一种炭黑生产中尾气燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及炭黑生产设备技术领域，具体为一种炭黑生产中尾气燃烧装置。


背景技术：

2.碳黑，又名炭黑，是一种无定形碳。是一种轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，是含碳物质在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物，炭黑生产过程中会产生炭黑尾气，炭黑尾气是由炭黑烟气经过一系列的换热和急冷水降温后进入主袋过滤后产生。
3.而炭黑尾气和空气混合燃烧过程中，由于空气入炉最高温度仅有40℃，造成炭黑尾气燃烧效率降低，进而影响炭黑产品的品质，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种炭黑生产中尾气燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炭黑生产中尾气燃烧装置，包括鼓风机，所述鼓风机一侧依次设置有第一处理室、吹风箱、燃烧室、第二处理室和空气加热器，所述鼓风机、第一处理室、吹风箱、燃烧室、第二处理室和空气加热器依次通过通气管相连通，所述燃烧室和第一处理室之间设有热风机，所述热风机输出端与吹风箱相连通，所述燃烧室与第二处理室之间设有保温管，且保温管内壁设有保温层，所述保温管内部设有导热棒，所述燃烧室一侧固定连接有导热板，所述导热板一侧与导热棒一端固定连接，所述第二处理室内壁两侧均设置有支撑块，所述支撑块之间卡接有导热部，所述导热部顶部和底部分别均匀设置有第一竖板和第二竖板，所述第二竖板底部固定连接有第一导热块，所述第一导热块底部均匀设置有第二导热块，所述导热部和第一导热块顶部均匀开设有通孔，所述导热棒一端与第二导热块固定连接。
6.优选的，所述导热部两端均设有卡接部，所述卡接部呈十字形，所述支撑块顶部设有十字槽，所述十字槽与卡接部相适配。
7.优选的，所述第一处理室顶部均匀设置有活性炭板，且第一处理室底部设有浓硫酸溶液。
8.优选的，所述燃烧室两侧均设有通风管，且通风管一侧均匀设有管口，所述通风管分别与位于吹风箱和第二处理室处的通气管相连通
9.优选的，所述第二处理室和空气加热器之间的通气管的外部设有控制阀。
10.优选的，所述导热板、导热棒、导热部均为铜材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该炭黑生产中尾气燃烧装置，通过设置的导热棒、导热部、导热板等结构能够实现有效对空气进行加热，从而大大提高炭黑尾气的燃烧效率，且热量是来自燃烧室中，能够有效对进行能量利用。
13.(2)、该炭黑生产中尾气燃烧装置，通过设置的活性炭板和第一处理室等结构，能够有效除去尾气中的水蒸气，进而明显提高燃烧效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型限位部部分结构示意图；
16.图3为本实用新型的限位部部分俯视结构示意图。
17.图4为本实用新型的保温管正面剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型的正面结构示意图。
19.图中：1、吹风箱；2、通气管；3、活性炭板；4、第一处理室；5、鼓风机；7、热风机；8、燃烧室；9、导热板；10、导热棒；11、第二处理室；12、控制阀；13、空气加热器；14、通风管；15、管口；16、导热部；18、卡接部；19、支撑块；20、第一导热块；21、第二导热块；22、第一竖板；23、通孔；24、保温层；25、保温管；26、第二竖板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种炭黑生产中尾气燃烧装置，包括鼓风机5，鼓风机5一侧依次设置有第一处理室4、吹风箱1、燃烧室8、第二处理室11和空气加热器13，鼓风机5、第一处理室4、吹风箱1、燃烧室8、第二处理室11和空气加热器13依次通过通气管2相连通，燃烧室8和第一处理室4之间设有热风机7，热风机7输出端与吹风箱1相连通，燃烧室8与第二处理室11之间设有保温管25，且保温管25内壁设有保温层24，保温管25内部设有导热棒10，燃烧室8一侧固定连接有导热板9，导热板9一侧与导热棒10一端固定连接，第二处理室11内壁两侧均设置有支撑块19，支撑块19之间卡接有导热部16，导热部16顶部和底部分别均匀设置有第一竖板22和第二竖板26，第二竖板26底部固定连接有第一导热块20，第一导热块20底部均匀设置有第二导热块21，导热部16和第一导热块20顶部均匀开设有通孔23，导热棒10一端与第二导热块21固定连接。
25.如图1
‑
3所示，导热部16两端均设有卡接部18，卡接部18呈十字形，支撑块19顶部设有十字槽，十字槽与卡接部18相适配。
26.如图1和图5所示，第一处理室4顶部均匀设置有活性炭板3，且第一处理室4底部设有浓硫酸溶液。
27.如图1所示，燃烧室8两侧均设有通风管14，且通风管14一侧均匀设有管口15，通风管14分别与位于吹风箱1和第二处理室11处的通气管2相连通
28.如图1和图5所示，第二处理室11和空气加热器13之间的通气管2的外部设有控制阀12。
29.如图1
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3所示，导热板9、导热棒10、导热部16均为铜材质。
30.工作原理：首先，炭黑尾气经过前序步骤后，通过鼓风机5将尾气输送到第一处理室4中，第一处理室4中的浓硫酸吸附尾气中含有的水蒸气，进一步的尾气穿过活性炭板3，含有的少量水蒸气再次被活性炭板3吸附，此时的尾气内的水蒸气已经基本上被去除了，进一步的尾气进入到吹风箱1中，热风机7对尾气进行加热处理，提高尾气的温度，然后尾气通过通风管14排入到燃烧室8中，进一步的开启空气加热器13，空气加热器13对空气进行预热并输送到第二处理室11中，进一步的燃烧室8内的导热板9吸收大量热量并传导至导热棒10中，进一步的导热棒10将热量依次传导至第二导热块21、第一导热块20和导热部16中，然后空气穿过依次穿过第一导热块20和导热部16的通孔23，并被第一竖板22和第二竖板26加热，从而提高了空气的温度，进一步的升高温度以后的空气进入到燃烧室8中，并与尾气相混合。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。