一种改进的废液焚烧炉系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种焚烧系统，具体涉及一种废液焚烧系统。


背景技术：

2.随着我国工业化进程的加快，危险废物产生量巨大，危险废物对环境的影响已得到国家的极度重视，并正在不断完善相关的环保法规。但到目前为止，我国危险废物的处置率仍不足30％。液态危险废物在危险废物中占比较大，液态危险废物对环境的危害较固态危险废物更大。这些液态危险废物主要来源于机械加工、电镀、精细化工、石油化工等行业的含油废液、高含盐废液、乳化液及废有机溶剂等。面对液态危险废物处理的巨大市场需求，开发出以焚烧工艺为主的液态危险废物处理工技术十分必要。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种焚烧效果好，在干式塔和布袋除尘器之间的管道上设置气动阀门，控制精准，整体运行平稳的改进的废液焚烧炉系统。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种改进的废液焚烧炉系统，它依次包括一燃室、二燃室、膜式壁锅炉、半干式急冷塔、干式塔、布袋除尘器、喷淋洗涤塔和烟囱，它们通过管道连接，所述一燃室和二燃室之间的管道采用镀锌管道，所述镀锌管道包括管体，在所述管体内腔的内壁涂覆有第二防腐层，在所述管体的表面设置有防护层，所述防护层包括防火层和第一防腐层，在所述管体的表面从左至右均依次固定连接有螺旋型楞筋，在所述干式塔和布袋除尘器之间的管道上设有气动阀门，所述气动阀门包括阀体，所述阀体正面设有控制器，在所述阀体的内腔上部设有模室上腔和模室下腔，在所述阀体的内腔底部两端均一体成型有阀座，在所述阀体的内腔底端的中心处设置有阀芯，在所述阀体的内腔设置有气动调节机构，所述气动调节机构包括滑槽、气泵、膜片、阀杆、滑块和弹簧，所述阀体顶端的中心处连通有气泵，所述阀体的内腔两端的中心处均竖向开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内端贯穿滑槽并栓接有与阀座配合使用的阀杆，所述阀杆的顶端贯穿模室下腔并横向一体成型有膜片，在所述阀杆表面的顶端套设有弹簧，所述弹簧的外端分别与膜片和阀体的内壁栓接。
5.进一步地，在所述布袋除尘器和喷淋洗涤塔之间设有引风机。
6.进一步地，在所述阀体正面的中心处竖向嵌设有行程刻度架，所述行程刻度架的内腔滑动连接有行程指针，所述行程指针的数值由下至上依次递增，所述行程指针的背面与阀杆的表面栓接，在所述阀体顶端的四周均螺纹连接有紧固螺栓，所述阀体相向一侧的顶端横向垫设有密封垫，在所述阀体顶端的四周均一体成型有螺筒，所述气泵四周的底端栓接有安装块，所述螺筒和安装块相向的一端竖向螺纹连接有连接螺栓，在所述阀体的内腔的底端填充有密封填料，所述密封填料位于阀杆底端的两侧，所述膜片位于模室上腔和模室下腔相向的一侧，所述模室上腔和模室下腔的空间面积相同。
7.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用依次连接的一燃室、二燃室、膜式壁锅炉、半干式急冷塔、干式塔、布袋除尘器、喷淋洗涤塔，焚烧处理效果好，一燃室和二燃室之间的管道采用镀锌管道，镀锌管道包括管体，在管体内腔的内壁涂覆有第二防腐层，在管体的表面设置有防护层，防护层包括防火层和第一防腐层，该镀锌管道耐高温防腐性能好，设置螺旋型楞筋的配合，增加了管体的刚性强度，在干式塔和布袋除尘器之间的管道上设置气动阀门，气泵提供供气来源，通过滑槽、膜片、阀杆、滑块和弹簧的结构配合，增强阀杆的升降平稳度，防止阀杆与阀座之间出现剧烈碰撞或密闭不紧，继而提高阀体对管道内流经液体或气体的整体控制精准度，设置行程刻度架和行程指针，可对阀杆的升降高度数值进行精准读取，便于使用者从外侧观察阀体当前所处的状态，通过紧固螺栓和密封垫，增强模室上腔和模室下腔的整体密封性，防止模室上腔和模室下腔连接位置发生泄气，通过螺筒、安装块和连接螺栓，增强气泵和阀体连接的整体牢固性，防止气泵从阀体表面发生脱落，通过密封填料，防止介质跟随阀杆出现泄漏，增强阀杆滑动的密封效果，通过模室上腔和模室下腔的空间面积相同，使膜片在模室上腔和模室下腔进行均匀活动，防止模室上腔和模室下腔面积分布不均匀造成膜片出现碰撞，本系统使用可靠，整体运行平稳，符合实际使用要求。
附图说明
8.图1是本实用新型的平面结构示意图；
9.图2是本实用新型中镀锌管道的正面外形图；
10.图3是本实用新型中镀锌管道的端面剖视图；
11.图4是本实用新型中防护层的结构局部剖视图；
12.图5是本实用新型中气动阀门的正面外形图；
13.图6是本实用新型中阀体的剖视图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
15.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型所述的一种改进的废液焚烧炉系统，它依次包括一燃室1、二燃室2、膜式壁锅炉3、半干式急冷塔4、干式塔5、布袋除尘器6、喷淋洗涤塔7和烟囱8，它们通过管道连接，所述一燃室1和二燃室2之间的管道采用镀锌管道，所述镀锌管道包括管体9，在所述管体9内腔的内壁涂覆有第二防腐层10，在所述管体9的表面设置有防护层11，所述防护层11包括防火层12和第一防腐层13，在所述管体9的表面从左至右均依次固定连接有螺旋型楞筋14，在所述布袋除尘器6和喷淋洗涤塔7之间设有引风机28，在所述干式塔5和布袋除尘器6之间的管道上设有气动阀门15，所述气动阀门15包括阀体16，所述阀体16正面设有控制器17，在所述阀体16的内腔上部设有模室上腔18和模室下腔19，在所述阀体16的内腔底部两端均一体成型有阀座20，在所述阀体16的内腔底端的中心处设置有阀芯21，在所述阀体16的内腔设置有气动调节机构，所述气动调节机构包括滑槽22、气泵23、膜片24、阀杆25、滑块26和弹簧27，所述阀体16顶端的中心处连通有气泵23，所述阀体16的内腔两端的中心处均竖向开设有滑槽22，所述滑槽22的内腔滑动连接有滑块26，所述滑块26的内端贯穿滑槽22并栓接有与阀座20配合使用的阀杆25，所述阀杆25的顶
端贯穿模室下腔19并横向一体成型有膜片24，在所述阀杆25表面的顶端套设有弹簧27，所述弹簧27的外端分别与膜片24和阀体16的内壁栓接，在所述阀体16正面的中心处竖向嵌设有行程刻度架29，所述行程刻度架29的内腔滑动连接有行程指针30，所述行程指针30的数值由下至上依次递增，所述行程指针30的背面与阀杆25的表面栓接，在所述阀体16顶端的四周均螺纹连接有紧固螺栓31，所述阀体16相向一侧的顶端横向垫设有密封垫32，在所述阀体16顶端的四周均一体成型有螺筒33，所述气泵23四周的底端栓接有安装块，所述螺筒33和安装块相向的一端竖向螺纹连接有连接螺栓34，在所述阀体16的内腔的底端填充有密封填料35，所述密封填料35位于阀杆25底端的两侧，所述膜片24位于模室上腔18和模室下腔19相向的一侧，所述模室上腔18和模室下腔19的空间面积相同。
16.本实用新型提供中气动阀门的工作原理如下：
17.在使用时，控制器17控制气泵23的供气量，从而气泵23向模室上腔18和模室下腔19内进行精准供气，从而气体介质带动膜片24和阀杆25进行向下振动，滑块26在滑槽22内滑动，增强阀杆25滑动的稳定性，通过弹簧27的弹性缓冲配合，从而使阀杆25向下与阀座20进行精准闭合，从而对阀体16底部流经的气体进行密闭控制。
18.本实用新型整体结构设置合理，采用依次连接的一燃室、二燃室、膜式壁锅炉、半干式急冷塔、干式塔、布袋除尘器、喷淋洗涤塔，焚烧处理效果好，一燃室和二燃室之间的管道采用镀锌管道，镀锌管道包括管体，在管体内腔的内壁涂覆有第二防腐层，在管体的表面设置有防护层，防护层包括防火层和第一防腐层，该镀锌管道耐高温防腐性能好，设置螺旋型楞筋的配合，增加了管体的刚性强度，在干式塔和布袋除尘器之间的管道上设置气动阀门，气泵提供供气来源，通过滑槽、膜片、阀杆、滑块和弹簧的结构配合，增强阀杆的升降平稳度，防止阀杆与阀座之间出现剧烈碰撞或密闭不紧，继而提高阀体对管道内流经液体或气体的整体控制精准度，设置行程刻度架和行程指针，可对阀杆的升降高度数值进行精准读取，便于使用者从外侧观察阀体当前所处的状态，通过紧固螺栓和密封垫，增强模室上腔和模室下腔的整体密封性，防止模室上腔和模室下腔连接位置发生泄气，通过螺筒、安装块和连接螺栓，增强气泵和阀体连接的整体牢固性，防止气泵从阀体表面发生脱落，通过密封填料，防止介质跟随阀杆出现泄漏，增强阀杆滑动的密封效果，通过模室上腔和模室下腔的空间面积相同，使膜片在模室上腔和模室下腔进行均匀活动，防止模室上腔和模室下腔面积分布不均匀造成膜片出现碰撞，本系统使用可靠，整体运行平稳，符合实际使用要求。
19.本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。