1.本实用新型涉及一种放散点火系统，特别是可识别风向、并且针对风向定向点火的转炉放散点火系统，属冶金技术领域。
背景技术：
2.转炉在生产过程中产生的大量有毒、可燃煤气不符合回收条件时只能排放；若直接排入大气会造成严重污染，危害人们的生命安全。故当不符合回收条件时，需要将煤气点燃以降低污染，目前一般采用直点式的转炉煤气自动放散点火系统对煤气进行点燃，其采用等离子点火器，利用点火器产生直流高压，电离空气直接点燃煤气，可以将低热值煤气充分燃烧、达到国家规定的排放标准。由于直燃式转炉放散点火系统采用单烟筒配三套放散点火装置，其烟筒直径较大，点燃效率降低，常会出现造成二次点燃或多次点燃，并且三套点火装置分别使用三台高压点火器，生产成本较高。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术之缺陷，提供一种转炉放散点火系统，其点燃效率高，并且只设置一台高压点火装置，节约成本。
4.本实用新型所述技术问题是通过以下技术方案解决的：
5.一种转炉放散点火系统，包括放散管与煤气管，所述放散管顶部设有烧嘴，所述烧嘴上设有点火喷嘴，所述点火喷嘴设置3个，均布在烧嘴上，所述烧嘴底部设有风向传感器，所述风向传感器固定在平台上。
6.上述转炉放散点火系统，所述风向传感器的顶部设有隔热板，所述隔热板水平设置，隔热板长800mm,宽500mm。
7.上述转炉放散点火系统，所述烧嘴设置3个，3个烧嘴分别通过 3个高压接触器连接同一个高压点火发生器。
8.本实用新型具有以下优点：
9.本实用新型在平台上设置风向传感器，用于感知风向，根据风向给系统提供方位信息，以判断点燃哪个点火喷嘴可以能够最高效率的点燃煤气，直接点燃最高效率的点火喷嘴，以节约成本；在风向传感器顶部设有隔热板，隔热板隔绝火焰温度，保证风向传感器工作环境温度适宜，使得风向传感器能够正常工作。通过判断高效点火喷嘴位置以进行点火，本实用新型高压点火发生器由三个减少到一个，高压点火发生器的单价上万元，大量减少设备投入费用。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型辅食结构示意图。
12.图中各个标号分别表示1、放散管，2、煤气管，3、平台，4、烧嘴，5、点火喷嘴，6、风向
传感器，7、隔热板，8、高压点火发生器，9、高压接触器，10、高压点火线。
具体实施方式
13.参阅附图1，本实用新型包括放散管1与煤气管2，所述放散管1顶部设有烧嘴4，所述烧嘴4上设有点火喷嘴5，所述点火喷嘴5 设置3个，均布在烧嘴4上，所述烧嘴4底部设有风向传感器6，所述风向传感器6固定在平台3上，风向传感器6并且尽可能的靠近烧嘴4。风向传感器6用于感知环境风向，给系统提供方位信息。
14.所述风向传感器6的顶部设有隔热板7，所述隔热板7水平设置，隔热板7长800mm,宽500mm。隔热板7的一个宽边固定在放散管1的外壁上，风向传感器6设置在隔热板7的中心。在点火后，风向传感器6附近的温度可上升置400
‑
500℃，增设隔热板7，使得风向传感器6附近的温度保持在80℃以下，保证风向传感器6正常工作。
15.所述烧嘴4设置3个，3个烧嘴4分别通过3个高压接触器9连接同一个高压点火发生器8。根据风向传感器6提供的信号，决定高压接触器9的开闭，触发相应位置的点火喷嘴5的点火，在背向风向的位置点火。通过设置风向传感器，系统自动确定一个点火位置进行点火，通过确定的点火位置，可以使高压点火发生器8由三个减少到 1个，减少设备投入费用。
16.所述烧嘴4为导电金属材质，并且烧嘴4接地。所述风向传感器 6、高压点火发生器8与高压接触器9由plc控制。
技术特征：
1.一种转炉放散点火系统，包括放散管(1)与煤气管(2)，所述放散管(1)顶部设有烧嘴(4)，所述烧嘴(4)上设有点火喷嘴(5)，所述点火喷嘴(5)设置3个，均布在烧嘴(4)上，其特征在于，所述烧嘴(4)底部设有风向传感器(6)，所述风向传感器(6)固定在平台(3)上。2.根据权利要求1所述的一种转炉放散点火系统，其特征在于，所述风向传感器(6)的顶部设有隔热板(7)，所述隔热板(7)水平设置，隔热板(7)长800mm,宽500mm。3.根据权利要求2所述的一种转炉放散点火系统，其特征在于，所述烧嘴(4)设置3个，3个烧嘴(4)分别通过3个高压接触器(9)连接同一个高压点火发生器(8)。
技术总结
一种转炉放散点火系统，属冶金技术领域，包括放散管与煤气管，所述放散管顶部设有烧嘴，所述烧嘴上设有点火喷嘴，所述点火喷嘴设置3个，均布在烧嘴上，所述烧嘴底部设有风向传感器，所述风向传感器固定在平台上。设置风向传感器，用于感知风向，根据风向给系统提供方位信息，以判断点燃哪个点火喷嘴可以能够最高效率的点燃煤气，直接点燃最高效率的点火喷嘴，以节约成本。总之本实用新型结构简单适用于工业化生产。于工业化生产。于工业化生产。
技术研发人员：李子健 荣立江 赵志江
受保护的技术使用者：河北荣信钢铁有限公司
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2021/9/7
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