一种用于冷渣机的滚筒的制作方法

本实用新型涉及热渣处理设备的技术领域，尤其是一种用于冷渣机的滚筒。

背景技术：

生产中锅炉会产生大量的高温的渣料，为了安全和避免热污染，需要对渣料进行降温。

目前，滚筒冷渣机是一种非常重要的锅炉排渣装置，冷渣效果好，处理量大，广泛地用于电厂锅炉或固体燃料热解气化等行业锅炉排渣，通入流动的冷却水对滚筒内的高温渣料进行降温，但相关技术中的滚筒冷渣机在工作过程中冷却效率低，需要很长时间才能保证渣料的温度降到标准的温度。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种用于冷渣机的滚筒。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于冷渣机的滚筒，包括筒体，所述筒体设置为双层结构，且由内至外分为内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体转动连接，且冷渣机的驱动装置驱动所述内筒体转动，冷渣机的进料口和所述内筒体连通，且所述内筒体远离所述筒体进料口的一端设置开口且与外筒体的端部之间设置有第一间隙，且所述内筒体和外筒体之间设置有第二间隙以形成夹层，冷渣机的进气管道分为主管道和多个并列设置的分支管道，所述分支管道通过主管道连接风源，且所述分支管道沿筒体的轴向延伸，所述主管道位于筒体外的一端和所述夹层管连接，所述外筒体远离进料口的一端的下端设置有排渣口，且所述外筒体设置有排风装置，以排出所述夹层和内筒体内的热风。

进一步，所述排风装置包括排风管道和抽风机，所述抽风机通过排风管道与所述筒体连通。

进一步，所述排风管道包括一级管道和二级管道，所述抽风机通过一级管道和二级管道分别与所述内筒体和外筒体连通，且所述一级管道伸入所述内筒体。

进一步，所述一级管道与所述内筒体靠近进料口的一端连通。

进一步，所述一级管道位于二级管道的上方，且所述二级管道内设置有脉冲管，所述脉冲管沿二级管道延伸，且所述脉冲管依次通过脉冲阀和带阀气缸连接气源，所述脉冲管和二级管道位于内筒体的部分分别均布有第一气孔和第二气孔。

进一步，所述分支管道的圆周面均布有第三气孔。

进一步，所述分支管道环内筒体的轴线圆周均布。

进一步，所述分支管道设置有与第三气孔相对应的出风挡板，以使第三气孔排出的冷风斜向吹出。

进一步，所述主管道位于筒体外的一端和外筒体的下侧连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于冷渣机的滚筒结构与众不同，将筒体设置为内筒体和外筒体，进而外筒体和内筒体之间形成夹层，以使经进料口流入内筒体的渣料通过分支管道排放的冷气进行冷却降温，且通过向夹层排放冷气以对内筒体的降温，同时夹层内的冷气通过内筒体的侧壁和渣料热交换，加速内筒体内的渣料的降温效率，从而缩减渣料降温到标准排放温度的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种用于冷渣机的滚筒的结构示意图。

图中：1.进料口，2.内筒体，3.分支管道，4.外筒体，5.二级管道，6.一级管道，7.脉冲管，8.脉冲阀，9.带阀气缸，10.主管道，11.第一间隙，12.排渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，作为本实用新型一优选实施例的一种用于冷渣机的滚筒，包括筒体，所述筒体设置为双层结构，且由内至外分为内筒体2和外筒体4，所述内筒体2和外筒体4转动连接，且冷渣机的驱动装置驱动所述内筒体2转动，外筒体4和冷渣机的底座固定连接，冷渣机的进料口1和所述内筒体2连通，以使渣料穿过进料口1流入内筒体2并在内筒体2进行后续冷却，且所述内筒体2远离所述筒体进料口1的一端设置开口且与外筒体4的端部之间设置有第一间隙11，第一间隙11供内筒体2内的渣料流入外筒体4内，且所述内筒体2和外筒体4之间设置有第二间隙以形成夹层，冷渣机的进气管道分为主管道10和多个并列设置的分支管道3，所述分支管道3通过主管道10连接风源，且所述分支管道3沿筒体的轴向延伸，所述主管道10位于筒体外的一端和所述夹层管连接，所述外筒体4远离进料口1的一端的下端设置有排渣口12，排渣口12以排出从第一间隙11排入内筒体2的渣料，且由于排渣口12位于第一间隙11的正下方，进而避免渣料在外筒体4发生堆积，且所述外筒体4设置有排风装置，以排出所述夹层和内筒体2内的热风，实现内筒体2和夹层中的冷风流动循环，提高冷却效率。

应用本实用新型提供的用于冷渣机的滚筒时，将筒体设置为内筒体2和外筒体4，进而外筒体4和内筒体2之间形成夹层，以使经进料口1流入内筒体2的渣料通过分支管道3排放的冷气进行冷却降温，且通过向夹层排放冷气以对内筒体2的降温，同时夹层内的冷气通过内筒体2的侧壁和渣料热交换，加速内筒体2内的渣料的降温效率，从而缩减渣料降温到标准排放温度的时间。

在上述实施例的基础之上，所述排风装置包括排风管道和抽风机，所述抽风机通过排风管道与所述筒体连通，进而排出热交换形成的热风，保证筒体内持续通入冷风，保持在一个温度低的状态，加速冷却渣料。

针对上述实施方式，为了更好的技术效果，排风管道包括一级管道6和二级管道5，所述抽风机通过一级管道6和二级管道5分别与所述内筒体2和外筒体4连通，且所述一级管道伸入所述内筒体2，通过一级管道6和二级管道5分别抽取内筒体2和夹层中的热气，加速气体流动。

具体地，所述二级管道5位于一级管道6的上方，且所述二级管道5与所述内筒体2靠近进料口1的一端连通，以此来保证冷风在外筒体4中有较长的时间与内筒体2进行热交换。

在上述实施例的基础之上，所述二级管道5位于一级管道6的上方，且所述一级管道6内设置有脉冲管7，所述脉冲管7沿一级管道6延伸，且所述脉冲管7依次通过脉冲阀8和带阀气缸9连接气源，所述脉冲管7和一级管道6位于内筒体2的部分分别均布有第一气孔和第二气孔，带阀汽缸从常开到通电闭合工作完成后，对应的电磁脉冲阀8开始带电工作，瞬间强大的气流对一级管道6收尘清灰，即将一级管道6内壁上的灰尘吹落并沿第一气孔和第二气孔从新落入内筒体2，且除灰工作完成后，带阀汽缸断电打开，一级管道6恢复正常工作状态；需要说明的是，脉冲管7设置第二气孔便于分散气流吹向一级管道6的内壁，第一气孔用于供一级管道6内的灰尘流入内筒体2。

优选地，所述分支管道3的圆周面均布有第三气孔，以便于分散冷气，充分与渣料接触，加速冷却渣料。

在上述实施例中，针对分支管道3的位置设置，所述分支管道3环内筒体2的轴线圆周均布。

为了更好的技术效果，所述分支管道3设置有与第三气孔相对应的出风挡板，以使第三气孔排出的冷风斜向吹出，防止渣料进入分支风管3的作用，出风挡板的开口方向与筒体旋转方向相同，吹出的冷风随着物料转动进行热交换，风向与物料转动方向相同，进而能够阻止物料进入分支风管3。

在上述实施例中，所述主管道10位于筒体外的一端和外筒体4的下侧连通，进而使冷气充外壳体的下侧进入夹层，并从外筒体4的上侧排出，增大冷气的流动路程，保证冷气充足的时间和内筒体2接触。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。