一种生物质锅炉控料器的制作方法

1.本实用新型涉及生物质锅炉进料设备技术领域，具体为一种生物质锅炉控料器。


背景技术：

2.随着煤、石油、天然气等化石能源的储量减少，可再生能源的发展已成为全球热点关注的问题。生物质能源具有可再生、低污染、分布广、总量丰富等特点，可部分替代化石能源供给人类使用。生物质能源的开发利用越来越受到人们的重视。目前生物质锅炉进料口设置的控料器对于生物质成型燃料进料量进行控制，由于现有的控料器的滚筒表面拨料的装置为齿形的，在长时间的进料过程中，大量的生物质成型燃料从进料口进入压到控料器上，在控料器运转的过程中，控料器与垂直进料口的壁面容易出现卡料的情况，从而导致控料不精准。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：针对现有技术中控料器运转的过程中会产生卡料的问题，提出一种生物质锅炉控料器。
4.本实用新型为了解决上述技术问题采取的技术方案是：
5.一种生物质锅炉控料器，包括：壳体1，所述壳体1为圆柱形，壳体1表面沿轴线方向设有多个凹槽2，所述凹槽2内设有与凹槽2配合的控料齿3，所述凹槽2内设有挡沿 2
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1，所述控料齿3上设有挡齿3
‑
1，所述挡沿2
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1和挡齿3
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1限制凹槽2和控料齿3脱离，所述凹槽2与控料齿3之间设有弹簧。
6.进一步的，所述控料齿3由多个辅助齿5组成，所述挡齿3
‑
1设置在辅助齿5上，所述挡齿3
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1和挡沿2
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1限制辅助齿5和凹槽2脱离，所述辅助齿5与凹槽2之间设有弹簧。
7.进一步的，所述辅助齿5上加工有旋转槽11，所述旋转槽11内设有拨料球8，所述旋转槽11限制拨料球8与控料齿3脱离，所述旋转槽11的深度大于拨料球8的半径，且小于拨料球8的直径。
8.进一步的，所述控料器还包括拨料辊6，所述拨料辊6为圆柱体，所述控料齿3上设有沿壳体1轴线方向设置的转动槽7，所述拨料辊6设置在转动槽7内，所述转动槽7限制拨料辊6与控料齿3脱离，所述转动槽7的深度大于拨料辊6的半径，且小于拨料辊6 的直径。
9.进一步的，所述控料器还包括多个拨料球8，所述控料齿3上加工有旋转槽11，所述拨料球8设置在旋转槽11内，且旋转槽11限制拨料球8与控料齿3脱离，所述旋转槽11 的深度大于拨料球8的半径，且小于拨料球8的直径。
10.进一步的，所述旋转槽11均匀设置在控料齿3上。
11.进一步的，所述控料齿3上设有防滑层。
12.进一步的，所述防滑层为均匀设置在控料齿3表面的防滑凸棱301。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本技术通过弹簧的压缩对控料齿伸缩进行控制，当生物质成型燃料压到控料齿与
进料口垂直壁面时，通过圆柱滚轮的滚动摩擦作用以及控料齿的伸缩，可进行控料，也不会出现卡料的情况。
附图说明
15.图1为本技术的结构示意图；
16.图2为本技术的装配示意图；
17.图3为本技术的实施方式五的示意图1；
18.图4为本技术的实施方式五的示意图2；
19.图5为本技术的实施方式三的示意图；
20.图6为本技术的实施方式二的示意图；
21.图7为本技术的实施方式四的示意图1；
22.图8为本技术的实施方式四的示意图2；
23.图9为本技术的实施方式七的示意图；
24.图10为本技术的实施方式八的示意图；
25.图11为本技术防滑凸棱结构图。
具体实施方式
26.需要特别说明的是，在不冲突的情况下，本技术公开的各个实施方式之间可以相互组合。
27.具体实施方式一：参照图1和图2具体说明本实施方式，本实施方式所述的一种生物质锅炉控料器，包括：壳体1，所述壳体1为圆柱形，壳体1表面沿轴线方向设有多个凹槽2，所述凹槽2内设有与凹槽2配合的控料齿3，所述凹槽2内设有挡沿2
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1，所述控料齿3上设有挡齿3
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1，所述挡沿2
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1和挡齿3
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1限制凹槽2和控料齿3脱离，所述凹槽2 与控料齿3之间设有弹簧4。
28.控料齿与凹槽通过挡齿和挡沿相互卡住，弹簧4镶嵌在凹槽内，弹簧4顶部紧压着控料齿。
29.具体实施时可以通过电动机10的驱动带9带动控料器旋转，将生物质成型燃料放到进料口，生物质成型燃料与控料齿3、控料器滚筒壁面以及进料口垂直壁面接触，通过控料器的旋转和两个控料齿3之间的空隙带动生物质成型燃料，当燃料被控料齿3压到与进料口垂直壁面时，控料齿3就会被压缩到凹槽2内，当燃料掉落时，控料齿3又会在弹簧4 的弹力下恢复到原来的状态，当一个控料齿3放料时，与其相邻的控料齿3也会紧接着把燃料压在控料齿3与进料口垂直壁面之间，使其燃料不会下落，精准控料。
30.具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一的进一步说明，本实施方式与具体实施方式一的区别是所述控料齿3由多个辅助齿5组成，所述挡齿3
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1设置在辅助齿5上，所述挡齿3
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1和挡沿2
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1限制辅助齿5和凹槽2脱离，所述辅助齿5与凹槽2之间设有弹簧。
31.具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式二的进一步说明，本实施方式与具体实施方式二的区别是所述辅助齿5上加工有旋转槽11，所述旋转槽11内设有拨料球8，所述旋转槽11限制拨料球8与控料齿3脱离，所述旋转槽11的深度大于拨料球8的半径，且小于拨料球8的直径。
32.具体实施方式四：本实施方式是对具体实施方式一的进一步说明，本实施方式与具体实施方式一的区别是所述控料器还包括拨料辊6，所述拨料辊6为圆柱体，所述控料齿3 上设有沿壳体1轴线方向设置的转动槽7，所述拨料辊6设置在转动槽7内，所述转动槽7 限制拨料辊6与控料齿3脱离，所述转动槽7的深度大于拨料辊6的半径，且小于拨料辊 6的直径。
33.具体实施方式五：本实施方式是对具体实施方式一的进一步说明，本实施方式与具体实施方式一的区别是所述控料器还包括多个拨料球8，所述控料齿3上加工有旋转槽11，所述拨料球8设置在旋转槽11内，且旋转槽11限制拨料球8与控料齿3脱离，所述旋转槽11的深度大于拨料球8的半径，且小于拨料球8的直径。
34.具体实施方式六：本实施方式是对具体实施方式五的进一步说明，本实施方式与具体实施方式五的区别是所述旋转槽11均匀设置在控料齿3上。
35.具体实施方式七：本实施方式是对具体实施方式一至六任一项的进一步说明，本实施方式与具体实施方式一至六任一项的区别是所述控料齿3上设有防滑层。
36.具体实施方式八：本实施方式是对具体实施方式七的进一步说明，本实施方式与具体实施方式七的区别是所述防滑层为均匀设置在控料齿3表面的防滑凸棱301。
37.需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本实用新型技术方案的解释和说明，不能以此限定权利保护范围。凡根据本实用新型权利要求书和说明书所做的仅仅是局部改变的，仍应落入本实用新型的保护范围内。