一种焦油精制工业萘管式炉自动点火装置的制作方法

1.本实用新型涉及管式炉技术领域，特别是涉及一种焦油精制工业萘管式炉自动点火装置。


背景技术：

2.管式炉由金属管组成的油料连续加热设备，用于洗油脱苯、煤焦油蒸馏、萘蒸馏、苯加氢和延迟焦化等工艺，管式炉的型式繁多,其外形有圆筒形和方箱形,金属炉管可垂直或水平排列。
3.然而现有的工业萘管式炉开机都是现场操作工手动操作的，存在安全隐患与操作起来不方便影响开机效率，为此我们提出一种焦油精制工业萘管式炉自动点火装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种焦油精制工业萘管式炉自动点火装置，通过设置的自动点火机构，有效的避免了由于意外着火导致人员伤害，实现了远程点火，有利于装置安全使用，保护了劳动人民生命财产安全。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种焦油精制工业萘管式炉自动点火装置，包括燃气喷嘴，所述燃气喷嘴的底端固定连接点火台，所述点火台的底端固定连接自动点火机构，所述自动点火机构的内部设有点火旋塞，所述点火旋塞底端活动连接撞击块，所述撞击块一侧固定连接弹簧，所述撞击块的另一侧活动连接压电，所述压电外壁包裹有晶体，所述晶体顶端电性连接正导线，所述正导线输出端外壁包裹有绝缘电瓷，所述晶体底端电性连接负导线。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动点火机构的一侧设有空气预热器，所述空气预热器距离自动点火机构较远一侧固定连接送风机，所述空气预热器的底端贯穿连接送风管道，所述送风管道的输出端固定连接烟囱，所述烟囱的底端固定连接对流室，所述对流室的底端固定连接辐射室，所述辐射室的两侧均设有炉管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辐射室的外部设有外窥视摄像头，且外窥视摄像头与自动点火机构信号连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辐射室的内部电镀有保护层，且保护层由内到外依次为防火层与隔热层。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述点火台的内部设有加强板，且加强板表面设有橡胶垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辐射室的表面设有控制面板，且控制面板的内部设有控制按钮。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的自动点火机构，有效的避免了由于意外着火导致人员伤害，实现了远程点火，有利于装置安全使用，保护了劳动人民生命财产安全；
13.2、通过设置的自动点火机构，有效的避免了装置浪费大量能源，有利于节约燃料减少排放，大大的减少了装置的使用成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中自动点火机构内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中点火台俯视结构示意图；
17.其中：1、送风机；2、空气预热器；3、送风管道；4、燃气喷嘴；5、辐射室；6、炉管；7、对流室；8、烟囱；9、自动点火机构；10、点火台；91、点火旋塞；92、弹簧；93、撞击块；94、压电；95、晶体；96、正导线；97、负导线；98、绝缘电瓷。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1
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图3所示，一种焦油精制工业萘管式炉自动点火装置，包括燃气喷嘴4，所述燃气喷嘴4的底端固定连接点火台10，所述点火台10的底端固定连接自动点火机构9，所述自动点火机构9的内部设有点火旋塞91，所述点火旋塞91底端活动连接撞击块93，所述撞击块93一侧固定连接弹簧92，所述撞击块93的另一侧活动连接压电94，所述压电94外壁包裹有晶体95，所述晶体95顶端电性连接正导线96，所述正导线96输出端外壁包裹有绝缘电瓷98，所述晶体95底端电性连接负导线97；
21.当装置需要自动点火时，通过设置的自动点火机构9，通过驱动点火旋塞91，使得撞击块93挤压弹簧92，通过设置的压电94外壁包裹有晶体95，使得压电94在晶体95内部运动摩擦，通过设置的正导线96，使得产生的正极电力传递至正导线96，通过设置的负导线97，使得负极电力传递至负导线97，通过设置的自动点火机构9，有效的避免了由于意外着火导致人员伤害，实现了远程点火，有利于装置安全使用，保护了劳动人民生命财产安全。
22.在另外一个实施例中，如图1
‑
图2所示，本实施例公开了自动点火机构9的一侧设有空气预热器2，空气预热器2距离自动点火机构9较远一侧固定连接送风机1，空气预热器2的底端贯穿连接送风管道3，送风管道3的输出端固定连接烟囱8，烟囱8的底端固定连接对流室7，对流室7的底端固定连接辐射室5，辐射室5的两侧均设有炉管6；
23.通过设置的送风机1，通过驱动送风机1，使得送风管道3把风力送达至烟囱8与空气预热器2，通过驱动空气预热器2，使得热风送入辐射室5内部，通过设置的对流室7，使得装置内部空气产生对流，通过烟囱8，使得装置产生烟排出装置，通过设置的自动点火机构9，有效的避免了装置浪费大量能源，有利于节约燃料减少排放，大大的减少了装置的使用成本。
24.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了辐射室5的外部设有外窥视摄像头，且外窥视摄像头与自动点火机构9信号连接；
25.通过设置在辐射室5外部的外窥视摄像头以及外窥视摄像头与自动点火机构9信号连接，有利于时刻关注燃烧状态，便于控制燃料完全燃烧。
26.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了辐射室5的内部电镀有保护层，且保护层由内到外依次为防火层与隔热层；
27.通过设置在辐射室5内部电镀的保护层以及保护层由内到外依次为防火层与隔热层，有利于增加辐射室5的防火性与隔热性。
28.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述点火台10的内部设有加强板，且加强板表面设有橡胶垫；
29.通过设置在点火台10内部的加强板以及加强板表面设有橡胶垫，有利于增加点火台10的支撑力。
30.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了辐射室5的表面设有控制面板，且控制面板的内部设有控制按钮；
31.通过设置在辐射室5表面的控制面板以及控制面板的内部设有控制按钮，有利于对辐射室5进行不同功能的操作。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。