一种家用燃气炉头的制作方法

1.本实用新型涉及家用燃气炉的分支供气燃烧装置，尤其涉及一种家用燃气炉头。


背景技术：

2.1、现有燃气炉头的最中心火燃烧都是单独且是独立的中心燃气供气，中心燃气供气比较小，所以不能设置大火力的中心燃烧，也不能生产大功率或大尺寸的燃气炉头；2、燃烧后由于中心火力小，外环火力大，导致锅底的中心处受热温度低于锅底接触外环火力部分，锅底整体受热是不均匀的。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，设计合理，通过设置最中心火力燃烧由外环燃烧的供气通道进行分支供气，增加中层供气燃烧，实现三环供气燃烧的家用燃气炉头。
4.解决上述技术问题的方案为：
5.一种家用燃气炉头，燃气炉头包括底座、分气盘、外环火盖罩、中心火盖，
6.所述底座的顶部边沿固定有中层喷嘴座、外环喷嘴座，中层喷嘴座、外环喷嘴座的内侧壁各自对应地固定有中层燃气引射喷嘴、外环燃气引射喷嘴；
7.所述底座的顶部通过定位固定装置连接有分气盘，分气盘与底座之间设置有空旷的进空气通道；
8.所述外环火盖罩密封盖合连接在分气盘的顶部，两者连接后由内往外依次设有中心燃气混合腔、中层燃气混合分布腔、中心供氧气孔、外环燃气混合腔；
9.所述外环火盖罩的顶部设有至少一圈外环燃烧分火孔，外环燃烧分火孔仅与外环燃气混合腔接通；
10.所述中心火盖密封盖合连接在外环火盖罩的顶部中间，中心火盖的顶部设有中心分火孔，外侧壁设有中层分火孔，中层分火孔仅与中层燃气混合分布腔连通，中心分火孔仅与中心燃气混合腔连接；
11.所述中心供氧气孔环绕中心分火孔、中层分火孔；
12.所述分气盘的反面设有中层供气管道，中层供气管道的尾端管口与中层燃气混合分布腔相通、前端管口居中对准在中层燃气引射喷嘴，中层燃气引射喷嘴与管口之间设有环周氧气进入间隙；
13.所述分气盘上设有外环供气管道，外环气管道的末端管口与外环燃气混合腔连通、下端管口设在分气盘的反面，下端管口居中对准在外环燃气引射喷嘴，外环燃气引射喷嘴与下端管口之间设有环周氧气进入缝隙；
14.所述外环供气管道的中部设有中心分气孔，中心分气孔与中心燃气混合腔相通；
15.所述中心分火孔、中心燃气混合腔、中心分气孔、外环供气管道连通；
16.所述中层分火孔、中层燃气混合分布腔、中层供气管道连通；
17.所述外环燃烧分火孔、外环燃气混合腔、外环供气管道连通；
18.所述外环供气管道与外环燃气混合腔直通，形成主要气流直通外环燃气混合腔，部分小气流通过中心分气孔进入中心燃气混合腔。
19.技术方案的进一步：所述中层喷嘴座、外环喷嘴座内各自独立对应地设有中层进气通道、外环进气通道，中层进气通道的出气口处密封安装有中层燃气引射喷嘴，外环进气通道的出气口处密封安装有外环燃气引射喷嘴，中层燃气引射喷嘴、外环燃气引射喷嘴布置在底座顶部的边沿且仰式倾斜布置，中层进气通道、外环进气通道的另一端为各自独立对应的中层外接进气口、外环外接进气口；
20.所述分气盘由中心往外依次设置有中心环圈、中层环圈、氧气上气孔一、外层环圈，外层环圈至分气盘的边沿预留有外底环壁；
21.所述中心环圈的圈内为中心燃气混合腔，中心燃气混合腔的底部为中心分气孔；
22.所述中心环圈与中层环圈之间形成有中层燃气混合分布腔；
23.所述中层环圈与外层环圈之间设有氧气上气孔一；
24.所述分气盘上设有由底部往顶部倾斜贯穿本体的外环供气管道，外环气管道的末端管口设在外层环圈壁上；
25.所述外环火盖罩包括内环圈、连接件、顶环壁、侧环壁，内环圈、连接件、顶环壁、侧环壁一体成型，内环圈的中间为中心环孔，连接件连接在内环圈与顶环壁之间，顶环壁的边沿往下延伸侧环壁，连接件之间形成有若干氧气上气孔二，氧气上气孔二垂直对应的氧气上气孔一，氧气上气孔一、氧气上气孔二组合形成中心供氧气孔；
26.所述外环火盖罩盖合连接在分气盘的顶部，其中心环圈的顶端插入并布置在中心环孔的中间，中层环圈的顶部密封顶压在内环圈的反面，外层环圈的顶部密封顶压在顶环壁的反面内边沿，侧环壁的底边密封压在外底环壁的边沿，由此，外层环圈、外底环壁、侧环壁、顶环壁围成一个外环燃气混合腔，在顶环壁上至少设有一圈外环燃烧分火孔；
27.所述中心火盖的顶部设有中心分火孔、外侧壁设有中层分火孔；所述中心火盖的反面固定密封连接有中心分气环，中心分气环将中心分火孔、中层分火孔分隔；所述中心火盖盖合在中心分气环、内环圈上，中心分气环下端插入在中心环圈内密封对接；所述中心火盖的边沿密封盖合在内环圈的顶部，由此，中心分火孔、中层分火孔分隔成两路独立供气的双环中心火力燃烧；
28.所述底座上固定有点火针、火焰检测针，点火针、火焰检测针布置在中层环圈、外层环圈之间，帖近在中心火盖边沿。
29.技术方案的进一步：所述外环气管道的末端管口对应的外层环圈壁上连接有弧形外环燃气导流片，弧形外环燃气导流片将末端管口的上部分出一个小导气孔。
30.技术方案的进一步：所述中层供气管道前低后高式的斜坡式倾斜布置；
31.所述外环供气管道由下端管口往末端管口逐渐变径扩大；
32.所述中心分气孔的直径小于中心燃气混合腔的直径；
33.所述氧气上气孔为若干个，分布在四个方向；
34.所述侧环壁的底边与外底环壁的边沿之间通过台阶卡合结构配合压紧密封；
35.所述中层环圈的顶部与内环圈的反面之间通过台阶卡合结构配合顶压密封；
36.所述中心火盖的边沿与内环圈的顶部之间通过台阶卡合结构配合顶压密封；
37.所述中心分气环下端插入在中心环圈内通过台阶卡合结构配合密封对接；
38.所述中心火盖的反面与中心分气环之间通过台阶卡合结构对接配合密封、并用螺丝固定连接；
39.所述分气盘为一体成型。
40.技术方案的进一步：所述定位固定装置包括若干根固定在底座顶部的支柱、设置在分气盘反面的定位孔，支柱插入在定位孔内实现两者的定位及固定安装。
41.技术方案的进一步：所述中层供气管道的前端管口、外环气管道的下端管口均对应延伸连接有结构相同的u形的挡风件，u形的开口朝向引射喷嘴，引射喷嘴伸入在u形的开口内。
42.技术方案的进一步：所述底座顶部的中间设有凸块，分气盘反面的中间设有凹入部，凸块插入在凹入部内，由此，底座支承分气盘。
43.技术方案的进一步：所述中心分火孔与中层分火孔之间延伸有一圈火苗分隔飘檐，火苗分隔飘檐的下方为中层分火孔。
44.技术方案的进一步：所述外环火盖罩的顶部外边沿、内边沿均设有外环燃烧分火孔。
45.技术方案的进一步：所述底座的反面延伸连接有若干个支脚。
46.本实用新型的一种家用燃气炉头优点为：本产品结构简单，设计合理，通过设置最中心火力燃烧由外环燃烧的供气通道进行分支供气，增加中层供气燃烧，实现中心、中层、外环燃烧的三环(三层)供气燃烧，这样可以增加中心供气量，设置更大的燃烧火力，表面燃烧面积更多，火力平衡均匀，有效设置更大尺寸的燃烧炉头也能达到燃气布置均匀，燃气腔内气压平衡，可以设置更大功率燃烧炉头，燃烧后对于整个锅底都能受热均匀，对于爆炒食物更好。
附图说明
47.图1、图2、图3为本实用新型产品的立体图；
48.图4、图5、图6为本实用新型产品的剖视图；
49.图7为本实用新型产品底座、分气盘的剖视图；
50.图8为本实用新型产品外环火盖罩的剖视图；
51.图9、图10为本实用新型产品的爆炸图；
52.图11、图12为本实用新型产品底座、分气盘的的立体图；
53.图13、图14为本实用新型产品外环火盖罩的立体图；
54.图15、图16为本实用新型产品分气盘的立体图；
55.图17为本实用新型产品底座的立体图。
56.底座1、中层喷嘴座11、外环喷嘴座12、中层燃气引射喷嘴11a、外环燃气引射喷嘴12a、中层进气通道101、外环进气通道102、中层外接进气口101a、外环外接进气口102a、凸块103、凹入部206、分气盘2、中层供气管道21、环周氧气进入间隙211、外环供气管道22、环周氧气进入缝隙221、中心分气孔23、半包围结构挡风框件24、中心环圈201、中层环圈202、氧气上气孔一203、外层环圈204、外底环壁205、弧形外环燃气导流片204a、小导气孔4a1、外环火盖罩3、外环燃烧分火孔311、中心燃气混合腔31、中层燃气混合分布腔32、中心供氧气
孔33、外环燃气混合腔34、内环圈301、中心环孔301a、连接件302、氧气上气孔二302a、顶环壁303、侧环壁304、中心火盖4、中心分气环41、中心分火孔411、中层分火孔412、火苗分隔飘檐413、定位固定装置5、定位孔52，支柱51、进空气通道6、点火针7、火焰检测针8。
具体实施方式
57.一种家用燃气炉头，燃气炉头包括底座1、分气盘2、外环火盖罩3、中心火盖4；底座1、分气盘2可用铁或铝或铜制造，优选为铝；外环火盖罩3、中心火盖4为铜制造；
58.所述底座1的顶部边沿固定有凸起的中层喷嘴座11、外环喷嘴座12，中层喷嘴座11、外环喷嘴座12的内侧壁各自对应地固定有中层燃气引射喷嘴11a、外环燃气引射喷嘴12a，用于燃气引射；所述中层喷嘴座11、外环喷嘴座12相隔60度～120度，优选为90度。
59.所述底座1的顶部通过定位固定装置5连接有分气盘2，分气盘2与底座1之间设置有空旷的进空气通道6，进空气通道6环周设置，四面八方可以进空气；分气盘2通过定位固定装置5座落在底座1的顶部，定位固定装置5既起到分气盘2定位，又起到固定分气盘2作用；
60.所述外环火盖罩3密封盖合连接在分气盘2的顶部，两者连接后由内往外依次设有中心燃气混合腔31、中层燃气混合分布腔32、中心供氧气孔33、外环燃气混合腔34；中心燃气混合腔31用于中心供燃气及混合；中层燃气混合分布腔32用于中层供燃气及混合；中心供氧气孔33用于为中心燃烧及中层燃烧提供氧气，至少为4个，分别设置在四个方向，这样可以为每个角度提供充足的氧气，与进空气通道6连通，外部空气从进空气通道6进入，然后从中心供氧气孔33往上走；外环燃气混合腔 34用于外层供燃气及混合；
61.所述外环火盖罩3的顶部设有至少一圈外环燃烧分火孔311，外环燃烧分火孔311仅与外环燃气混合腔34接通；
62.所述中心火盖4密封盖合连接在外环火盖罩3的顶部中间，中心火盖 4的顶部设有中心分火孔411，中心火盖4的外侧壁设有中层分火孔412，中层分火孔412仅与中层燃气混合分布腔32连通，中心分火孔411仅与中心燃气混合腔31连接；形成它们各自独立供气，不会抢气、不会串气。
63.所述中心供氧气孔33环绕中心分火孔411、中层分火孔412，为每个角度燃烧提供充足的氧气；
64.所述分气盘2的反面设有中层供气管道21，中层供气管道21的尾端管口与中层燃气混合分布腔32相通、前端管口居中对准在中层燃气引射喷嘴11a，中层燃气引射喷嘴11a与管口之间设有环周氧气进入间隙211，环周氧气进入间隙211提供燃气引射时所需要的空气与燃气混合；中层供气管道21的前端管口设置在分气盘2的反面；
65.所述分气盘2上设有外环供气管道22，外环供气管道22的末端管口与外环燃气混合腔34连通、下端管口设在分气盘2的反面，下端管口居中对准在外环燃气引射喷嘴12a，外环燃气引射喷嘴12a与下端管口之间设有环周氧气进入缝隙221，环周氧气进入缝隙221提供燃气引射时所需要的空气与燃气混合；外环供气管道22的末端管口设置在分气盘2顶部，相对的另一端；
66.所述外环供气管道22的中部设有中心分气孔23，中心分气孔23与中心燃气混合腔31相通，设置中心分气孔23的目的在于将部分供外环的燃气分支供给中心燃气混合腔31；
67.所述中心分火孔411、中心燃气混合腔31、中心分气孔23、外环供气管道22连通，往最中心的气道供气及燃烧；
68.所述中层分火孔412、中层燃气混合分布腔32、中层供气管道21连通，往中层的气道供气及燃烧；
69.所述外环燃烧分火孔311、外环燃气混合腔34、外环供气管道22连通，往外环的气道供气及燃烧；
70.所述外环供气管道22与外环燃气混合腔34直通，形成主要气流直通外环燃气混合腔34，部分小气流通过中心分气孔23进入中心燃气混合腔31。
71.工作过程：
72.中层喷嘴座11、外环喷嘴座12外接燃气的气源，中层燃气引射喷嘴11a、外环燃气引射喷嘴12a喷射燃气；中层燃气引射喷嘴11a喷射燃气时与空气混合一起进入中层进气通道101，然后进入中层燃气混合分布腔 32，然后在中层分火孔412喷出燃烧；
73.外环燃气引射喷嘴12a喷射燃气时与空气混合一起进入外环进气通道102，其主要大部分气流进入外环燃气混合腔34，然后在外环燃烧分火孔311喷出燃烧；
74.外环燃气引射喷嘴12a喷射燃气时与空气混合一起进入外环进气通道102，其小部分气流通过中心分气孔23进入中心燃气混合腔31，然后在中心分火孔411喷出燃烧。
75.技术方案的进一步：所述中层喷嘴座11、外环喷嘴座12内各自独立对应地设有中层进气通道101、外环进气通道102，中层进气通道101 的出气口处用胶水密封拧接安装有中层燃气引射喷嘴11a，外环进气通道 102的出气口处用胶水密封拧接安装有外环燃气引射喷嘴12a，中层燃气引射喷嘴11a、外环燃气引射喷嘴12a布置在底座1顶部的边沿且仰式倾斜布置，因为分气盘2在底座的上部、中层进气通道101、外环进气通道 102是倾斜设置的，所以两个喷嘴也要倾斜布置对应；中层进气通道101、外环进气通道102的另一端为各自独立对应的中层外接进气口101a、外环外接进气口102a，用于外接燃气；
76.所述分气盘2由中心往外依次设置有中心环圈201、中层环圈202、外层环圈204，外层环圈204至分气盘2的边沿预留有外底环壁205；
77.所述中层环圈202与外层环圈204之间设有氧气上气孔一203；
78.所述中心环圈201的圈内为中心燃气混合腔31，中心燃气混合腔31 的底部为中心分气孔23；
79.所述中心环圈201与中层环圈202之间形成有中层燃气混合分布腔 32；
80.所述分气盘2上设有由底部往顶部倾斜贯穿本体的外环供气管道22，外环供气管道22的末端管口设在外层环圈204壁上，合理设置供气管道及方便供气；
81.所述外环火盖罩3包括内环圈301、连接件302、顶环壁303、侧环壁304，内环圈301、连接件302、顶环壁303、侧环壁304一体成型(即：所述外环火盖罩3为一体成型)，内环圈301的中间为中心环孔301a，连接件302连接在内环圈301与顶环壁303之间，顶环壁303的边沿往下延伸侧环壁304，连接件302之间形成有若干氧气上气孔二302a，氧气上气孔二302a垂直对应的氧气上气孔一203，氧气上气孔一203、氧气上气孔二302a组合形成中心供氧气孔33；
82.如图5、图6所示：所述外环火盖罩3盖合连接在分气盘2的顶部，其中心环圈201的顶端插入并布置在中心环孔301a的中间(中心环圈201 小于中心环孔301a直径，所以中心
环圈201外壁与中心环孔301a之间形成有用于中层燃气流通环绕空间，也层燃气混合分布腔32一部分)，中层环圈202的顶部密封顶压在内环圈301的反面，外层环圈204的顶部密封顶压在顶环壁303的反面内边沿，侧环壁304的底边密封压在外底环壁205的边沿，由此，外层环圈204、外底环壁205、侧环壁304、顶环壁303围成一个外环燃气混合腔34，在顶环壁303上至少设有一圈外环燃烧分火孔311；
83.所述中心火盖4的顶部设有中心分火孔411、外侧壁设有中层分火孔 412；所述中心火盖4的反面固定密封连接有中心分气环41，中心分气环 41将中心分火孔411、中层分火孔412分隔；所述中心火盖4的边沿密封盖合在内环圈301的顶部，中心分气环41下端插入在中心环圈201内密封对接；由此，中心分气环41将中心分火孔411、中层分火孔412分隔成两路独立供气，并在中心形成双环燃烧的中心火力；
84.所述底座1上穿接式固定有点火针7、火焰检测针8，点火针7、火焰检测针8布置在中层环圈202、外层环圈204之间，帖近在中心火盖4 边沿。
85.技术方案的进一步：所述外环供气管道22的末端管口对应的外层环圈204壁上连接有弧形外环燃气导流片204a，弧形外环燃气导流片204a 将末端管口的上部分出一个小导气孔4a1，弧形外环燃气导流片204a防止过多的燃气直接从末端管口处上方的外环燃烧分火孔311喷出，让燃气导流分布至整个腔体，使外环腔体气压平衡；小导气孔4a1用于一小部分燃气流出，使弧形外环燃气导流片204a上方空间的气压平衡均匀，用于弧形外环燃气导流片204a上方对应的外环燃烧分火孔311喷气燃烧。
86.技术方案的进一步：所述中层供气管道21前低后高式的斜坡式倾斜布置，合理布置燃气流通、设置合理的分气盘结构；
87.所述外环供气管道22由下端管口往末端管口逐渐变径扩大，上空气与燃气混合、扩散混合气体；
88.所述中心分气孔23的直径小于中心燃气混合腔31的直径，用于小量燃气通过，中心分气孔23上升通过的燃气量是外环进气通道102主燃气量的5～15％(优选是10％)，因此外环进气通道102通往外环的燃气量是85％～95％(优选是90％)；
89.所述氧气上气孔为若干个(四至六个为好)，分布在四个方向；
90.所述侧环壁304的底边与外底环壁205的边沿之间通过台阶卡合结构配合压紧密封，合理设置密封连接结构；
91.所述中层环圈202的顶部与内环圈301的反面之间通过台阶卡合结构配合顶压密封，合理设置密封连接结构；
92.所述中心火盖4的边沿与内环圈301的顶部之间通过台阶卡合结构配合顶压密封，合理设置密封连接结构；
93.所述中心分气环41下端插入在中心环圈201内通过台阶卡合结构配合密封对接，合理设置密封连接结构；
94.所述中心火盖4的反面与中心分气环41之间通过台阶卡合结构对接配合密封、并用螺丝固定连接，合理设置密封连接结构；
95.所述分气盘为一体成型，方便加工生产、安装、装配。
96.技术方案的进一步：所述定位固定装置5包括若干根固定在底座1 顶部的支柱51、设置在分气盘2反面的定位孔52，支柱51插入在定位孔52内实现两者的定位及固定安装，既
能定位又能固定安装。
97.技术方案的进一步：所述中层供气管道21的前端管口、外环供气管道22的下端管口均对应延伸连接有结构相同的向一侧开口的半包围结构挡风框件24，半包围结构挡风框件24用于防风，同时有利于燃气集中往燃气管道供气，开口朝向引射喷嘴，引射喷嘴伸入在开口内。
98.技术方案的进一步：所述底座1顶部的中间设有凸块103，分气盘2 反面的中间设有凹入部206，凸块103插入在凹入部206内，由此，底座 1支承分气盘2。
99.技术方案的进一步：所述中心分火孔411与中层分火孔412之间延伸有一圈火苗分隔飘檐413，火苗分隔飘檐413的下方为中层分火孔412，火苗分隔飘檐413用于分隔火苗，让中层火往外环火盖罩3中环延伸扩散，这样可以使中心、中层、外环火力平衡。
100.技术方案的进一步：所述外环火盖罩3的顶部外边沿、内边沿均设有外环燃烧分火孔311，这样外环就形成有两圈火力，再加上中心、中层、火力就一共有四圈火力，这样可以让中心、中层、外环火力更加平衡。
101.技术方案的进一步：所述底座1的反面延伸连接有若干(四至六) 个支脚。底座1的顶部为平面板状。
102.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。