.进一步地，在所述喷淋洗涤塔和烟囱之间设有引风机。
6.进一步地，所述紧固螺母和紧固座相向的一端垫设有锁止垫圈，所述风管本体的内腔一体成型有加强材料，所述加强材料的内腔一体成型有内管，所述法兰盘连接座内腔的中心处环形开设有凹槽，且凹槽的内腔通过强力密封胶粘接有密封垫圈，所述风管本体的表面从左至右依次一体成型有吸音凹槽。
7.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用依次连接的喂料机、回转窑本体、二燃室、废气净化装置、余热锅炉、半干式急冷塔、布袋除尘器、喷淋洗涤塔，焚烧处理效果好，在半干式急冷塔和布袋除尘器之间采用不锈钢焊接风管，不锈钢焊接风管包括风管本体，风管本体的两端均一体成型有法兰盘连接
座，法兰盘连接座的四周均开设有预留孔，预留孔的内腔螺纹连接有连接螺栓，风管本体表面的两端均卡接有加固座，加固座的四周均设置有加固结构，通过卡箍、紧固螺栓和加强丝网的结构配合，增强加固座的整体强度，防止加固座出现形变，通过紧固座、丝杆和紧固螺母的结构配合，进一步增强风管本体和法兰盘连接座之间的整体稳固性，防止风管本体受压发生形变损坏，延长风管本体的使用寿命，通过设置锁止垫圈，增强紧固螺母和丝杆之间的螺纹紧固性，防止紧固螺母静置时发生意外松动，通过加强材料，增强风管本体和内管之间的整体牢固性，通过内管，进一步增强风管本体的抗压能力，防止风管本体出现破损泄漏，通过凹槽和密封垫圈，增强法兰盘连接座的连接密封效果，防止法兰盘连接座连接位置出现泄漏，通过吸音凹槽，可对内管内部气流产生的噪音进行聚集吸收，增强风管本体的消音效果，喷淋洗涤塔采用填料与喷淋结构的双重吸收，充分减小异味，本系统使用可靠，整体运行平稳，符合实际使用要求。
附图说明
8.图1是本实用新型的平面结构示意图；
9.图2是本实用新型中不锈钢焊接风管的外形结构示意图；
10.图3是本实用新型中加固座的结构侧视图；
11.图4是本实用新型中风管本体和法兰盘连接座的结构侧视图。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
13.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型所述的回转窑焚烧系统，它依次包括喂料机1、回转窑本体2、二燃室3、废气净化装置4、余热锅炉5、半干式急冷塔6、布袋除尘器7、喷淋洗涤塔8和烟囱9，它们通过管道连接，在所述喷淋洗涤塔8和烟囱9之间设有引风机22，在所述半干式急冷塔6和布袋除尘器7之间的管道采用不锈钢焊接风管10，所述不锈钢焊接风管10包括风管本体11，所述风管本体11的两端均一体成型有法兰盘连接座12，所述法兰盘连接座12的四周均开设有预留孔13，所述预留孔13的内腔螺纹连接有连接螺栓14，所述风管本体11表面的两端均卡接有加固座15，所述加固座15的四周均设置有加固结构，所述加固结构包括卡箍16、紧固螺栓17、加强丝网18、紧固座19、丝杆20和紧固螺母21，所述加固座15表面的两端均卡接有卡箍16，所述卡箍16相向一侧的顶部和底部均螺纹连接有紧固螺栓17，所述加固座15的内腔嵌设有加强丝网18，所述加固座15的四周均一体成型有紧固座19，所述紧固座19的内腔横向嵌设有丝杆20，所述丝杆20的外端与法兰盘连接座12的内壁栓接，所述丝杆20的内端螺纹连接有紧固螺母21，所述紧固螺母21位于紧固座19的内壁，所述紧固螺母21和紧固座19相向的一端垫设有锁止垫圈23，所述风管本体11的内腔一体成型有加强材料24，所述加强材料24的内腔一体成型有内管25，所述法兰盘连接座12内腔的中心处环形开设有凹槽，且凹槽的内腔通过强力密封胶粘接有密封垫圈26，所述风管本体11的表面从左至右依次一体成型有吸音凹槽27。本实用新型整体结构设置合理，采用依次连接的喂料机、回转窑本体、二燃室、废气净化装置、余热锅炉、半干式急冷塔、布袋除尘器、喷淋洗涤塔，焚烧处理效果好，在半干式急冷塔和布袋除尘器之间采用不锈钢焊接风管，不锈钢焊接风管包括风管本体，风管本体的两端均一体成型有法兰盘连接座，法兰盘连接座的四
周均开设有预留孔，预留孔的内腔螺纹连接有连接螺栓，风管本体表面的两端均卡接有加固座，加固座的四周均设置有加固结构，通过卡箍、紧固螺栓和加强丝网的结构配合，增强加固座的整体强度，防止加固座出现形变，通过紧固座、丝杆和紧固螺母的结构配合，进一步增强风管本体和法兰盘连接座之间的整体稳固性，防止风管本体受压发生形变损坏，延长风管本体的使用寿命，通过设置锁止垫圈，增强紧固螺母和丝杆之间的螺纹紧固性，防止紧固螺母静置时发生意外松动，通过加强材料，增强风管本体和内管之间的整体牢固性，通过内管，进一步增强风管本体的抗压能力，防止风管本体出现破损泄漏，通过凹槽和密封垫圈，增强法兰盘连接座的连接密封效果，防止法兰盘连接座连接位置出现泄漏，通过吸音凹槽，可对内管内部气流产生的噪音进行聚集吸收，增强风管本体的消音效果，喷淋洗涤塔采用填料与喷淋结构的双重吸收，充分减小异味，本系统使用可靠，整体运行平稳，符合实际使用要求。
14.本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。