一种结焦燃烧器及锅炉排渣结焦系统的制作方法

1.本发明涉及锅炉燃烧技术领域，具体涉及一种结焦燃烧器及锅炉排渣结焦系统。


背景技术：

2.电厂锅炉，又称“电站锅炉”，是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉。火力发电厂的主要热力设备之一。常与一定容量的汽轮发电机组相配套，主要用于发电，但在某些特殊场合下也可兼作对外供热之用。一般其蒸发量较大，蒸汽参数如汽温和汽压较高，需要有一整套的辅助设备，多需配置室燃炉膛，采用强制通风方式，可燃用多种燃料，如：煤粉、原油或重油、高炉煤气或炼焦炉煤气等。
3.对于燃烧低灰熔点煤种的锅炉，一般采用液态排渣方式进行排渣。液态排渣过程中，由于各种原因往往造成液态排渣过程中液态渣发生结焦，使排渣不畅，甚至堵塞排渣口，造成锅炉运行可靠性降低。现有的处理方式中，采用人工敲击、高压水冲击等方法进行处理，但是容易出现处理困难以及不及时的情况，同时处理人员也存在安全隐患的问题。


技术实现要素：

4.因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的排渣处理方式中，采用人工敲击、高压水冲击等方法进行处理，容易出现处理困难以及不及时的情况，同时处理人员也存在安全隐患的问题。
5.为此，本发明提供一种结焦燃烧器，包括：
6.第一管道，所述第一管道的输入端适于与可燃气源相连；
7.第二管道，所述第二管道的输入端适于与压缩空气源相连；
8.第三管道，所述第三管道的输入端与所述第一管道的输出端和所述第二管道的输出端连通，所述第三管道适于混合可燃气体和压缩空气以形成混合气体；
9.喷嘴，设置在所述第三管道的输出端，所述喷嘴由靠近所述第三管道向远离所述第三管道的延伸方向呈缩口结构，所述喷嘴远离所述第三管道的一侧适于与燃烧锅炉的打焦口对应设置。
10.可选地，上述的结焦燃烧器，还包括：
11.第一阀门，所述第一阀门安装在所述第一管道内，适于控制流通在所述第一管道内介质的流速和流量；
12.第二阀门，所述第二阀门安装在所述第二管道内，适于控制流通在所述第二管道内介质的流速和流量。
13.可选地，上述的结焦燃烧器，所述第一阀门和所述第二阀门为截止阀。可选地，上述的结焦燃烧器，所述喷嘴的内腔呈圆台结构设置；或
14.所述喷嘴的内腔呈棱锥台结构设置。
15.一种锅炉排渣结焦系统，包括：
16.结焦燃烧器，为上述的结焦燃烧器；
17.燃烧锅炉包括打焦口和排渣口，所述排渣口适于排出料渣，所述打焦口朝向所述排渣口设置；
18.气源装置，所述气源装置包括所述可燃气源和所述压缩空气源；
19.所述结焦燃烧器设置在所述燃烧锅炉和所述气源装置之间。
20.可选地，上述的锅炉排渣结焦系统，所述燃烧锅炉还包括：
21.冷渣斗，具有适于容纳冷渣的容纳空间，所述冷渣斗正对所述排渣口设置。
22.本发明提供的技术方案，具有如下优点：
23.本发明提供的结焦燃烧器，通过第一管道内流通可燃气源，第二管道中流通压缩空气气源，经由第三管道对气体进行混合，最终通过喷嘴向锅炉的打焦口进行排出，其形成的混合烟气对排渣口处排出的结焦的渣再次融化，并最终形成液态渣，从而解决了排渣过程中，出现结焦堵塞排渣口的问题，从而提高锅炉运行的可靠性，避免人工介入导致的安全隐患问题；
24.此外，上述结构简单实用，容易操作，压缩空气采用了电厂的已有气源，可燃气体和压缩空气的燃烧温度远高于渣的灰熔点温度，可燃气体和压缩空气的理论燃烧温度为2300℃以上，灰熔点温度低于1500℃，从而实现结焦渣容易再次流动。。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明的实施例中所提供的锅炉排渣结焦系统的结构示意图；
27.图2为本发明的实施例中所提供的锅炉排渣结焦系统中结焦燃烧器的结构示意图；
28.附图标记说明：
[0029]1‑
结焦燃烧器；11
‑
第一管道；
[0030]
12
‑
第二管道；13
‑
第三管道；
[0031]
14
‑
喷嘴；
[0032]
15
‑
第一阀门；16
‑
第二阀门；
[0033]
21
‑
可燃气源；22
‑
压缩空气源；
[0034]3‑
燃烧锅炉；31
‑
打焦口；32
‑
排渣口；33
‑
液态渣；34
‑
冷渣斗；
具体实施方式
[0035]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038]
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0039]
实施例1
[0040]
本实施例提供一种结焦燃烧器1，如图1和图2所示，包括：第一管道11、第二管道12、第三管道13以及喷嘴14。其中，所述第一管道11的输入端适于与可燃气源21相连；所述第二管道12的输入端适于与压缩空气源22相连；所述第三管道13的输入端与所述第一管道11的输出端和所述第二管道12的输出端连通，所述第三管道13适于混合可燃气体和压缩空气以形成混合气体；喷嘴14设置在所述第三管道13的输出端，所述喷嘴14由靠近所述第三管道13向远离所述第三管道13的延伸方向呈缩口结构，所述喷嘴14远离所述第三管道13的一侧适于与燃烧锅炉3的打焦口31对应设置。
[0041]
所述可燃气体和压缩空气的燃烧温度在2000℃以上，如甲烷的理论燃烧温度为2850℃以上，天然气的理论燃烧温度为2300℃以上，从而使结焦的渣再融化为液态。
[0042]
本实施例提供的结焦燃烧器1，还包括第一阀门15和第二阀门16。所述第一阀门15安装在所述第一管道11内，适于控制流通在所述第一管道11内介质的流速和流量；所述第二阀门16安装在所述第二管道12内，适于控制流通在所述第二管道12内介质的流速和流量。例如，所述第一阀门15和所述第二阀门16为截止阀。所述第一阀门153和第二阀门164用于调节可燃气体的过量燃烧空气系数在1.0。
[0043]
本实施例提供的结焦燃烧器1，所述喷嘴14的内腔呈圆台结构设置。此结构的结焦燃烧器1，混合介质在内腔中向外输出时，由于横向截面变小，其输出速率将相应变大，从而在靠近打焦口31一侧的流量速度将增大，从而进一步形成高压烟气。
[0044]
在其他可选的实施方式中，所述喷嘴14的内腔呈棱锥台结构设置。
[0045]
本实施例提供的结焦燃烧器1，通过第一管道11内流通可燃气源21，第二管道12中流通压缩空气气源，经由第三管道13对气体进行混合，最终通过喷嘴14向锅炉的打焦口31进行排出，其形成的混合烟气对排渣口32处排出的结焦的渣再次融化，并最终形成液态渣33，从而解决了排渣过程中，出现结焦堵塞排渣口32的问题，从而提高锅炉运行的可靠性，避免人工介入导致的安全隐患问题；上述结构和方法容易操作，压缩空气采用了电厂的已有气源，可燃气体和压缩空气的燃烧温度远高于渣的灰熔点温度，可燃气体和压缩空气的理论燃烧温度为2300℃以上，灰熔点温度低于1500℃，从而实现结焦渣容易再次流动。
[0046]
实施例2
[0047]
本实施例提一种锅炉排渣结焦系统供，包括：实施例1中的结焦燃烧器1、燃烧锅炉3以及气源装置。其中，燃烧锅炉3包括打焦口31和排渣口32，所述排渣口32适于排出料渣，所述打焦口31朝向所述排渣口32设置；所述气源装置包括所述可燃气源21和所述压缩空气
源22；所述结焦燃烧器1设置在所述燃烧锅炉3和所述气源装置之间。
[0048]
本实施例中的锅炉排渣结焦系统，所述燃烧锅炉3还包括冷渣斗34，具有适于容纳冷渣的容纳空间，所述冷渣斗34正对所述排渣口32设置。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。