一种螺旋式飞灰输送处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及飞灰输送处理技术领域，具体为一种螺旋式飞灰输送处理装置。


背景技术：

2.由燃料燃烧过程中排出的微小灰粒；又称粉煤灰或烟灰；由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物；如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰；飞灰是煤粉进入超高温度的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的，而在焚烧类设备中由于长期燃烧煤类物质造成大量的飞灰堆积，为了将收集到的飞灰进行统一收集处理，现需要一种特有的飞灰输送处理装置，为使用者带来方便；
3.市场上的飞灰输送处理装置大都无法避免皮带卡固，无法根据具体使用需要调节设备运输长度，不能对飞灰堆积较重区域进行自动除灰，无法减轻人工除灰的繁杂过程，为此，我们提出一种螺旋式飞灰输送处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺旋式飞灰输送处理装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的飞灰输送处理装置大都无法避免皮带卡固，无法根据具体使用需要调节设备运输长度，不能对飞灰堆积较重区域进行自动除灰，无法减轻人工除灰的繁杂过程的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋式飞灰输送处理装置，包括收集管筒，所述收集管筒的右端表面中间位置贯穿开设有进灰口，所述收集管筒的外表面上部靠近左侧固设有电动机，所述收集管筒的外表面靠近左侧设置有插装环体，所述插装环体的外表面靠近左侧中间位置固设有腰筒管，所述插装环体的外表面上部中间位置固设有转接盘，所述腰筒管的外表面靠近左侧安装有螺栓接管，所述螺栓接管的外表面靠近左侧边缘位置固设有对接檐环，所述对接檐环的外表面靠近右侧边缘中间位置均匀开设有若干组螺栓孔，所述腰筒管的外表面靠近左侧边缘中间位置且与螺栓孔对应设置有若干组螺钉。
6.优选的，所述转接盘的内侧壁表面中间位置固设有旋转轴环，所述电动机的左端表面中间位置设置有旋转主杆，所述旋转主杆的外表面靠近左侧套设有第一阻环，收集管筒通过插装环体与插装环体对接安装，腰筒管通过对接檐环和螺钉配合与螺栓接管螺栓安装，其中螺钉通过螺栓孔与对接檐环螺栓设置。
7.优选的，所述旋转主杆的外表面靠近左侧且位于第一阻环的右侧套设有皮带，所述旋转主杆的外表面靠近左侧且位于皮带的右侧套设有第二阻环，所述收集管筒和腰筒管衔接处的内侧壁表面套设有内套管，内套管通过收集管筒和插装环体配合与腰筒管套设安装。
8.优选的，所述电动机通过旋转主杆和皮带配合与内套管连接设置，且旋转主杆通过旋转轴环与转接盘旋转安装，皮带通过第一阻环和第二阻环配合与旋转主杆限位设置。
9.优选的，所述内套管的外表面上部中间位置贯穿开设有半环槽，所述内套管的内侧壁中间位置安装有螺旋刀环，所述内套管的外表面靠近左侧边缘位置对称开设有一组插板槽，所述内套管的内侧中间位置安装有旋转副杆，所述旋转副杆的外表面均匀固设有若干组螺旋输送盘，旋转主杆贯穿转接盘与电动机活动安装，旋转副杆通过轴带环和皮带配合与旋转主杆活动安装。
10.优选的，所述内套管的左端设置有组装环，所述组装环的外表面靠近右端边缘中间位置对称固设有插环板，所述旋转副杆的外表面且位于内套管的内侧中间位置套设有轴带环，所述螺旋刀环的外表面靠近右侧中间位置固设有插头，所述内套管的右端设置有螺旋环刀，所述螺旋环刀的外表面中间位置贯穿固设有插接杆，所述螺旋环刀的外表面靠近右端下部边缘位置固设有刮边刀，螺旋刀环通过旋转副杆与螺旋输送盘配合设置。
11.优选的，组装环通过插环板和插板槽配合与内套管组合安装，螺旋环刀通过插头和插接杆配合与螺旋刀环组合安装，其中轴带环通过组装环和内套管配合与半环槽对应设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该飞灰输送处理装置设置有螺旋刀环和轴带环，通过将轴带环套设在旋转副杆上，由组装环通过插环板插装在插板槽内侧完成与内套管的组合安装，有效将轴带环稳固卡装在与半环槽对应的内套管内侧，避免收集管筒内侧飞灰堆积，避免皮带发生卡固现象，确保电动机与旋转副杆之间的连续传动，保证飞灰输送处理设备的正常运行；
14.该飞灰输送处理装置设置有对接檐环和刮边刀，通过将螺钉插入螺栓孔中，实现对接檐环与腰筒管的螺栓对接，可通过上述方式，对飞灰输送处理设备的整体运作长度进行加长，可根据具体使用需要，调节飞灰输送处理设备的整体运输长度，提高设备的实用性，且通过螺旋环刀左侧的插接杆与插头的插接安装，可将刮边刀固定安装在进灰口的中部，便于使用者对主要堆积飞灰较重区域进行自动除灰，实现该飞灰输送处理装置的多种用途，减轻人工除灰的繁杂过程。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中腰筒管和螺栓接管的结构示意图；
17.图3为本实用新型中收集管筒和腰筒管的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型中腰筒管内侧局部结构示意图。
19.图中：1、收集管筒；2、进灰口；3、电动机；4、插装环体；5、腰筒管；6、转接盘；7、螺栓接管；8、对接檐环；9、螺栓孔；10、螺钉；11、旋转轴环；12、旋转主杆；13、第一阻环；14、皮带；15、第二阻环；16、内套管；17、半环槽；18、螺旋刀环；19、插板槽；20、旋转副杆；21、螺旋输送盘；22、组装环；23、插环板；24、轴带环；25、插头；26、螺旋环刀；27、插接杆；28、刮边刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋式飞灰输送处理装置，包括收集管筒1，收集管筒1的右端表面中间位置贯穿开设有进灰口2，收集管筒1的外表面上部靠近左侧固设有电动机3，收集管筒1的外表面靠近左侧设置有插装环体4，插装环体4的外表面靠近左侧中间位置固设有腰筒管5，插装环体4的外表面上部中间位置固设有转接盘6，腰筒管5的外表面靠近左侧安装有螺栓接管7，螺栓接管7的外表面靠近左侧边缘位置固设有对接檐环8，对接檐环8的外表面靠近右侧边缘中间位置均匀开设有若干组螺栓孔9，腰筒管5的外表面靠近左侧边缘中间位置且与螺栓孔9对应设置有若干组螺钉10，通过飞灰输送处理装置设置有对接檐环8和刮边刀28，通过将螺钉10插入螺栓孔9中，实现对接檐环8与腰筒管5的螺栓对接，可通过上述方式，对飞灰输送处理设备的整体运作长度进行加长，可根据具体使用需要，调节飞灰输送处理设备的整体运输长度，提高设备的实用性。
22.转接盘6的内侧壁表面中间位置固设有旋转轴环11，电动机3的左端表面中间位置设置有旋转主杆12，旋转主杆12的外表面靠近左侧套设有第一阻环13，收集管筒1通过插装环体4与插装环体4对接安装，腰筒管5通过对接檐环8和螺钉10配合与螺栓接管7螺栓安装，其中螺钉10通过螺栓孔9与对接檐环8螺栓设置；旋转主杆12的外表面靠近左侧且位于第一阻环13的右侧套设有皮带14，旋转主杆12的外表面靠近左侧且位于皮带14的右侧套设有第二阻环15，收集管筒1和腰筒管5衔接处的内侧壁表面套设有内套管16，内套管16通过收集管筒1和插装环体4配合与腰筒管5套设安装；电动机3通过旋转主杆12和皮带14配合与内套管16连接设置，且旋转主杆12通过旋转轴环11与转接盘6旋转安装，皮带14通过第一阻环13和第二阻环15配合与旋转主杆12限位设置；内套管16的外表面上部中间位置贯穿开设有半环槽17，内套管16的内侧壁中间位置安装有螺旋刀环18，内套管16的外表面靠近左侧边缘位置对称开设有一组插板槽19，内套管16的内侧中间位置安装有旋转副杆20，旋转副杆20的外表面均匀固设有若干组螺旋输送盘21，旋转主杆12贯穿转接盘6与电动机3活动安装，旋转副杆20通过轴带环24和皮带14配合与旋转主杆12活动安装，通过转接盘6及其内侧的旋转轴环11与旋转主杆12插装配合，可实现旋转主杆12在转接盘6内部的自主旋转，通过若干组螺栓接管7与腰筒管5螺栓安装，可有效加长装置整体的横向运输长度，其中利用固设在皮带14两侧的第一阻环13和第二阻环15有效避免皮带14发生脱轨现象，通过螺旋输送盘21绕旋转副杆20自主旋转，实现对飞灰的有效输送。
23.内套管16的左端设置有组装环22，组装环22的外表面靠近右端边缘中间位置对称固设有插环板23，旋转副杆20的外表面且位于内套管16的内侧中间位置套设有轴带环24，螺旋刀环18的外表面靠近右侧中间位置固设有插头25，内套管16的右端设置有螺旋环刀26，螺旋环刀26的外表面中间位置贯穿固设有插接杆27，螺旋环刀26的外表面靠近右端下部边缘位置固设有刮边刀28，螺旋刀环18通过旋转副杆20与螺旋输送盘21配合设置；组装环22通过插环板23和插板槽19配合与内套管16组合安装，螺旋环刀26通过插头25和插接杆27配合与螺旋刀环18组合安装，其中轴带环24通过组装环22和内套管16配合与半环槽17对应设置，由组装环22通过插环板23插装在插板槽19内侧完成与内套管16的组合安装，有效将轴带环24稳固卡装在与半环槽17对应的内套管16内侧，避免收集管筒1内侧飞灰堆积，避免皮带14发生卡固现象，确保电动机3与旋转副杆20之间的连续传动，保证飞灰输送处理设备的正常运行。
24.工作原理：对于这类的飞灰输送处理装置，首先通过飞灰输送处理装置设置有螺旋刀环18和轴带环24，通过将轴带环24套设在旋转副杆20上，由组装环22通过插环板23插装在插板槽19内侧完成与内套管16的组合安装，有效将轴带环24稳固卡装在与半环槽17对应的内套管16内侧，避免收集管筒1内侧飞灰堆积，避免皮带14发生卡固现象，确保电动机3与旋转副杆20之间的连续传动，保证飞灰输送处理设备的正常运行；其中通过插装环体4可实现收集管筒1与腰筒管5的组合安装，通过转接盘6及其内侧的旋转轴环11与旋转主杆12插装配合，可实现旋转主杆12在转接盘6内部的自主旋转，通过若干组螺栓接管7与腰筒管5螺栓安装，可有效加长装置整体的横向运输长度，其中利用固设在皮带14两侧的第一阻环13和第二阻环15有效避免皮带14发生脱轨现象，通过螺旋输送盘21绕旋转副杆20自主旋转，实现对飞灰的有效输送；最后通过飞灰输送处理装置设置有对接檐环8和刮边刀28，通过将螺钉10插入螺栓孔9中，实现对接檐环8与腰筒管5的螺栓对接，可通过上述方式，对飞灰输送处理设备的整体运作长度进行加长，可根据具体使用需要，调节飞灰输送处理设备的整体运输长度，提高设备的实用性，且通过螺旋环刀26左侧的插接杆27与插头25的插接安装，可将刮边刀28固定安装在进灰口2的中部，便于使用者对主要堆积飞灰较重区域进行自动除灰，实现该飞灰输送处理装置的多种用途，减轻人工除灰的繁杂过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。