一种节能环保脱硫锅炉的制作方法

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体为一种节能环保脱硫锅炉。

背景技术：

现有的一些民用生活炉灶和采暖锅炉需要消耗大量煤炭，煤炭在燃烧过程中要释放大量的灰尘、二氧化硫、一氧化碳、等有害物质污染大气，特别是在冬季采暖时，往往使污染地区烟雾弥漫，呛得人咳嗽，这也是一种不容忽视的污染源，传统锅炉的结构比较简单，燃料燃烧的高温烟气在锅炉中的流程很短，而且只有一部分热能被吸收，绝大多数热能被直接排放到空气中。

例如专利号为cn201922414395.0的专利，公开了一种节能环保脱硫锅炉，其包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部开设有燃烧室，燃烧室的下部固定连接有过滤板，过滤板的下部开设有废料室，锅炉本体的上部固定连接有储水室，储水室的内底壁固定连接有环形水管，环形水管呈螺旋状固定镶嵌在锅炉本体的内壁，燃烧室的内侧壁固定连通有排烟管，排烟管远离锅炉本体一端的外表面固定连接有脱硫器，脱硫器底面固定连通有排污管。该节能环保脱硫锅炉具备充分利用炉内热量采暖，将排向大气中的硫化物吸附的优点，通过设置脱硫液仓可以在脱硫器的内壁储存一定的脱硫剂，防止脱硫液入口没有脱硫机流入时，脱硫效果中断，有硫化物排出。

现有脱硫锅炉普遍存在对喷淋水的滤净效果较差，不能较好对烟气中掉落的较重和轻质杂物灰尘进行过滤，造成喷淋水杂质较多，不利于循环抽吸利用，且滤网部件多配备有清洁结构，但是清洁结构多需单独配套驱动马达，额外浪费能源不利于节能减排的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保脱硫锅炉，以解决上述背景技术中提出滤网部件多配备有清洁结构，但是清洁结构多需单独配套驱动马达，额外浪费能源不利于节能减排的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保脱硫锅炉，包括锅炉，所述锅炉包括出烟管，所述锅炉后端的中心处焊接连通有一处水平出烟管，此出烟管的后端焊接连通有一处矩形碱水箱，且碱水箱与沉降箱焊接固定在一起；所述沉降箱整体呈矩形结构，其中间位置内凹开设有一处矩形空槽，沉降箱下插焊接于此矩形空槽中，且沉降箱的底部直接与地面抵靠接触；所述沉降箱包括排烟管和布水架，所述沉降箱的顶端中间处支撑连通有一处排烟管，此排烟管的中间段上套滑焊接有一处布水架；所述沉降箱左右侧壁的中间位置均贯穿开设有一处溢水槽，此两处溢水槽上均拦堵设置有一处金属滤网，且沉降箱的左右内壁上对称竖插滑装有两处t形刷架；所述沉降箱的左右外壁上对称竖插滑装有两处驱动架。

优选的，所述布水架整体由顶端布水环以及环绕吊焊于布水环底部的六处竖撑导管共同焊接组成，其中六处竖撑导管上均焊接连通有一排喷管，此六排喷管贯穿插装于排烟管的管壁，且布水架与沉降箱通过外置水泵抽吸连通。

优选的，所述沉降箱还包括水轮，驱动齿轮和竖撑定位轴，所述沉降箱左右外壁的中间底侧位置对称转动安装有两处水轮，此两处水轮位于两处溢水槽的下方，两处溢水槽顶端上方位置的壁板上对称贯穿安装有两处驱动齿轮，且两处溢水槽左右两侧的内壁上对称焊接有两组共四处竖撑定位轴。

优选的，所述驱动架包括传动杆，所述驱动架由底部支撑框以及顶端l状传动杆共同焊接组成，其中底部支撑框两处支撑侧杆的底部均对称焊接固定有两处轨道条框。

优选的，两处所述水轮转轴的两端均焊接有一处转盘，此四处转盘的圆周外圈位置均焊接支撑有拨杆，此四处拨杆对应与两处驱动架底部的四处轨道条框插滑配合。

优选的，两处所述t形刷架底部横撑杆的内侧均通过魔术贴固定有尼龙毛刷，此两处尼龙毛刷与两处金属滤网扫擦接触；两处所述t形刷架以及两处传动杆的下半段上均开设一排齿槽，此两排齿槽对应与驱动齿轮啮合接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用的沉降箱能够对烟气中掉落的较重颗粒灰尘进行沉降过滤，两处金属能够对烟气中掉落的轻质漂浮杂物进行截滤，两种过滤手段配合一起使用，能够对喷淋流下的碱水进行较为彻底的滤净，有利于对碱水进行循环抽吸利用；

2、本实用的两处水轮可利用溢排水流的冲击力转动，这省去为两处驱动架额外配套驱动马达，使两处t形刷架可利用水流的下泄势能驱使刷擦清洁，有利于节能减排；

3、本实用的两处驱动架可往复滑动驱使两处t形刷架上下滑移对两处金属滤网实施刷擦清洁，这大大减小了滤网被堵塞的几率，并降低了人工拆取滤网清堵的次数，使用方便快捷省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧三维结构示意图；

图3为本实用新型沉降箱半刨内部结构示意图；

图4为本实用新型驱动架结构示意图；

图5为本实用新型图3中a部分放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中b部分放大结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、锅炉；101、出烟管；2、碱水箱；3、沉降箱；301、排烟管；302、布水架；303、水轮；304、驱动齿轮；305、竖撑定位轴；4、驱动架；401、传动杆；5、t形刷架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种节能环保脱硫锅炉，包括锅炉1，锅炉1包括出烟管101，锅炉1后端的中心处焊接连通有一处水平出烟管101，此出烟管101的后端焊接连通有一处矩形碱水箱2，且碱水箱2与沉降箱3焊接固定在一起；沉降箱3整体呈矩形结构，其中间位置内凹开设有一处矩形空槽，沉降箱3下插焊接于此矩形空槽中，且沉降箱3的底部直接与地面抵靠接触；沉降箱3包括排烟管301和布水架302，沉降箱3的顶端中间处支撑连通有一处排烟管301，此排烟管301的中间段上套滑焊接有一处布水架302；沉降箱3左右侧壁的中间位置均贯穿开设有一处溢水槽，此两处溢水槽上均拦堵设置有一处金属滤网，且沉降箱3的左右内壁上对称竖插滑装有两处t形刷架5；沉降箱3的左右外壁上对称竖插滑装有两处驱动架4；驱动架4包括传动杆401，驱动架4由底部支撑框以及顶端l状传动杆401共同焊接组成，其中底部支撑框两处支撑侧杆的底部均对称焊接固定有两处轨道条框；两处水轮303转轴的两端均焊接有一处转盘，此四处转盘的圆周外圈位置均焊接支撑有拨杆，此四处拨杆对应与两处驱动架4底部的四处轨道条框插滑配合，通过两处转盘、两处水轮303可旋转顶推驱使两处驱动架4上下往复滑动。

进一步，布水架302整体由顶端布水环以及环绕吊焊于布水环底部的六处竖撑导管共同焊接组成，其中六处竖撑导管上均焊接连通有一排喷管，此六排喷管贯穿插装于排烟管301的管壁，且布水架302与沉降箱3通过外置水泵抽吸连通，六排环绕布设的喷管与排烟管301喷射激流，互相碰撞在一起的激流会击散产生水雾和较为细小的水滴，水雾和细小的水滴能够充斥于排烟管301的内部与排放出的烟气较为充分全面的接触，进行较为彻底的喷淋脱。

进一步，沉降箱3还包括水轮303，驱动齿轮304和竖撑定位轴305，沉降箱3左右外壁的中间底侧位置对称转动安装有两处水轮303，此两处水轮303位于两处溢水槽的下方，两处溢水槽顶端上方位置的壁板上对称贯穿安装有两处驱动齿轮304，且两处溢水槽左右两侧的内壁上对称焊接有两组共四处竖撑定位轴305，两处水轮303可利用溢排水流的冲击力转动，这省去为两处驱动架4额外配套驱动马达，使两处t形刷架5可利用水流的下泄势能驱使刷擦清洁，有利于节能减排。

进一步，两处t形刷架5底部横撑杆的内侧均通过魔术贴固定有尼龙毛刷，此两处尼龙毛刷与两处金属滤网扫擦接触；两处t形刷架5以及两处传动杆401的下半段上均开设一排齿槽，此两排齿槽对应与驱动齿轮304啮合接触，通过两处驱动齿轮304的动力传递，两处驱动架4可往复滑动驱使两处t形刷架5上下滑移对两处金属滤网实施刷擦清洁，这大大减小了滤网被堵塞的几率，并降低了人工拆取滤网清堵的次数，使用方便快捷省力。

碱水的流通路径：首先碱水通过外置抽吸泵抽送至布水架302上并由布水架302上的六排喷水管喷射于排烟管301的内部，与烟气喷淋接触后的碱水顺势下流于沉降箱3中进行沉降过滤，沉降过滤后的碱水透过沉降箱3上的两处溢水槽以及其上的金属滤网溢排于碱水箱2中完成循环；

工作原理：六排环绕布设的喷管与排烟管301喷射激流，互相碰撞在一起的激流会击散产生水雾和较为细小的水滴，水雾和细小的水滴能够充斥于排烟管301的内部与排放出的烟气较为充分全面的接触，进行较为彻底的喷淋脱，两处水轮303可利用溢排水流的冲击力转动，通过两处转盘、两处水轮303可旋转顶推驱使两处驱动架4上下往复滑动，通过两处驱动齿轮304的动力传递，两处驱动架4可往复滑动驱使两处t形刷架5上下滑移对两处金属滤网实施刷擦清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。