一种冷渣机排渣用除尘机构的制作方法

本实用新型涉及一种冷渣机排渣用除尘机构。

背景技术：

冷渣机主要用于高温炉渣的冷却及高温炉渣热量的回收，高温炉渣在冷渣机内被冷却后从冷渣机的排渣口排出，现有的冷渣机在排渣时，煤渣和煤灰直接排放到输送带上，通过输送带实现煤渣和煤灰的输送，因煤灰较轻，在煤渣和煤灰跌落到输送带上时，导致煤灰扬尘现象，从使得冷渣机的工作环境质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷渣机排渣用除尘机构，从冷渣机排出的煤渣和煤灰在接渣箱体内经过倾斜导流板的导流作用实现充分扩散，充分扩散的煤灰在除尘器的吸力作用下被除尘器吸收，继而使得煤渣在落入输送带上后，避免了扬尘现象的出现，从而利于提高冷渣机的工作环境质量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种冷渣机排渣用除尘机构，包括支撑架、接渣箱体、除尘器和输送带，所述接渣箱体设置在所述支撑架上，所述接渣箱体包括方形竖直箱体和倾斜出渣箱体，且方形竖直箱体和倾斜出渣箱体上下固定相连，在所述方形竖直箱体的上部设置有进渣管和出气管，所述出气管实现方形竖直箱体与除尘器进气口的贯通，在所述方形竖直箱体的内部设置有四个依次呈上下左右交错状态分布的倾斜导料板，所述输送带设置在所述倾斜出渣箱体的出料口的下方。

优选地，所述倾斜导料板的底平面与方形竖直箱体的竖直侧壁在纵向平面内的夹角为α，30°≤α≤50°。

进一步地，所述倾斜导料板呈依次降低的台阶状。

进一步地，在所述倾斜导料板上设置有若干通气孔。

进一步地，在所述倾斜导料板的上表面上设置有若干挡料杆。

优选地，在所述方形竖直箱体的左右两侧上部分别设置一振动马达，在所述振动马达的下方分别设置有两个支撑支耳，所述支撑支耳通过弹簧与所述支撑架相连接。

进一步地，在所述倾斜出渣箱体的上倾斜侧壁上设置一与倾斜出渣箱体内部相贯通的鼓风机。

进一步地，在所述倾斜出渣箱体的内部设置一用于鼓风机气流导流的导流管，且导流管的出口端倾斜向上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；方形竖直箱体内的四个倾斜导流板呈上下左右交错状态分布，从而可使得煤渣和煤灰在方形竖直箱体内流动时，得到充分的振动和扩散，从而便于吸尘器充分吸收漂浮在方形竖直箱体内的煤灰；倾斜导流板设置成台阶状及在倾斜导流板上设置有阻挡杆，可进一步提高煤渣的振动强度，使得粘附在煤渣上的煤灰得到分离，继而利于提高后续煤渣除尘效果；倾斜导流板上设置的通气孔，利于提高方形竖直箱体内部的空气流通性，从而便于吸尘器吸收更多的煤灰；通过鼓风机和导流管，可提高气流向吸尘器内输送煤灰的输送效果，继而利于煤灰的清除；通过振动马达的振动作用，同样可提高煤渣在方形竖直箱体内的振动强度，继而利于实现煤渣与煤灰的分离，利于提高煤灰的清除效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为接渣箱体的内部结构示意图；

图3为图1中a处放大图；

图4为倾斜导流板的第二种具体实施例的结构示意图；

图中：1支撑架、11下定位柱、2接渣箱体、21方形竖直箱体、211支撑支耳、212上定位柱、22倾斜出渣箱体、23进渣管、24出气管、25倾斜导流板、251通气孔、252阻挡杆、3除尘器、4输送带、5振动马达、6弹簧、7鼓风机、71导流管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种冷渣机排渣用除尘机构(如图1所示)，包括支撑架1、接渣箱体2、除尘器3和输送带4，除尘器3和输送带4均为本领域内公知技术产品，故在此，对于除尘器3和输送带4的详细结构及运行原理不再做详细说明，在本具体实施例中，除尘器3用于吸收煤灰，输送带4用于输送煤渣；所述接渣箱体2设置在所述支撑架1上，所述接渣箱体2包括方形竖直箱体21和倾斜出渣箱体22，且方形竖直箱体21和倾斜出渣箱体22上下固定相连，在所述方形竖直箱体21的上部设置有进渣管23和出气管24，冷渣机排出的冷却的煤渣和煤灰从进渣管23内进入到接渣箱体2内，所述出气管24实现方形竖直箱体21与除尘器3进气口的贯通，在除尘器3工作时，漂浮在接渣箱体2内的煤灰在通过出气管24的导流作用输送到除尘器3内，在所述方形竖直箱体21的内部设置有四个依次呈上下左右交错状态分布的倾斜导料板25，所述输送带4设置在所述倾斜出渣箱体22的出料口的下方，从倾斜出渣箱体22流出的煤渣，直接流入到输送带4内，输送带4将煤渣输送到下一工艺处理流程中。

四个倾斜导流板25上下左右交错状态分布，其主要目的是实现煤渣和煤灰的充分扩散及提高煤渣的振动强度，以便实现煤渣上粘附的煤灰的脱离，在本具体实施例中，倾斜导料板25的底平面与方形竖直箱体21的竖直侧壁在纵向平面内的夹角为α，30°≤α≤50°，在此，优选地，将α的值设置为40°，为提高倾斜导流板25对煤渣的流动振动效果，在此，使得倾斜导料板25呈依次降低的台阶状，进一步地，在倾斜导料板25的上表面上设置有若干挡料杆252，煤渣流动过程中与挡料杆252发生碰撞，利于实现粘附在煤渣上的煤灰的分离。

为从整体上提高整个接渣箱体2对流入到其内的煤渣和煤灰的振动分离效果，在此，在所述方形竖直箱体21的左右两侧上部分别设置一振动马达5，在所述振动马达5的下方分别设置有两个支撑支耳211，所述支撑支耳211通过弹簧6与所述支撑架1相连接，具体的，在支撑支耳211的下部设置一上定位柱212，在支撑架1上设置有与上定位柱212相对应的下定位柱11，弹簧6套置在上定位柱212和下定位柱11上，从而实现方形竖直箱体21与支撑架1的弹性连接，振动马达5带动整个接渣箱体2实现上下高频振动，继而实现对接渣箱体2内的煤渣和煤灰的振动。

为提高方形竖直箱体21内的空气流通范围，在此，在倾斜导流板25上设置有通气孔251，为进一步提高方形竖直箱体21内的空气流通强度，以便提高吸尘器3吸收煤灰的能力，在此，在所述倾斜出渣箱体22的上倾斜侧壁上设置一与倾斜出渣箱体22内部相贯通的鼓风机7，鼓风机7直接向倾斜出渣箱体22内吹气，可提高接渣箱体2内空气流通强度，为防止鼓风机7吹动的部分气流从倾斜出渣箱体22的出渣口流出，在此，在倾斜出渣箱体22的内部设置一用于鼓风机7气流导流的导流管71，且导流管71的出口端倾斜向上，通过导流管71的导流作用，鼓风机7吹出的气流全部流向接渣箱体2的内部。

本实用新型中，“上”、“下”“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。