一种用于等离子气化熔融炉的燃气燃烧器的制作方法

本实用新型属于燃烧器技术领域，具体涉及一种用于等离子气化熔融炉的燃气燃烧器。

背景技术：

燃烧器是一种将燃料和空气，按所要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送入炉膛，并使燃料能在炉膛内稳定着火与燃烧的热能装置。燃烧器根据其燃料的不同，可以分为燃油燃烧器、燃气燃烧器以及双燃料燃烧器。等离子气化熔融技术可以将有机物分解为可燃气体，将无机物熔融成玻璃状晶体，是一种新型环保的危废处理技术。

现有技术中的等离子气化熔融炉，并没有使用燃烧器对熔融炉进行预热处理，现有的燃烧器也无法满足等离子气化熔融炉的使用环境。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种用于等离子气化熔融炉的燃气燃烧器。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于等离子气化熔融炉的燃气燃烧器，包括预混室，预混室安装有混气组件，预混室贯通连接有空气管和燃气管；所述预混室背离空气管一端贯通连接有渐缩管；渐缩管背离预混室一端贯通连接有调节管，调节管的内壁上均布有导流条；调节管背离渐缩管一端安装有连接法兰一，连接法兰一背离调节管一端安装有文丘里管；文丘里管背离连接法兰一一端安装有连接法兰二，连接法兰二背离文丘里管一端安装有喷射管，喷射管内安装有点火电极和稳焰盘；喷射管的外侧安装有冷却管，冷却管内设有冷却腔，冷却腔一端开口连接有进水管，冷却腔的另一端开口连接有出水管；冷却管的外侧安装有护壳。

所述空气管和燃气管相互垂直。

所述空气管和燃气管的内径比为10:2。

所述空气管上相配合地安装有风量调节阀。

所述燃气管上相配合地安装有燃气调节阀。

所述渐缩管靠近预混室一端的内径大于靠近调节管一端的内径。

所述护壳的材料为陶瓷。

所述预混室上安装有压力传感器一。

所述文丘里管上安装有压力传感器二。

所述混气组件包括固接在预混室内壁上的支架，支架上相配合地安装有旋转座，旋转座上安装有旋转叶片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够保证燃气和空气混合完全，并避免回火情况发生，同时增设护壳以保护喷射管，提高了设备使用寿命，同时也满足等离子气化熔融炉的使用环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a-a向剖视图；

图3是图1中b处放大图。

图中标记为：预混室101、混气组件102、燃气管103、燃气调节阀104、空气管105、风量调节阀106、渐缩管107、调节管108、导流条109、连接法兰一110、文丘里管111、连接法兰二112、点火电极113、冷却管114、喷射管115、冷却腔116、护壳117、压力传感器二118、压力传感器一119、出水管120。

具体实施方式

如图所示，一种用于等离子气化熔融炉的燃气燃烧器，包括预混室101，用于将空气和燃气进行预混。相应地，在预混室101的壳体上设有空气进气腔和燃气进气腔，并在在空气进气腔内安装空气管105，在燃气进气腔内安装燃气管103，从而使得可以通过空气管105和燃气管103向预混室101内注入空气和燃气。为了能够控制进气量，在空气管105上相配合地安装风量调节阀106，从而可以通过风量调节阀106控制空气的进气量；在燃气管103上相配合地安装燃气调节阀104，从而可以通过燃气调节阀104控制燃气进气量。为了使得进入预混室101的空气和燃气能够充分混合，空气管105和燃气管103相互垂直，具体地，空气进气腔的出气口的中心线与燃气进气腔的出气口的中心线相互垂直，从而使得从空气进气腔吹入预混室101的空气的气流与从燃气进气腔的出气口吹入预混室101的燃气的气流相互垂直，从而使得两股气流相互对冲，进而混合。同时，为了更进一步地将空气和燃气进行混合，在预混室101内还安装有混气组件102，混气组件102包括通过焊接固定安装在预混室101内的支架，支架一端通过焊接固定安装在预混室101的内壁上。支架上安装有旋转座，具体地，旋转座包括轴承，将轴承安装在支架上，再在轴承上安装旋转轴，在旋转轴端安装旋转盘，在旋转盘上通过螺栓连接安装旋转叶片。旋转叶片的旋转轴线与燃气进气腔的出气口的中心线重合，从而使得初步混合后的气体流动至旋转叶片后，气体带动旋转叶片转动，旋转叶片搅动气流，使空气和燃气进一步混合。优选地，将空气管105与燃气管103的内径比设为10:2，从而保证预混室101内的空气浓度大于燃气浓度，从而有助于燃气充分燃烧。为了能够检测预混室101内的气体压力，在预混室101上安装压力传感器一119，具体地，将压力传感器一119探头伸入预混室101内，并将压力传感器一119的信号线与计算机相连接，从而可以实时检测预混室101内的气体压力，从而可以根据气体压力对空气和燃气的进气量做出调节。

在预混室101背离空气管105的一端通过焊接连接有渐缩管107，渐缩管107背离预混室101一端通过焊接连接有调节管108。渐缩管107与预混室101相互连通，调节管108与渐缩管107相互连通。并且渐缩管107靠近预混室101一端的内径大于靠近调节管108一端的内径，使得预混气体被加速。同时在调节管108的内壁上均布有导流条109，导流条109的存在使得调节管108的管横截面积减小，从而使得从渐缩管107进入到调节管108内的混合气体被进一步加速。经过渐缩管107和调节管108加速的混合气体实际流速显著大于理论火焰传播速度，从而有效防止回火现象的发生。

在调节管108背离渐缩管107的一端相配合地安装有连接法兰一110，连接法兰一110背离调节管108一端安装有文丘里管111。并且在文丘里管111上安装压力传感器二118，将压力传感器二118的探头一端伸入文丘里管111内，再将压力传感器二118的信号线与计算机连接，从而可以实时检测文丘里管111内经过增速的混合气体的压力。

文丘里管111背离连接法兰一110一端安装有连接法兰二112，连接法兰二112背离文丘里管111一端安装有喷射管115。在喷射管115内安装有点火电极113和稳焰盘，从而可以通过点火电极113点燃混合气体。在喷射管115的外侧安装有冷却管114，并在冷却管114内设有冷却腔116，冷却腔116呈环形。冷却腔116一端开口与进水管，冷却腔116的另一端开口连接有出水管120。点火工作时，给环形的冷却腔116内通水，从而实现降温。由于此燃烧器安装时喷射管115一端要伸入熔融炉中，为了保护喷射管115，提高喷射管115的使用寿命，在冷却管114的外侧安装有护壳117，护壳117将冷却管114完全包裹，从而使得护壳117暴露在熔融炉中，护壳117的材料选用陶瓷，陶瓷具有更好的耐高温性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。