点火装置的防误操作结构的制作方法

1.本实用新型涉及点火装置领域，具体涉及一种点火装置的防误操作结构。


背景技术：

2.日常生活中，经常会遇到使用点火装置（打火机、点烟器、点火枪）的情况，用于应对各种需要点火的场景（点烟、生火）。
3.在点火装置的壳体上往往滑移设置有用于控制点火装置的推钮，推钮移动时具有初始位置、前推位置、后推位置，由于推钮移动时进行点火动作，故在携带时推钮若被误推动会造成误点火，进而造成危险。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有双重安全功能的点火装置的防误操作结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括壳体、推钮及电源，所述的壳体设置有供推钮滑移的推钮滑轨，其特征在于：还包括连接于电源的安全开关，所述的推钮侧面设置有锁定槽，所述的壳体滑移设置有与安全开关联动的锁定钮，所述的锁定钮在滑移时具有锁定位置及解锁位置，所述的锁定钮位于解锁位置时安全开关处于闭合状态，所述的锁定钮推入锁定槽后到达锁定位置，安全开关处于断开状态。
6.通过采用上述技术方案，锁定钮从机械方式及电路方式实现双重防误操作的安全措施，不仅从机械结构使控制点火动作的推钮无法移动，还从电路结构使供电电路处于断电状态，大大降低误操作的可能。
7.本实用新型进一步设置为：还包括反向复位机构及微动开关，所述的推钮沿推钮滑轨滑移时具有初始位置、正向偏移位置和反向偏移位置，所述的推钮位于初始位置时锁定钮与锁定槽位置相对，所述的反向复位机构及微动开关分别位于推钮相对推钮滑移方向的两侧，所述的反向复位机构将推钮从反向偏移位置复位至初始位置，所述的微动开关的触头具有将推钮从正向偏移位置向反向复位机构复位的弹力。
8.通过采用上述技术方案，微动开关用于控制点火装置内的电控元件（电热片、电弧发生器等）的同时合理利用微动开关的触头弹力，在反向复位机构将推钮从反向偏移位置复位至初始位置后在推钮另一侧形成限位力，使推钮在无人为操作时能够准确位于初始位置并持续保持，从而保证使锁定钮插入推钮侧面的锁定槽，稳定实现防误操作的功能。
9.本实用新型进一步设置为：所述的反向复位机构包括复位块，所述的壳体与推动滑移方向平行设置有供复位块滑移的复位滑轨，所述的推钮设置有延伸至复位推钮移动轨迹的联动部分，所述的复位块相对联动部分的另一侧与复位滑轨之间压缩设置有将复位块向复位滑轨端部复位的弹性件，所述的联动部分与位于复位滑轨端部的复位块相抵时位于初始位置。
10.通过采用上述技术方案，复位块在弹性件作用下复位并带动联动部分移动，直至
复位块到达复位滑轨端部的端部，从而实现使联动部分准确回位于初始位置的功能。
11.本实用新型进一步设置为：所述的复位块沿滑移方向设置有导向孔，所述的联动部分设置有伸入导向孔的导向柱。
12.通过采用上述技术方案，由导向孔配合导向柱，实现复位块与联动部分相互导向功能，提高两者滑移稳定性。
13.本实用新型进一步设置为：所述的导向孔贯穿复位块，所述的导向柱穿过导向孔并延伸至复位块外，所述的弹性件为圆柱压缩弹簧并套设于导向柱位于复位块外的部分。
14.通过采用上述技术方案，导向柱作为与复位块的导向件外，还作为圆柱压缩弹簧的导向件，使圆柱压缩弹簧产生稳定、准确的复位力。
15.本实用新型进一步设置为：所述的壳体位于圆柱压缩弹簧两侧分别设置有限位侧板。
16.通过采用上述技术方案，位于圆柱压缩弹簧两侧的限位侧板，使圆珠压缩弹簧的两侧进行限位，使其具有较好的安装稳定性，从而保证复位力的持续、稳定。
17.本实用新型进一步设置为：所述的微动开关位于联动部分相对复位块的另一侧，所述的微动开关的触头具有第一按压深度和按压程度大于第一按压深度的第二按压深度，所述的微动开关的触头与位于初始位置的联动部分相抵时处于第一按压深度，所述的微动开关的触头与位于正向偏移位置的联动部分相抵时处于第二按压深度。
18.通过采用上述技术方案，选择长行程的微动开关，使其行程覆盖推钮的正向偏移位置和初始位置，从而实现正向偏移位置向初始位置的复位功能，同时，与位于初始位置的联动部分相抵时触头仍处于按压状态，进一步保证推钮持续保持于初始位置的准确性。
附图说明
19.图1为本实用新型具体实施方式的状态图一；
20.图2为本实用新型具体实施方式的状态图二；
21.图3为本实用新型具体实施方式的状态图三；
22.图4为本实用新型具体实施方式的状态图四。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.如图1—图4所示，本实用新型公开了一种点火装置的防误操作结构，包括壳体1、推钮2及电源4，连接于供电电路的可以为电热片或高压包和电弧发生器的组合，壳体1设置有供推钮2滑移的推钮滑轨11，还包括连接于电源4的安全开关5，推钮2侧面设置有锁定槽
21，壳体1滑移设置有与安全开关5联动的锁定钮6，锁定钮6在滑移时具有锁定位置及解锁位置，锁定钮6位于解锁位置时安全开关5处于闭合状态，锁定钮6推入锁定槽21后到达锁定位置，安全开关5处于断开状态，锁定钮6从机械方式及电路方式实现双重防误操作的安全措施，不仅从机械结构使控制点火动作的推钮2无法移动，还从电路结构使供电电路处于断电状态，大大降低误操作的可能。
26.还包括反向复位机构7及微动开关8，推钮2沿推钮滑轨11滑移时具有初始位置、正向偏移位置和反向偏移位置，推钮2位于初始位置时锁定钮6与锁定槽21位置相对，反向复位机构7及微动开关8分别位于推钮2相对推钮2滑移方向的两侧，反向复位机构7将推钮2从反向偏移位置复位至初始位置，微动开关8的触头具有将推钮2从正向偏移位置向反向复位机构7复位的弹力，微动开关8用于控制点火装置内的电控元件（电热片、电弧发生器等）的同时合理利用微动开关8的触头弹力，在反向复位机构7将推钮2从反向偏移位置复位至初始位置后在推钮2另一侧形成限位力，使推钮2在无人为操作时能够准确位于初始位置并持续保持，从而保证使锁定钮6插入推钮2侧面的锁定槽21，稳定实现防误操作的功能。
27.反向复位机构7包括复位块71，壳体1与推动滑移方向平行设置有供复位块71滑移的复位滑轨12，推钮2设置有延伸至复位推钮2移动轨迹的联动部分22，复位块71相对联动部分22的另一侧与复位滑轨12之间压缩设置有将复位块71向复位滑轨12端部复位的弹性件，联动部分22与位于复位滑轨12端部的复位块71相抵时位于初始位置，复位块71在弹性件作用下复位并带动联动部分22移动，直至复位块71到达复位滑轨12端部的端部，从而实现使联动部分22准确回位于初始位置的功能。
28.复位块71沿滑移方向设置有导向孔711，联动部分22设置有伸入导向孔711的导向柱221，由导向孔711配合导向柱221，实现复位块71与联动部分22相互导向功能，提高两者滑移稳定性。
29.导向孔711贯穿复位块71，导向柱221穿过导向孔711并延伸至复位块71外，弹性件为圆柱压缩弹簧72并套设于导向柱221位于复位块71外的部分，导向柱221作为与复位块71的导向件外，还作为圆柱压缩弹簧72的导向件，使圆柱压缩弹簧72产生稳定、准确的复位力。
30.壳体1位于圆柱压缩弹簧72两侧分别设置有限位侧板13，位于圆柱压缩弹簧72两侧的限位侧板13，使圆珠压缩弹簧的两侧进行限位，使其具有较好的安装稳定性，从而保证复位力的持续、稳定。
31.微动开关8位于联动部分22相对复位块71的另一侧，微动开关8的触头具有第一按压深度和按压程度大于第一按压深度的第二按压深度，微动开关8的触头与位于初始位置的联动部分22相抵时处于第一按压深度，微动开关8的触头与位于正向偏移位置的联动部分22相抵时处于第二按压深度，选择长行程的微动开关8，使其行程覆盖推钮2的正向偏移位置和初始位置，从而实现正向偏移位置向初始位置的复位功能，同时，与位于初始位置的联动部分22相抵时触头仍处于按压状态，进一步保证推钮2持续保持于初始位置的准确性。
32.如图1所示，推钮2处于未操作状态，圆柱压缩弹簧72将复位块71向复位滑轨12端部，使推钮2回位至初始位置，微动开关8的触头81则处于与推钮2相抵的第一按压深度，使推钮2稳定保持初始位置，此时，锁定钮6能够顺畅推入锁定槽21；如图2所示，锁定钮6推入锁定槽21，实现机械锁定，同时，安全开关5断开，将电源4供电电路切断，实现双重安全锁
定，如图3所示，推钮2在手指推动下到达正向偏移位置，联动部分22移动并挤压微动开关8的触头81至第二按压深度，由于复位块71受到复位滑轨12端部的限制，保持不动并与联动部分22产生间距；如图4所示，推钮2在手指推动下到达反向偏移位置，联动部分22挤压复位块71沿复位滑轨12移动，微动开关8的触头81处于未按压状态并远离联动部分22。