一种锅炉系统及其分层煤斗的制作方法

技术特征：
1.一种分层煤斗，包括煤斗本体（1），以及配置在煤斗本体（1）内部的输煤轮（2）和筛分装置（3）；所述筛分装置（3）位于所述输煤轮（2）的下方，所述输煤轮（2）的转动中心线垂直于炉排输送方向；其特征在于，所述筛分装置（3）包括：第一棒条筛（31），位于近所述煤斗本体（1）的出煤口侧，倾斜设置的所述第一棒条筛（31）配置为：下沿与煤斗本体前壁（12）之间形成第一筛上落煤通道（p1），上沿与煤斗本体后壁（11）之间形成过煤通道，且所述第一棒条筛（31）构建筛下落煤通道（p2）；第二棒条筛（32），位于所述第一棒条筛（31）的上方，倾斜设置的所述第二棒条筛（32）配置为：上沿与所述煤斗本体前壁（12）相连，下沿与所述煤斗本体后壁（11）之间形成第二筛上落煤通道（p3)；第三棒条筛（33），位于所述第二棒条筛（32）的上方，倾斜设置的所述第三棒条筛（33）配置为：上沿与所述煤斗本体前壁（12）相连，下沿与所述煤斗本体后壁（11）之间形成第三筛上落煤通道（p4）；其中，所述第二筛上落煤通道（p3)小于或等于所述过煤通道，所述第三筛上落煤通道（p4）小于所述第二筛上落煤通道（p3)；所述第三棒条筛（33）的筛孔孔径大于所述第二棒条筛（32）的筛孔孔径，所述第二棒条筛（32）的筛孔孔径大于所述第一棒条筛（31）的筛孔孔径。2.根据权利要求1所述的分层煤斗，其特征在于，所述煤斗本体（1）具有与所述煤斗本体前壁（12）固定的上导流板（13）和与所述煤斗本体后壁（11）固定的下导流板（14），所述输煤轮（2）位于所述上导流板（13）和所述下导流板（14）形成的落煤口上方，并配置为：所述输煤轮（2）转动时，其低点位置可形成与炉排输送方向相反的送煤趋势；且在水平投影面内，所述下导流板（14）覆盖所述第三筛上落煤通道（p4）。3.根据权利要求2所述的分层煤斗，其特征在于，所述输煤轮（2）具有多个桨叶（21），每个所述桨叶（21）通过沿轴向间隔设置的多个桨杆（22）固定设置的轮轴（23）上；且固定相邻两个所述桨叶（21）的两组多个所述桨杆（22），沿轴向依次错开设置；所述下导流板（14）为圆弧板，其圆心与所述输煤轮（2）的转动中心重合。4.根据权利要求3所述的分层煤斗，其特征在于，还包括：调节板（4），其一端与所述煤斗本体前壁（12）之间形成顶部落煤通道（p5），其另一端枢接于所述下导流板（14）的下方，所述调节板（4）设置在所述落煤口下方，并可相对于所述煤斗本体（1）转动切换所述调节板（4）的板体工作位置；并配置为：在水平投影面内，所述顶部落煤通道（p5）位于所述落煤口的旁侧。5.根据权利要求4所述的分层煤斗，其特征在于，所述第一棒条筛（31）的筛孔孔径为6mm，所述第二棒条筛（32）的筛孔孔径为8mm，所述第三棒条筛（33）的筛孔孔径为12mm。6.根据权利要求5所述的分层煤斗，其特征在于，所述下导流板（14）的下端位于所述调节板（4）的枢接端的上方5mm
‑
10mm处；所述输煤轮（2）的外缘与所述下导流板之间的径向间隙为20mm；所述桨叶（21）与所述轮轴（23）之间的径向空隙大于50mm；所述第一棒条筛（31）、所述第二棒条筛（32）和所述第三棒条筛（33）的筛面下倾角为35
°‑
45
°
。7.根据权利要求1至6中任一项所述的分层煤斗，其特征在于，所述煤斗本体前壁（12）上设置有观察门（6），所述煤斗本体（1）的底部设置测孔标尺（7）。8.根据权利要求7所述的分层煤斗，其特征在于，所述观察门为插板式观察门，所述测
孔标尺具有两列测孔（71），两例所述测孔（71）的上下等距相错排列，所述测孔（71）的孔径为4mm，且所述测孔的旁侧标有刻度线形成的标尺（72），每列中相邻的所述测孔（71）中心距离为10mm。9.根据权利要求8所述的分层煤斗，其特征在于，所述煤斗本体前壁（12）的底部开设有送入口（121），还包括与所述送入口（121）相应设置的挡板（5），所述挡板（5）枢接于所述第一筛上落煤通道（p1）下方，并可相对于所述煤斗本体（1）转动切换所述挡板（5）的板体工作位置。10.一种锅炉系统，包括炉膛和分层煤斗，以及将煤粒输送至所述炉膛的炉排；其特征在于，所述分层煤斗采用权利要求1至9中任一项所述的分层煤斗。

技术总结
本实用新型公开一种新型分层煤斗及锅炉系统，按照前饲式机械炉排层燃炉煤层内各层次，可提供的有效可燃烧时间，和燃烧环境温度自上而下，逐层递减的特点，筛分出与各层次有效可燃烧时间，和燃烧环境温度相匹配的可燃尽粒径。将煤层自上而下地筛分为：大粒煤在上，中粒煤居中，细末煤在下，小粒煤铺底层防漏的四层分层模式。让不同粒径的煤粒在不同时间段被引燃后在炉排尾部全部燃尽。从源头上避免现有分层给煤设备所存在的底煤层大粒煤难以燃尽，上部煤层细末煤渣容易被烧结成致密性大块板渣等问题，以此达到节能降排目的。以此达到节能降排目的。以此达到节能降排目的。


技术研发人员：朱苏光 朱华昆
受保护的技术使用者：朱苏光
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/9/24