适于燃气灶使用的炉头和燃气灶的制作方法

适于燃气灶使用的炉头和燃气灶


背景技术：

1.本实用新型涉及燃气灶技术领域，具体讲是指一种适于燃气灶使用的炉头和燃气灶。
技术领域
2.燃气灶好不好，关键看炉头，炉头有着"灶具之心"之称。作为灶具的核心部件，炉头的成本甚至达到了总成本的1/3。
3.燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节(使用者通过旋钮进行调节) 进入炉头中，同时混合一部分空气(这部分空气称之为一次空气)，这些混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰(燃烧时所需的空气称之为二次空气)，这些火焰被用来加热置于锅支架上的炊具。
4.一次空气和二次空气是否充足，对于燃气燃烧效率的提升有着关键的影响。而目前，对于燃气灶而言，大部分着重对外环火一次空气进行了重点研发改进，而对于内环火，最多也就是在于内环火一次空气进行了局部优化，而对于内环火的二次空气则关注较少。
5.由此，如何设计一款适于燃气灶使用的炉头，以便在外环火一次空气进气充足的情况下，内环火一次空气和二次空气均进行结构设计改进，充分保障内环火燃气燃烧时空气的含量，促进内环火燃气燃烧效率的提升，显得尤为重要。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种适于燃气灶使用的炉头和燃气灶，该适于燃气灶使用的炉头能有效解决内环火燃气燃烧时一次空气含量及二次空气含量不足的技术问题。
7.本实用新型的技术方案是，提供这样一种适于燃气灶使用的炉头，包括基板，所述基板设有内环火集气腔、内环火引射管、内环火混气室，所述内环火引射管一端与内环火集气腔接通以将内环火一次空气引射至管内，所述内环火引射管的另一端与内环火混气室接通以将混合气体向上输送至内环火混气室，所述内环火混气室于侧部设置内环火二次空气进风通道以与内环火混气室的具备顶开口的中心通道接通。
8.在一些实施例中，所述内环火集气腔上开口以形成上进风口且腔壁上还开设进风孔和内环火喷嘴安装孔，由此内环火集气腔既可形成顶部进内环火一次空气，又可形成侧向或底部进内环火一次空气，内环火一次空气的含量得到充分保障，提升了燃气的燃烧效率，同时在进内环火一次空气时还供燃气从安装于内环火喷嘴安装孔中的喷嘴喷出而最终同内环火一次空气最终汇入到内环火集气腔。
9.进一步地，所述进风孔设置于内环火集气腔的腔侧壁上，且靠近内环火集气腔的外侧壁设置，并设置于外侧壁的中下部，由此内环火一次空气进入量增多且易于内环火集气腔内的汤水及时排出。
10.在一些实施例中，所述内环火引射管位于基板之下，所述内环火集气腔的主体部
分位于基板之下，而顶部向上伸出基板以实现于基板上方进内环火一次空气，内环火集气腔的主体部分于基板之下与内环火引射管接通，所述内环火混气室的底部则延伸至基板之下以与内环火引射管接通，而内环火混气室的主体部分则向上伸出基板而形成环状的混气室，该环状的混气室设置内环墙和外环墙，而中心通道则由内环墙围成的空间所形成，而内环火二次空气进风通道则由外环墙侧部切入而形成与混气室不接通而与中心通道接通的气道。由此可见，整体设计、布局巧妙，使得内环火一次空气、二次空气能依次顺畅进入，足够燃气燃烧时所需的空气，有效提升了燃烧效率。
11.在一些实施例中，所述内环火混气室的底部设置倾斜的且向上的扩壁，由此使得从内环火引射管向上输出的混合气体能形成逐渐扩散的效果以继续向上输送，这样进一步使得一次空气能更多量的实现向上输送。
12.进一步地，所述内环火二次空气进风通道由外环墙侧部径向切入而形成与混气室不接通而与中心通道接通的大开口气道，该气道的底部为封闭的平直底部。平直封闭的底部不会使得汤水渗入到燃气灶的灶具底壳中，且径向切入可形成大开口的气道，进气量可有效增加。
13.本实用新型适于燃气灶使用的炉头，整体结构设计巧妙，通过内环火一次集气腔、内环火引射管、内环火混气室的设置实现了内环火一次空气的成功进入并向上输送以供燃气充分燃烧，而内环火二次空气进风通道、中心通道的设置，实现了内环火二次空气的成功进入并向上输送而最终实现燃气的充分燃烧。由此可见，内环火一次空气和二次空气得到极大的补充，内环火燃气中混合的空气含量非常充足，可实现燃烧效率的有效提升。
14.本实用新型还提供一种燃气灶，该燃气灶使用有上述中的炉头。
附图说明
15.图1是本实用新型适于燃气灶使用的炉头的第一方位结构示意图。
16.图2是本实用新型适于燃气灶使用的炉头的第二方位结构示意图。
17.图3是本实用新型适于燃气灶使用的炉头的底部方向的结构示意图。
18.图中所示：
19.1基板，2内环火集气腔、21上进风口，22进风孔，23内环火喷嘴安装孔，3内环火引射管、4内环火混气室，41内环墙，42外环墙，5内环火二次空气进风通道，6中心通道，7 扩壁，8平直底部。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型适于燃气灶使用的炉头作进一步说明。
21.燃气灶燃气燃烧时分为外环火和内环火，内环火居中而外环火居外并围绕内环火设置。大部分燃气灶在燃气燃烧时，因外环火占主导作用，就特别关注外环火燃烧时所混入空气的含量，目的在于提高燃气的燃烧效率，从而忽视了内环火中空气含量，更为改进的也大部分只是着重于内环火一次空气含量的提升，特别是二次空气的提升，很多燃气灶考虑得较少。
22.由此为解决燃气灶内环火燃烧时，无论是内环火一次空气含量还是内环火二次空气含量都能得到显著提升，这就涉及到炉头结构的改进设计。为此，本实用新型提供了如下
结构设计的适于燃气灶使用的炉头。
23.参考附图1
‑
3，本实用新型提供了这样一种适于燃气灶使用的炉头，该适于燃气灶使用的炉头，包括基板1，所述基板1设有内环火集气腔2、内环火引射管3、内环火混气室4。
24.所述内环火引射管3一端与内环火集气腔2接通以将内环火一次空气引射至管内。所述内环火引射管3的另一端与内环火混气室4接通以将内环火一次空气向上输送至内环火混气室4，所述内环火混气室4于侧部设置内环火二次空气进风通道5以与内环火混气室4上具备顶开口的中心通道6接通。
25.其中基板1可以理解为平板，其中内环火引射管3与设置基板1侧部的内环火集气腔2 接通，而内环火引射管3的另一端则延伸至基板1的中部位置，随后便与内环火混气室4接通。
26.需要说明的是，在本实施例中，所述内环火集气腔2上开口以形成上进风口21且腔壁上还开设进风孔22和内环火喷嘴安装孔23。内环火喷嘴安装孔23可供安装内环火喷嘴和风门。
27.由此内环火一次空气通过进风孔22和上进风口21、内环火燃气通过内环火喷嘴可汇入到内环火集气腔2。内环火一次空气及内环火燃气在内环火引射管3的作用下从内环火集气室2引射到内环火引射管3，再由内环火引射管3输送至内环火混气室4，并继续沿着内环火混气室4上升而通过燃气灶的内环火火盖上的孔溢出被点燃燃烧。燃气在燃烧时于内环火集气室2、内环火引射管3形成负压，加上内环火引射管3的引射作用，内环火一次空气容易被引射到内环火引射管3而继续上升。
28.而对于内环火二次空气，则通过内环火二次空气进风通道5进入，进而继续通过中心通道6而上升至内环火燃烧处而为内环火燃气燃烧提供足够的二次空气。
29.在本实施例中，所述进风孔22设置于内环火集气腔2的腔侧壁上，且靠近内环火集气腔 2的外侧壁设置，并设置于外侧壁的中下部。而内环火喷嘴安装孔23则也跟着进风孔22设置在外侧壁上，且进风孔22设置两个，分别对称位于内环火喷嘴安装孔23的两侧。内环火喷嘴安装孔23用于安装内环火喷嘴，燃气从内环火喷嘴喷出，同时内环火喷嘴安装孔23处还设置风门。
30.所述内环火引射管3位于基板1之下，基板下方空间大，布设有足够位置。而所述内环火集气腔2的主体部分位于基板1之下，顶部向上伸出基板1以实现于基板1上方进内环火一次空气。
31.内环火集气腔2的主体部分于基板1之下与内环火引射管3接通，同样主体部分于基板之下有足够的布设空间。
32.所述内环火混气室4的底部则延伸至基板1之下以与内环火引射管3接通，而内环火混气室4的主体部分则向上伸出基板1而形成环状的混气室。该环状的混气室设置内环墙41和外环墙42，而中心通道6则由内环墙41围成的空间所形成。内环火二次空气进风通道5则由外环墙42侧部切入而形成与混气室不接通而与中心通道6接通的气道。
33.为使得从内环火引射管3向上输送的混合气体能顺畅多量被输送，所述内环火混气室4 的底部设置倾斜的且向上的扩壁7。
34.在本实施例中，所述内环火二次空气进风通道5由外环墙42侧部径向切入而形成与混气室不接通而与中心通道6接通的大开口的气道，气道开口大，内环火二次空气进气量
足，更易使得内环火能被充分燃烧。
35.该气道的底部为封闭的平直底部9，平直底部9保障了底部无孔，可防止汤水渗入。
36.本实用新型还提供一种使用有上述炉头的燃气灶。
37.以上仅就对本实用新型实施例的最佳方案作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有多种变化，只要在本权利要求书内的变化都在本实用新型的保护范围之内。