一种可自动清理的尾气处理设备燃烧腔的制作方法

1.本实用新型涉及一种尾气处理结构，尤其是涉及一种可自动清理的尾气处理设备燃烧腔。


背景技术：

2.在尾气处理设备中，通过燃烧器和燃烧腔对尾气进行燃烧，从而将有毒有害的气体转化为无毒无害的气体，在实际使用中，由于热气流上涌、气相沉积等原因，燃烧后整个燃烧腔内部会有大量的反应颗粒物附着在上面，长时间使用后腔体内部的反应颗粒物越积越厚，会有以下两点危害：减小腔室内部容积，从而会影响设备的燃烧处理性能；在燃烧器口大量沉积，会影响燃烧火焰（电子束）的射出，从而影响设备的处理性能。
3.例如，在中国专利文献上公开的“一种降低尾气装置”，其公告号为cn103375226b，包括排气管，用于将引擎排出的尾气送至尾气过滤器；第一燃烧部，设置在所述排气管的内部，其内部形成第一燃烧腔；喷嘴，安装在所述第一燃烧部前端；第一点火器，安装在所述第一燃烧部外壁上，且其点火端配置在所述第一燃烧腔的内部；第二燃烧部，安装在所述排气管上壁，与所述第一燃烧腔连通且位于第一燃烧腔上部，使其内部形成第二燃烧腔；空气供给部，用于向所述第二燃烧腔供入空气；第二点火器，安装在所述第二燃烧部上，且其点火端配置在所述第二燃烧腔内部。本发明的特点是可持续维持火焰、使柴油机的尾气温度稳定上升或得以维持，并有效去除捕集在尾气过滤器上的煤烟的尾气，其不足之处在于，在长时间的使用中，燃烧腔内部的反应颗粒物会越积越厚，从而影响设备的处理性能。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术中，燃烧腔内容易产生颗粒物沉积，影响设备性能的情况，提供一种可自动清理的尾气处理设备燃烧腔，可以在不将设备拆开的前提下对燃烧腔内的颗粒物进行清理，从而避免其长时间沉积导致影响性能。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型，一种可自动清理的尾气处理设备燃烧腔，包括燃烧器和位于燃烧器下方的燃烧座，所述燃烧座内设置有燃烧腔、所述燃烧腔上连接有进气管道，还包括腔体吹扫管，所述腔体吹扫管的主体部分位于进气管道内，腔体吹扫管的进口位于所述进气管道外，腔体吹扫管的出口位于所述燃烧腔中。
7.通过向所述腔体吹扫管内通入高压介质可以对燃烧腔内颗粒物进行清理，由于所述腔体吹扫管的进口位于进气管道外，因此高压介质的发生器只需连接在设备的外侧，从而达到了免拆卸维护的目的，这里所述的高压介质可以是气体，也可以是汽化的液体。
8.作为优选，所述进气管道的数量不小于2个，且周向均布在所述燃烧座的外部，通过多个进气管道进行进气可以提高气体在燃烧腔内分布的均匀性，同时，由于腔体吹扫管也存在多个，可以避免颗粒物被吹向同一个方向，从而在燃烧腔一侧内壁上沉积。
9.作为优选，所述腔体吹扫管的轴心到所述燃烧腔的轴心的距离不小于5mm；由于所
述腔体吹扫管的轴心与所述燃烧腔的轴心不相交，因此当多个腔体吹扫管同时工作时，吹出的高压介质会在燃烧腔内形成一定的涡流，从而减缓了高压介质动能的消耗，可以提高对颗粒物清理效果。
10.作为优选，所述燃烧腔的形状为圆台形；圆台形的燃烧腔有利于高压介质在燃烧腔内形成涡流，进一步降低对高压介质动能的消耗。
11.作为优选，所述腔体吹扫管的出口处设有变向管，所述变向管的方向为水平方向；通过所述变向管可以将高压介质进入燃烧腔内时的初速度方向改变为水平方向，从而提高高压介质对燃烧腔内壁的冲击力。
12.作为优选，所述进气管道包括j型的可拆式管道和与所述燃烧座一体成型的管道口，所述可拆式管道与所述管道口通过法兰固定连接，所述腔体出扫管固定在所述可拆式管道上；通过所述可拆式管道可以便于对腔体吹扫管进行整修和替换。
13.作为优选，所述进气管道上设有压力检测口；所述压力检测口便于操作人员实时检测燃烧腔内的压力。
14.因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）可以在不拆卸设备的前提下，方便地对设备内部沉积的颗粒物进行清理，从而避免颗粒物过多得沉积影响燃烧腔的性能；（2）在使用时，高压介质在燃烧腔内形成涡流，其清理的效果较好。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种剖视结构示意图。
16.图2是本实用新型的一种俯视结构示意图。
17.图3是本实用新型的一种仰视结构示意图。
18.图中：1、燃烧器
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2、燃烧座
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3、管道口
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4、可拆式管道
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5、燃烧腔
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6、腔体吹扫管
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7、压力检测口
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8、变向管。
具体实施方式
19.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
20.如图1
‑
3所示的实施例中，一种可自动清理的尾气处理设备燃烧腔，包括燃烧器1和位于燃烧器下方的燃烧座2，所述燃烧座外部周向均布设有四个管道口3，所述管道口与所述燃烧座一体成型，管道口上通过法兰固定连接有j型的可拆式管道4，所述管道口和可拆式管道组合成进气管道，所述进气管道的轴心与水平面的夹角为图1中所示的α，α为30
°
，所述燃烧座内设置有燃烧腔5、所述燃烧腔与进气管道连通，所述可拆式管道上固定连接有腔体吹扫管6和压力检测口7，所述腔体吹扫管的主体部分位于进气管道内并且与进气管道同轴心，腔体吹扫管的进口位于所述进气管道外，腔体吹扫管的出口位于所述燃烧腔中；所述燃烧腔的形状为圆台形，所述腔体吹扫管的轴心到所述燃烧腔的轴心的距离为图2中所示的β，β不小于5mm；所述腔体吹扫管的出口处设有变向管8，所述变向管的方向为水平方向。
21.当设备使用一段时间后，需要对其内部沉积的颗粒物进行清理，清理的过程为：将所述腔体吹扫管连接在高压介质的发生器上，所述的高压介质可以使高压空气或汽化的液体，所述高压介质经过所述腔体吹扫管并进入所述燃烧腔内，高压介质进入时的初速度与
燃烧腔的轴心存在一定偏差，因此进入后在燃烧腔内壁的限位下会在燃烧腔内形成涡流并不断撞击燃烧腔的内壁，从而将燃烧腔内壁上沉积的颗粒物撞下，从而实现燃烧腔的清理；当多次进行清理后，由于腔体吹扫管也有被堵塞的可能，因此需要对其进行手动检查或替换，需要替换腔体吹扫管时，只需将可拆式管道在法兰处进行拆卸即可。


技术特征：
1.一种可自动清理的尾气处理设备燃烧腔，包括燃烧器和位于燃烧器下方的燃烧座，所述燃烧座内设置有燃烧腔、所述燃烧腔上连接有进气管道，其特征是，还包括腔体吹扫管，所述腔体吹扫管的主体部分位于进气管道内，腔体吹扫管的进口位于所述进气管道外，腔体吹扫管的出口位于所述燃烧腔中。2.根据权利要求1所述的一种可自动清理的尾气处理设备燃烧腔，其特征是，所述进气管道的数量不小于2个，且周向均布在所述燃烧座的外部。3.根据权利要求2所述的一种可自动清理的尾气处理设备燃烧腔，其特征是，所述腔体吹扫管的轴心到所述燃烧腔的轴心的距离不小于5mm。4.根据权利要求1所述的一种可自动清理的尾气处理设备燃烧腔，其特征是，所述燃烧腔的形状为圆台形。5.根据权利要求1所述的一种可自动清理的尾气处理设备燃烧腔，其特征是，所述腔体吹扫管的出口处设有变向管，所述变向管的方向为水平方向。6.根据权利要求1
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5中任意一项所述的一种可自动清理的尾气处理设备燃烧腔，其特征是，所述进气管道包括j型的可拆式管道和与所述燃烧座一体成型的管道口，所述可拆式管道与所述管道口通过法兰固定连接，所述腔体出扫管固定在所述可拆式管道上。7.根据权利要求1
‑
5中任意一项所述的一种可自动清理的尾气处理设备燃烧腔，其特征是，所述进气管道上设有压力检测口。

技术总结
本实用新型公开了一种可自动清理的尾气处理设备燃烧腔，属于尾气处理结构，包括包括燃烧器、燃烧座、燃烧腔、腔体吹扫管，所述燃烧腔上连接有进气管道，所述腔体吹扫管的主体部分位于进气管道内，腔体吹扫管的进口位于所述进气管道外，腔体吹扫管的出口位于所述燃烧腔中；通过向所述腔体吹扫管内通入高压介质可以对燃烧腔内颗粒物进行清理，解决了现有技术中，燃烧腔内颗粒物容易沉积，导致对燃烧腔性能产生影响的问题。能产生影响的问题。能产生影响的问题。


技术研发人员：苏小海 周永君 李剑聪 李贤敏 郑国栋 刘黎明
受保护的技术使用者：杭州慧翔电液技术开发有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/10/8